一种生活垃圾热解气化处理装备的制作方法

本发明涉及生活垃圾热解气化处理技术领域，具体为一种生活垃圾热解气化处理装备。

背景技术：

垃圾热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二恶英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

现有技术公开了部分生活垃圾热解气化处理方面的发明专利，专利申请号为cn201911072448.3的中国专利，公开了一种城市生活垃圾热解气化炉与热解气化方法，包括内筒，内筒外侧设置有外筒，内筒由上至下分别为提升管段、流化床段和风室，所述的外筒和内筒之间为水夹套，内筒的内部有耐火砖内衬，所述的提升管段上部有气体出口，所述的流化床段中部有垃圾入口和灰渣出口，流化床段内部有床料，垃圾入口和灰渣出口位于床料上方，床料位于风室上方，垃圾入口上部设置有螺旋给料机。

现有技术中在利用热解炉对生活垃圾中塑料、废旧轮胎等进行热解气化处理时，需要将生活垃圾进行剪碎或破损后在加入热解炉中进行处理，但由于每次加入热解炉内的垃圾堆积在热解炉的底部，导致大小粒度不同的垃圾处于同一加热区，使得大小颗粒的处理效率出现差异，影响垃圾处理效率；且大小颗粒的垃圾堆积在一起不仅会导致热解的效率降低，而且还会使外侧的垃圾先溶解而粘附在内侧的垃圾上，导致后续垃圾受热不均匀，易产生有毒有害气体。

基于此，本发明设计了一种生活垃圾热解气化处理装备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生活垃圾热解气化处理装备，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用热解炉对生活垃圾中塑料、废旧轮胎等进行热解气化处理时，需要将生活垃圾进行剪碎或破损后在加入热解炉中进行处理，但由于每次加入热解炉内的垃圾堆积在热解炉的底部，导致大小粒度不同的垃圾处于同一加热区，使得大小颗粒的处理效率出现差异，影响垃圾处理效率；且大小颗粒的垃圾堆积在一起不仅会导致热解的效率降低，而且还会使外侧的垃圾先溶解而粘附在内侧的垃圾上，导致后续垃圾受热不均匀，易产生有毒有害气体的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生活垃圾热解气化处理装备，包括热解炉，所述热解炉底部连通有进气管，所述热解炉内侧壁上固定连接有流化床，所述热解炉右侧壁上开设有位于流化床上方的排料口，所述热解炉右侧壁上连通有进料管，所述热解炉左侧壁上连通有排气管，所述流化床和所述热解炉之间共同转动连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿热解炉并固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在热解炉的顶部，所述转动轴外表面上固定连接有第一筛板，所述热解炉内侧壁上固定连接有承接网板，所述承接网板位于第一筛板的下方，所述进料管内端位于第一筛板的上方，所述第一筛板外侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第一连接块，若干所述第一连接块之间共同固定连接有转动环圈，所述转动环圈外表面上转动连接有若干弧形转动板，所述弧形转动板位于相邻两个第一连接块之间并与其相互接触，所述转动轴外表面上固定连接有安装环，所述安装环外表面上固定连接有若干第一滑杆，每个所述第一滑杆的外端均固定连接有第一挡块，且每个所述第一滑杆外表面上均套设有弧形震动板，所述弧形震动板底部与第一连接块接触，每个所述第一滑杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定连接在第一挡块内侧壁上，另一端固定连接在弧形震动板的外侧壁上，相邻两个所述弧形震动板之间共同滑动连接有u型滑动套，每个所述弧形震动板外侧壁上均固定连接有第一导向块，所述热解炉内侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第二导向块，所述第二导向块用于挤压第一导向块，每个所述第一滑杆外表面上均套设有配重块，所述配重块底部与第一筛板顶部接触，所述热解炉内侧壁上开设有若干安装槽，每次所述安装槽内侧壁上均转动连接有两个上下布置的第一导轮，所述热解炉内侧壁上固定连接有若干第一连接板，所述第一连接板前侧壁上转动连接有第二导轮，每个所述配重块顶部均固定连接有绳索，每个所述绳索外端均绕过第二导轮和两个第一导轮并固定连接在弧形转动板侧壁上；

工作时，由于现有技术中在利用热解炉对生活垃圾中塑料、废旧轮胎等进行热解气化处理时，需要将生活垃圾进行剪碎或破损后在加入热解炉中进行处理，但由于每次加入热解炉内的垃圾堆积在热解炉的底部，导致大小粒度不同的垃圾处于同一加热区，使得大小颗粒的处理效率出现差异，影响垃圾处理效率；且大小颗粒的垃圾堆积在一起不仅会导致热解的效率降低，而且还会使外侧的垃圾先溶解而粘附在内侧的垃圾上，导致后续垃圾受热不均匀，易产生有毒有害气体，本发明提供一种技术方案，用以解决上述问题，本发明在使用时，先将破碎后的垃圾从进料管加入热解炉内，然后封闭进料管，避免外界有氧气持续进入热解炉内，保证热解的效果，加入的不同大小颗粒的垃圾落在第一筛板顶部，此时，弧形转动板在重力作用下处于向下倾斜的状态，然后，启动驱动电机，带动转动轴转动，转动轴带动第一筛板和若干第一滑杆同时进行转动，使得配重块和弧形震动板在离心力作用下，同时向沿第一滑杆向外侧滑动，由于配重块较重，会先于弧形震动板向外侧移动到位，配重块向外侧滑动时，通过绳索拉动弧形转动板向上翻转，使还弧形转动板翻转到水平位置，与第一筛板进行对接，并配合若干第一连接块与第一筛板形成筛动面，弧形转动板顶部与弧形震动板的底部接触，配合相邻两个弧形震动板之前的u型滑动套，避免落在第一筛板顶部的垃圾被直接甩出，同时，所有弧形震动板同时向外侧滑动，挤压第一弹簧，并使得第一导向块移动到可与第二导向块作用的位置，相邻两个弧形震动板在u型滑动套内滑动，位于第一筛板顶部的垃圾同样在离心力的作用下向外侧移动，同时第一筛板转动，使得较小粒度的垃圾直接从第一筛板落下，落在承接网板顶部，将大小不同的生活垃圾进行分离，并且在第一筛板转动时，弧形震动板液跟随不停转动，使得弧形震动板外侧壁的第一导向块不停与第二导向块作用，配合第一弹簧的作用，使弧形震动板来回不停的移动，推动已经被甩至弧形震动板内侧壁上的生活垃圾，使堆积在弧形震动板内侧壁的垃圾再次被推至第一筛板顶部，进行筛分，避免垃圾堆积在弧形震动板的内侧壁，保证垃圾能被充分的筛分，使大小力度不同的垃圾能被更加彻底的分离，最终，使得小颗粒的垃圾均匀的落在承接网板上，而较大颗粒的垃圾停留在弧形震动板的内侧壁上，筛分一段时间后，关闭驱动电机，转动轴停止转动，配重块由于缺少离心力作用，弧形转动板在重力作用下，再次向下转动，同时拉动配重块返回原位，当弧形转动板向下翻转复位时，弧形转动板与弧形震动板之间再次出现间隙，使得处于弧形转动板顶部的大颗粒垃圾沿弧形转动板的顶部滑落，大颗粒垃圾经过承接网板的外侧，落在流化床的顶部，使得大颗粒的垃圾处于小颗粒垃圾的下方，有利于对大小颗粒的垃圾进行分离处理，然后，进气管开始进入热气，热气经过流化床后先于大颗粒的垃圾接触，使大颗粒垃圾提前被处理，被利用的热气流继续上升，再对上方的小颗粒垃圾进行处理，使得大小不同的垃圾能较为相当的同时被热解，提高处理效率，并且将生活垃圾分为两组，避免垃圾大量堆积，处理反应后的气体从排气管排出，处理完成后，打开排料口，将处理废渣排出，完成一次垃圾热解，从而实现在每次对生活垃圾进行热解时，利用驱动电机带动转动轴转动，配合配重块、弧形转动板和弧形震动板使得第一筛板能对拉紧进行筛分，使大小不通过的垃圾分离，当筛分完成后，弧形转动板在重力作用下翻转复位，使得停留带第一筛板顶部的大颗粒垃圾被排出，落在流化床顶部，使得大颗粒垃圾处于小颗粒垃圾的下方，能提前与热气流进行反应，处理后的热气流继续上升在对小颗粒的垃圾进行处理，使得大颗粒的处理时间缩短，提高处理的效率，并且将生活垃圾分离成大小不同的部分，避免了大量生活垃圾堆积处理，提高了热解的效率，减少有毒有害气体的产生。

作为本发明的进一步方案，所述热解炉内侧壁上固定连接有两个第二连接块，两个所述第二连接块之间共同固定连接有第一引导壳，所述第一引导壳位于承接网板的上方，所述第一筛板底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端通过轴承转动连接有第二引导壳，所述第二引导壳用于密封第一引导壳，所述第二引导壳位于第一引导壳的下方，所述第二引导壳位于承接网板内侧，所述第二引导壳外表买上左右两侧均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆外端共同固定连接有第三引导壳，所述第三引导壳顶部开设有供第二连接块嵌入的凹槽；工作时，由于生活垃圾在热解后，热气流中往往会带出油脂，当底部大颗粒的垃圾被处理后，热气流带动的油脂上升，会粘附在第一滑杆外表面上，可能会影响配重块的滑动，通过在将垃圾筛分完成后，需要对垃圾进行热解时，利用省时气缸带动轴承和第二引导壳上升，同时，第二引导壳通过两个第一连接杆带动第三引导壳一同上升，最终使得第二引导壳移动到第一引导壳的内侧，第三引导壳密封第二引导壳的外侧，将上部分的第一滑杆和第一筛板等机构隔离，排气管处于第一引导壳的左侧下方，使得处理后的热气流不在经过上方的第一筛板和第一滑杆等机构，避免油脂粘附在第一滑杆等机构表面上，影响筛分，且当需要筛分时，伸缩气缸伸出，第二引导壳与第三引导壳再次脱离第一引导壳，使得从第一筛板顶部落下的小颗粒垃圾经第一引导壳引导落在承接网板顶部，而从弧形转动板顶部落下的大颗粒垃圾侧经过第一引导壳外侧壁后，被第三引导壳引导落在流化床顶部，使得整个过程能得以实现，从而实现每次在对垃圾进行处理时，利用伸缩气缸带动第二引导壳和第三引导壳上升与第一引导壳对接，将顶部的筛分部分隔离，避免处理后的热气流中的油脂粘附在第一滑杆等机构表面上，避免影响后续的筛分效果。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴外表面上固定连接有第一分散叶，所述第一分散叶位于承接网板的内侧，所述第一分散叶底部固定连接有若干线性阵列的斜向引导板，所述斜向引导板底部与承接网板顶部接触；工作时，由于经第二引导壳引导落在承接网板顶部的小颗粒垃圾大都堆积在承接网板的边缘，不利于对垃圾的处理，通过在第二引导壳底部设有第二分散叶，当转动轴转动过程中，带动第一分散叶转动，对落在承接网板顶部的垃圾进行搅拌混匀，并配合第一分散叶底部的斜向引导板，在转动过程中不断将外侧的垃圾向内内侧进行引导传递，使垃圾均匀的分散在承接网板顶部，有利于对垃圾的热解处理。

作为本发明的进一步方案，所述热解炉内侧壁上固定连接有第四引导壳，所述第四引导壳内部开设有若干通槽；工作时，由于经过第三引导壳引导后落下的大颗粒垃圾也会堆积在流化床的顶部，通过在热解炉内侧壁上固定连接有第四引导壳，利用第四引导壳对落下的大颗粒垃圾进行引导，并且由于第四引导壳面积较大，使得部分垃圾能直接从第四引导壳的通槽落下，部分沿第四引导壳落到流化床的中间位置，使得落下的垃圾能被较为均匀的分散在流化床的顶部，便于后续的热解处理。

作为本发明的进一步方案，所述转动轴外表面上固定连接有刮料架，所述刮料架底部与第四引导壳顶部接触；工作时，由于较大颗粒的垃圾经第四引导壳落下时，可能会卡在通槽内，无法直接落下，通过在转动轴转动时，带动刮料架转动，使刮料架对第四引导板顶部进行不断的刮动，将卡在通槽内和停留在第四引导壳顶部的垃圾刮落，避免垃圾停留在第四引导壳顶部。

作为本发明的进一步方案，所述刮料架底部固定连接有l型刮料板，每个所述l型刮料板底部均固定连接有分隔块，所述分隔块底部与流化床的顶部接触；工作时，由于落在流化床顶部的垃圾较多，使得垃圾无法均匀分布在流化床顶部，影响热解效率，通过刮料架转动过程中，带动l型刮料板同时进行转动，使得若干分隔快同时刮动处于流化床顶部的垃圾，将垃圾进行均布，使得热气流能均匀的垃圾进行处理，提高垃圾的热解处理效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过每次对生活垃圾进行热解时，利用驱动电机带动转动轴转动，配合配重块、弧形转动板和弧形震动板使得第一筛板能对拉紧进行筛分，使大小不通过的垃圾分离，当筛分完成后，弧形转动板在重力作用下翻转复位，使得停留带第一筛板顶部的大颗粒垃圾被排出，落在流化床顶部，使得大颗粒垃圾处于小颗粒垃圾的下方，能提前与热气流进行反应，处理后的热气流继续上升在对小颗粒的垃圾进行处理，使得大颗粒的处理时间缩短，提高处理的效率，并且将生活垃圾分离成大小不同的部分，避免了大量生活垃圾堆积处理，提高了热解的效率，减少有毒有害气体的产生。

2.本发明通过在将垃圾筛分完成后，需要对垃圾进行热解时，利用省时气缸带动轴承和第二引导壳上升，同时，第二引导壳通过两个第一连接杆带动第三引导壳一同上升，最终使得第二引导壳移动到第一引导壳的内侧，第三引导壳密封第二引导壳的外侧，将上部分的第一滑杆和第一筛板等机构隔离，排气管处于第一引导壳的左侧下方，使得处理后的热气流不在经过上方的第一筛板和第一滑杆等机构，避免油脂粘附在第一滑杆等机构表面上，影响筛分，且当需要筛分时，伸缩气缸伸出，第二引导壳与第三引导壳再次脱离第一引导壳，使得从第一筛板顶部落下的小颗粒垃圾经第一引导壳引导落在承接网板顶部，而从弧形转动板顶部落下的大颗粒垃圾侧经过第一引导壳外侧壁后，被第三引导壳引导落在流化床顶部，使得整个过程能得以实现，从而实现每次在对垃圾进行处理时，利用伸缩气缸带动第二引导壳和第三引导壳上升与第一引导壳对接，将顶部的筛分部分隔离，避免处理后的热气流中的油脂粘附在第一滑杆等机构表面上，避免影响后续的筛分效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的总体结构第一立体剖视图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本发明的总体结构第二立体视图；

图4为本发明的弧形转动板和u型滑动套结构示意图；

图5为本发明的第一筛板和第一滑杆结构示意图；

图6为本发明的第一引导壳和第二引导壳结构示意图；

图7为本发明的第四引导壳和刮料架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

热解炉1、进气管2、流化床3、排料口4、进料管5、排气管6、转动轴7、驱动电机8、第一筛板9、承接网板10、第一连接块11、转动环圈12、弧形转动板13、安装环14、第一滑杆15、第一挡块16、弧形震动板17、第一弹簧18、u型滑动套19、第一导向块20、第二导向块21、配重块22、安装槽23、第一导轮24、第一连接板25、第二导轮26、绳索27、第二连接块28、第一引导壳29、伸缩气缸30、轴承31、第二引导壳32、第一连接杆33、第三引导壳34、第一分散叶35、斜向引导板36、第四引导壳37、通槽38、刮料架39、l型刮料板40、分隔块41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生活垃圾热解气化处理装备，包括热解炉1，热解炉1底部连通有进气管2，热解炉1内侧壁上固定连接有流化床3，热解炉1右侧壁上开设有位于流化床3上方的排料口4，热解炉1右侧壁上连通有进料管5，热解炉1左侧壁上连通有排气管6，流化床3和热解炉1之间共同转动连接有转动轴7，转动轴7顶端贯穿热解炉1并固定连接有驱动电机8，驱动电机8固定连接在热解炉1的顶部，转动轴7外表面上固定连接有第一筛板9，热解炉1内侧壁上固定连接有承接网板10，承接网板10位于第一筛板9的下方，进料管5内端位于第一筛板9的上方，第一筛板9外侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第一连接块11，若干第一连接块11之间共同固定连接有转动环圈12，转动环圈12外表面上转动连接有若干弧形转动板13，弧形转动板13位于相邻两个第一连接块11之间并与其相互接触，转动轴7外表面上固定连接有安装环14，安装环14外表面上固定连接有若干第一滑杆15，每个第一滑杆15的外端均固定连接有第一挡块16，且每个第一滑杆15外表面上均套设有弧形震动板17，弧形震动板17底部与第一连接块11接触，每个第一滑杆15上均套设有第一弹簧18，第一弹簧18一端固定连接在第一挡块16内侧壁上，另一端固定连接在弧形震动板17的外侧壁上，相邻两个弧形震动板17之间共同滑动连接有u型滑动套19，每个弧形震动板17外侧壁上均固定连接有第一导向块20，热解炉1内侧壁上固定连接有若干呈圆周阵列的第二导向块21，第二导向块21用于挤压第一导向块20，每个第一滑杆15外表面上均套设有配重块22，配重块22底部与第一筛板9顶部接触，热解炉1内侧壁上开设有若干安装槽23，每次安装槽23内侧壁上均转动连接有两个上下布置的第一导轮24，热解炉1内侧壁上固定连接有若干第一连接板25，第一连接板25前侧壁上转动连接有第二导轮26，每个配重块22顶部均固定连接有绳索27，每个绳索27外端均绕过第二导轮26和两个第一导轮24并固定连接在弧形转动板13侧壁上；

工作时，由于现有技术中在利用热解炉对生活垃圾中塑料、废旧轮胎等进行热解气化处理时，需要将生活垃圾进行剪碎或破损后在加入热解炉中进行处理，但由于每次加入热解炉内的垃圾堆积在热解炉的底部，导致大小粒度不同的垃圾处于同一加热区，使得大小颗粒的处理效率出现差异，影响垃圾处理效率；且大小颗粒的垃圾堆积在一起不仅会导致热解的效率降低，而且还会使外侧的垃圾先溶解而粘附在内侧的垃圾上，导致后续垃圾受热不均匀，易产生有毒有害气体，本发明提供一种技术方案，用以解决上问题，本发明在使用时，先将破碎后的垃圾从进料管5加入热解炉1内，然后封闭进料管5，避免外界有氧气持续进入热解炉内，保证热解的效果，加入的不同大小颗粒的垃圾落在第一筛板9顶部，此时，弧形转动板13在重力作用下处于向下倾斜的状态，然后，启动驱动电机8，带动转动轴7转动，转动轴7带动第一筛板9和若干第一滑杆15同时进行转动，使得配重块22和弧形震动板17在离心力作用下，同时向沿第一滑杆15向外侧滑动，由于配重块22较重，会先于弧形震动板17向外侧移动到位，配重块22向外侧滑动时，通过绳索27拉动弧形转动板13向上翻转，使还弧形转动板13翻转到水平位置，与第一筛板9进行对接，并配合若干第一连接块11与第一筛板9形成筛动面，弧形转动板13顶部与弧形震动板17的底部接触，配合相邻两个弧形震动板17之前的u型滑动套19，避免落在第一筛板9顶部的垃圾被直接甩出，同时，有弧形震动板17同时向外侧滑动，挤压第一弹簧18，并使得第一导向块20移动到可与第二导向块21作用的位置，相邻两个弧形震动板17在u型滑动套19内滑动，位于第一筛板9顶部的垃圾同样在离心力的作用下向外侧移动，同时第一筛板9转动，使得较小粒度的垃圾直接从第一筛板9落下，落在承接网板10顶部，将大小不同的生活垃圾进行分离，并且在第一筛板9转动时，弧形震动板17液跟随不停转动，使得弧形震动板17外侧壁的第一导向块20不停与第二导向块21作用，配合第一弹簧18的作用，使弧形震动板17来回不停的移动，推动已经被甩至弧形震动板17内侧壁上的生活垃圾，使堆积在弧形震动板17内侧壁的垃圾再次被推至第一筛板9顶部，进行筛分，避免垃圾堆积在弧形震动板17的内侧壁，保证垃圾能被充分的筛分，使大小力度不同的垃圾能被更加彻底的分离，最终，使得小颗粒的垃圾均匀的落在承接网板10上，而较大颗粒的垃圾停留在弧形震动板17的内侧壁上，筛分一段时间后，关闭驱动电机8，转动轴7停止转动，配重块22由于缺少离心力作用，弧形转动板13在重力作用下，再次向下转动，同时拉动配重块22返回原位，当弧形转动板13向下翻转复位时，弧形转动板13与弧形震动板17之间再次出现间隙，使得处于弧形转动板13顶部的大颗粒垃圾沿弧形转动板13的顶部滑落，大颗粒垃圾经过承接网板10的外侧，落在流化床3的顶部，使得大颗粒的垃圾处于小颗粒垃圾的下方，有利于对大小颗粒的垃圾进行分离处理，然后，进气管2开始进入热气，热气经过流化床3后先于大颗粒的垃圾接触，使大颗粒垃圾提前被处理，被利用的热气流继续上升，再对上方的小颗粒垃圾进行处理，使得大小不同的垃圾能较为相当的同时被热解，提高处理效率，并且将生活垃圾分为两组，避免垃圾大量堆积，处理反应后的气体从排气管6排出，处理完成后，打开排料口4，将处理废渣排出，完成一次垃圾热解，从而实现在每次对生活垃圾进行热解时，利用驱动电机8带动转动轴7转动，配合配重块22、弧形转动板13和弧形震动板17使得第一筛板9能对拉紧进行筛分，使大小不通过的垃圾分离，当筛分完成后，弧形转动板13在重力作用下翻转复位，使得停留带第一筛板9顶部的大颗粒垃圾被排出，落在流化床3顶部，使得大颗粒垃圾处于小颗粒垃圾的下方，能提前与热气流进行反应，处理后的热气流继续上升在对小颗粒的垃圾进行处理，使得大颗粒的处理时间缩短，提高处理的效率，并且将生活垃圾分离成大小不同的部分，避免了大量生活垃圾堆积处理，提高了热解的效率，减少有毒有害气体的产生。

作为本发明的进一步方案，热解炉1内侧壁上固定连接有两个第二连接块28，两个第二连接块28之间共同固定连接有第一引导壳29，第一引导壳29位于承接网板10的上方，第一筛板9底部固定连接有伸缩气缸30，伸缩气缸30底端通过轴承31转动连接有第二引导壳32，第二引导壳32用于密封第一引导壳29，第二引导壳32位于第一引导壳29的下方，第二引导壳32位于承接网板10内侧，第二引导壳32外表买上左右两侧均固定连接有第一连接杆33，两个第一连接杆33外端共同固定连接有第三引导壳34，第三引导壳34顶部开设有供第二连接块28嵌入的凹槽；工作时，由于生活垃圾在热解后，热气流中往往会带出油脂，当底部大颗粒的垃圾被处理后，热气流带动的油脂上升，会粘附在第一滑杆15外表面上，可能会影响配重块22的滑动，通过在将垃圾筛分完成后，需要对垃圾进行热解时，利用省时气缸带动轴承31和第二引导壳32上升，同时，第二引导壳32通过两个第一连接杆33带动第三引导壳34一同上升，最终使得第二引导壳32移动到第一引导壳29的内侧，第三引导壳34密封第二引导壳32的外侧，将上部分的第一滑杆15和第一筛板9等机构隔离，排气管6处于第一引导壳29的左侧下方，使得处理后的热气流不在经过上方的第一筛板9和第一滑杆15等机构，避免油脂粘附在第一滑杆15等机构表面上，影响筛分，且当需要筛分时，伸缩气缸30伸出，第二引导壳32与第三引导壳34再次脱离第一引导壳29，使得从第一筛板9顶部落下的小颗粒垃圾经第一引导壳29引导落在承接网板10顶部，而从弧形转动板13顶部落下的大颗粒垃圾侧经过第一引导壳29外侧壁后，被第三引导壳34引导落在流化床3顶部，使得整个过程能得以实现，从而实现每次在对垃圾进行处理时，利用伸缩气缸30带动第二引导壳32和第三引导壳34上升与第一引导壳29对接，将顶部的筛分部分隔离，避免处理后的热气流中的油脂粘附在第一滑杆15等机构表面上，避免影响后续的筛分效果。

作为本发明的进一步方案，转动轴7外表面上固定连接有第一分散叶35，第一分散叶35位于承接网板10的内侧，第一分散叶35底部固定连接有若干线性阵列的斜向引导板36，斜向引导板36底部与承接网板10顶部接触；工作时，由于经第二引导壳32引导落在承接网板10顶部的小颗粒垃圾大都堆积在承接网板10的边缘，不利于对垃圾的处理，通过在第二引导壳32底部设有第二分散叶，当转动轴7转动过程中，带动第一分散叶35转动，对落在承接网板10顶部的垃圾进行搅拌混匀，并配合第一分散叶35底部的斜向引导板36，在转动过程中不断将外侧的垃圾向内内侧进行引导传递，使垃圾均匀的分散在承接网板10顶部，有利于对垃圾的热解处理。

作为本发明的进一步方案，热解炉1内侧壁上固定连接有第四引导壳37，第四引导壳37内部开设有若干通槽38；工作时，由于经过第三引导壳34引导后落下的大颗粒垃圾也会堆积在流化床3的顶部，通过在热解炉1内侧壁上固定连接有第四引导壳37，利用第四引导壳37对落下的大颗粒垃圾进行引导，并且由于第四引导壳37面积较大，使得部分垃圾能直接从第四引导壳37的通槽38落下，部分沿第四引导壳37落到流化床3的中间位置，使得落下的垃圾能被较为均匀的分散在流化床3的顶部，便于后续的热解处理。

作为本发明的进一步方案，转动轴7外表面上固定连接有刮料架39，刮料架39底部与第四引导壳37顶部接触；工作时，由于较大颗粒的垃圾经第四引导壳37落下时，可能会卡在通槽38内，无法直接落下，通过在转动轴7转动时，带动刮料架39转动，使刮料架39对第四引导板顶部进行不断的刮动，将卡在通槽38内和停留在第四引导壳37顶部的垃圾刮落，避免垃圾停留在第四引导壳37顶部。

作为本发明的进一步方案，刮料架39底部固定连接有l型刮料板40，每个l型刮料板40底部均固定连接有分隔块41，分隔块41底部与流化床3的顶部接触；工作时，由于落在流化床3顶部的垃圾较多，使得垃圾无法均匀分布在流化床3顶部，影响热解效率，通过刮料架39转动过程中，带动l型刮料板40同时进行转动，使得若干分隔快同时刮动处于流化床3顶部的垃圾，将垃圾进行均布，使得热气流能均匀的垃圾进行处理，提高垃圾的热解处理效率。

工作原理：本发明在使用时，先将破碎后的垃圾从进料管5加入热解炉1内，然后封闭进料管5，避免外界有氧气持续进入热解炉内，保证热解的效果，加入的不同大小颗粒的垃圾落在第一筛板9顶部，此时，弧形转动板13在重力作用下处于向下倾斜的状态，然后，启动驱动电机8，带动转动轴7转动，转动轴7带动第一筛板9和若干第一滑杆15同时进行转动，使得配重块22和弧形震动板17在离心力作用下，同时向沿第一滑杆15向外侧滑动，由于配重块22较重，会先于弧形震动板17向外侧移动到位，配重块22向外侧滑动时，通过绳索27拉动弧形转动板13向上翻转，使还弧形转动板13翻转到水平位置，与第一筛板9进行对接，并配合若干第一连接块11与第一筛板9形成筛动面，弧形转动板13顶部与弧形震动板17的底部接触，配合相邻两个弧形震动板17之前的u型滑动套19，避免落在第一筛板9顶部的垃圾被直接甩出，同时，有弧形震动板17同时向外侧滑动，挤压第一弹簧18，并使得第一导向块20移动到可与第二导向块21作用的位置，相邻两个弧形震动板17在u型滑动套19内滑动，位于第一筛板9顶部的垃圾同样在离心力的作用下向外侧移动，同时第一筛板9转动，使得较小粒度的垃圾直接从第一筛板9落下，落在承接网板10顶部，将大小不同的生活垃圾进行分离，并且在第一筛板9转动时，弧形震动板17液跟随不停转动，使得弧形震动板17外侧壁的第一导向块20不停与第二导向块21作用，配合第一弹簧18的作用，使弧形震动板17来回不停的移动，推动已经被甩至弧形震动板17内侧壁上的生活垃圾，使堆积在弧形震动板17内侧壁的垃圾再次被推至第一筛板9顶部，进行筛分，避免垃圾堆积在弧形震动板17的内侧壁，保证垃圾能被充分的筛分，使大小力度不同的垃圾能被更加彻底的分离，最终，使得小颗粒的垃圾均匀的落在承接网板10上，而较大颗粒的垃圾停留在弧形震动板17的内侧壁上，筛分一段时间后，关闭驱动电机8，转动轴7停止转动，配重块22由于缺少离心力作用，弧形转动板13在重力作用下，再次向下转动，同时拉动配重块22返回原位，当弧形转动板13向下翻转复位时，弧形转动板13与弧形震动板17之间再次出现间隙，使得处于弧形转动板13顶部的大颗粒垃圾沿弧形转动板13的顶部滑落，大颗粒垃圾经过承接网板10的外侧，落在流化床3的顶部，使得大颗粒的垃圾处于小颗粒垃圾的下方，有利于对大小颗粒的垃圾进行分离处理，然后，进气管2开始进入热气，热气经过流化床3后先于大颗粒的垃圾接触，使大颗粒垃圾提前被处理，被利用的热气流继续上升，再对上方的小颗粒垃圾进行处理，使得大小不同的垃圾能较为相当的同时被热解，提高处理效率，并且将生活垃圾分为两组，避免垃圾大量堆积，处理反应后的气体从排气管6排出，处理完成后，打开排料口4，将处理废渣排出，完成一次垃圾热解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。