高炉煤气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为高炉煤气脱硫装置。

背景技术：

高炉煤气就是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，其产量大，用途广泛，可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、炼钢厂加热炉的燃料，高炉煤气的主要成份是co、co2、n2和少量的硫化物、cl-，其中的硫化物主要以h2s、cos为主，当未经脱硫处理的高炉煤气直接作为燃料使用时，会导致烟气排放中so2含量均达不到国家超净排放要求，污染大气环境。

在中国实用新型专利申请公开说明书cn209702678u中公开的一种高炉煤气干法脱硫装置，虽然该实用新型解决了高炉煤气中硫化物超标的技术问题，它能够将高炉煤气中的硫化物脱除并达到国家环保部门的相应标准，进而减少由于高炉煤气燃烧产生二氧化硫的排放量，但是，该高炉煤气脱硫装置存在不能自动排污和脱硫效率低的缺点。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高炉煤气脱硫装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高炉煤气脱硫装置，包括空心柱，所述空心柱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有动力轴，所述动力轴的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有引流柱，所述引流柱的底部固定连接有导流盘，所述导流盘的底部固定连接有收集柱，所述收集柱的底部固定连接有导流柱，所述导流柱的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有收集盘，所述收集盘的底部固定连接有引流盘，所述空心柱的内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的中部插接有收纳柱，所述收纳柱的内侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有内滑动柱，所述内滑动柱的底部固定连接有外滑动柱，所述外滑动柱的底部固定连接有浮力体，所述浮力体的底部固定连接有排污柱。

可选的，所述动力轴插接于空心柱的内部，所述空心柱的底部分别固定连接有三角板和排污管。

可选的，所述空心柱的外表面分别固定连接有出气管、进气管和支撑架，所述出气管的内部固定连接有出气电磁阀，所述进气管的内部固定连接有进气电磁阀，所述支撑架的侧面插接有压缩机，所述压缩机的侧面固定连接有压缩机进气管，所述压缩机的另一侧面固定连接有压缩机出气管，所述压缩机出气管与进气管之间固定连接。

可选的，所述导流盘的外表面固定连接有倾斜导流片，所述倾斜导流片的横截面为平行四边形，所述导流柱的外表面固定连接有竖直引流片，所述竖直引流片的横截面为长方形。

可选的，所述空心柱的底部开设有排污口，所述排污口与排污柱之间卡接，所述外滑动柱插接于收纳柱的内部，所述内滑动柱与收纳柱内侧壁之间滑动连接。

可选的，所述压缩机、电动机、进气电磁阀和出气电磁阀均与电源电性连接，所述固定环内设置有可循环利用催化剂，所述浮力体所用材料为耐腐蚀塑料。

(三)有益效果

本实用新型提供了高炉煤气脱硫装置，具备以下有益效果：

1、该高炉煤气脱硫装置，通过引流盘和收集盘的设置，使该高炉煤气脱硫装置具备了收集液滴的效果，通过外滑动柱和浮力体的配合设置，在使用的过程中可以通过浮力使浮力体向上运动，从而起到了打开排污孔的作用，达到了自动排污的目的。

2、该高炉煤气脱硫装置，通过导流柱的设置，使该高炉煤气脱硫装置具备了引流高炉煤气的效果，通过倾斜导流片和导流盘的配合设置，结合固定环内催化剂的特性，在使用的过程中可以使高炉煤气沿着倾斜导流片的切线缺口强烈旋转，从而起到了促进化合反应的作用，达到了高效脱硫的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑杆；2、动力轴；3、压缩机进气管；4、支撑架；5、三角板；6、空心柱；7、压缩机；8、进气管；9、出气管；10、电动机；11、排污柱；12、排污管；13、压缩机出气管；14、进气电磁阀；15、固定环；16、固定柱；17、引流盘；18、收集盘；19、连接轴；20、导流柱；21、收集柱；22、倾斜导流片；23、导流盘；24、引流柱；25、转轴；26、出气电磁阀；27、收纳柱；28、外滑动柱；29、浮力体；30、内滑动柱；31、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：高炉煤气脱硫装置，包括空心柱6，所述空心柱6的外表面分别固定连接有出气管9、进气管8和支撑架4，所述出气管9的内部固定连接有出气电磁阀26，所述进气管8的内部固定连接有进气电磁阀14，所述支撑架4的侧面插接有压缩机7，所述压缩机7的侧面固定连接有压缩机进气管3，所述压缩机7的另一侧面固定连接有压缩机出气管13，所述压缩机出气管13与进气管8之间固定连接，所述空心柱6的顶部固定连接有支撑杆1，所述支撑杆1的侧面固定连接有电动机10，所述电动机10的输出端固定连接有动力轴2，所述动力轴2插接于空心柱6的内部，所述空心柱6的底部分别固定连接有三角板5和排污管12，所述动力轴2的底部固定连接有转轴25，所述转轴25的底部固定连接有引流柱24，所述引流柱24的底部固定连接有导流盘23，所述导流盘23的底部固定连接有收集柱21，所述收集柱21的底部固定连接有导流柱20，所述导流盘23的外表面固定连接有倾斜导流片22，所述倾斜导流片22的横截面为平行四边形，所述导流柱20的外表面固定连接有竖直引流片，所述竖直引流片的横截面为长方形，所述导流柱20的底部固定连接有连接轴19，所述连接轴19的底部固定连接有收集盘18，所述收集盘18的底部固定连接有引流盘17，所述空心柱6的内壁固定连接有固定柱16，所述固定柱16的中部插接有收纳柱27，所述收纳柱27的内侧壁固定连接有弹簧31，所述弹簧31的一端固定连接有内滑动柱30，所述内滑动柱30的底部固定连接有外滑动柱28，所述空心柱6的底部开设有排污口，所述排污口与排污柱11之间卡接，所述外滑动柱28插接于收纳柱27的内部，所述内滑动柱30与收纳柱27内侧壁之间滑动连接，所述外滑动柱28的底部固定连接有浮力体29，所述浮力体29的底部固定连接有排污柱11，所述压缩机7、电动机10、进气电磁阀14和出气电磁阀26均与电源电性连接，所述固定环15内设置有可循环利用催化剂，所述浮力体29所用材料为耐腐蚀塑料。

使用时，本装置通过控制电源的通断分别实现电动机10和压缩机7的启动和关闭，本装置通过控制电源的通断分别实现进气电磁阀14和出气电磁阀26的打开和关闭，需要脱硫时，分别把压缩机7、电动机10、进气电磁阀14和出气电磁阀26连接电源，进气电磁阀14和出气电磁阀26均打开，压缩机7启动使高炉煤气沿着压缩机进气管3进入压缩机7，压缩机7压缩高炉煤气，使压缩高炉煤气沿着压缩机出气管13进入到进气管8内，进气管8内的高炉煤气进入到空心柱6内，电动机10启动时，动力轴2转动，转轴25、引流柱24、导流盘23、倾斜导流片22、收集柱21、导流柱20、连接轴19、收集盘18和引流盘17均转动，在重力和引流柱24的旋转作用下，进入到空心柱6内的压缩高炉煤气由引流柱24进入到导流盘23的切线方向缺口处，在导流盘23的强烈旋转作用下，压缩高炉煤气向下流入与固定环15内的催化剂充分反应，压缩高炉煤气含有的硫在化学作用下，生成液滴附着在收集柱21的外表面和空心柱6的内壁，液滴沿着收集柱21的外表面滑落到连接轴19上，连接轴19收集液滴足够多时，液滴形成液体从连接轴19溢出，连接轴19溢出的液体和空心柱6内壁滑落的液滴均沿着引流盘17与空心柱6内壁的缝缝隙流入到空心柱6的内底壁，当空心柱6内底壁的液体有液面高度时，液面高度产生的浮力使浮力体29向上移动，排污柱11和外滑动柱28均向上移动，内滑动柱30向上滑动使弹簧31压缩，排污柱11向上移动使排污孔打开，液体从排污管12排出，当液面高度下降时，压缩状态的弹簧31使内滑动柱30向下滑动，外滑动柱28、浮力体29和排污柱11均向下移动，液体排完时，排污柱11停止向下移动，排污柱11卡在排污管12使的内部，排污口关闭，同时导流柱20外表面长方形引流片旋转使脱硫高炉煤气向上流出，导流盘23旋转使脱硫高炉煤气从倾斜导流片22的切线方向缺口处流出到空心柱6的内顶壁，空心柱6内顶壁的脱硫高炉煤气从出气管9内流出。

综上，该高炉煤气脱硫装置，通过引流盘17和收集盘18的设置，使该高炉煤气脱硫装置具备了收集液滴的效果，通过外滑动柱28和浮力体29的配合设置，在使用的过程中可以通过浮力使浮力体29向上运动，从而起到了打开排污孔的作用，达到了自动排污的目的，通过导流柱20的设置，使该高炉煤气脱硫装置具备了引流高炉煤气的效果，通过倾斜导流片22和导流盘23的配合设置，结合固定环15内催化剂的特性，在使用的过程中可以使高炉煤气沿着倾斜导流片22的切线缺口强烈旋转，从而起到了促进化合反应的作用，达到了高效脱硫的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。