一种乳化油品破乳的装置和方法与流程

技术特征：
1.一种乳化油品深度破乳的装置，其特征在于，其包括溶气系统、一级破乳系统和二级破乳系统；所述溶气系统包括一个物料混合罐和与其相连的溶气设备；所述溶气设备的出料管路ⅰ连接一级破乳系统，一级破乳系统包括出料管路ⅰ末端连接的一个或多个并联的一级破乳器；一级破乳器的出料管路ⅱ末端连接二级破乳系统，二级破乳系统包括一个或多个并联的二级破乳器及与其相连的出料管路ⅲ；所述一级破乳器从进料端依次为缩径段、直筒段和扩径段，所述缩径段为一端内径大另一端内径小的容器，进料连接内径大的一端，内径小的一端后连接直筒段；所述直筒段与缩径段内径小的一端连接，直筒段内设置减压装置，所述扩径段为一端内径小另一端内径大的容器，内径小的一端与直筒段连接，内径大的一端连接出料管路ⅱ；所述二级破乳器的进料口连接一组或多组膜管束，每组膜管束的外周套有一个纤维编织筒，二级破乳器的上部设置气体出口。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溶气设备选自溶气泵、静态混合器、微气泡发生器和机械搅拌器中的任意一种或几种的组合。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述一级破乳器的内表面为光滑的平面或曲面，各段之间的连接是光滑过渡的，缩径段和扩径段内径的减小或扩大为均匀的或不均匀的。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缩径段的内径为15-200mm，所述缩径段平均每米高度上内径减小1%-75%，优选为5-30%。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述扩径段的内径为15-200mm，平均每米高度上内径增大1%-75%，优选为5-30%。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述缩径段和扩径段内均填充网孔波纹板填料。7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述缩径段内填充网孔尺寸逐渐缩小的波纹板填料，缩径段入口处的波纹板填料的网孔尺寸为3~10mm，所述缩径段出口处的波纹板填料的网孔尺寸为0.1~3mm。8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述扩径段内填充网孔尺寸逐渐增大的波纹板填料，扩径段入口处的波纹板填料的网孔尺寸为0.1~3mm，扩径段出口处的波纹板填料的网孔尺寸为3~10mm。9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述减压装置选自作用式减压阀、活塞式减压阀、薄膜式减压阀、直动式减压阀和先导式减压阀中的任意一种。10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，出料管路ⅰ上还连接通气加压设备，所述通气加压设备采用压缩机、加压罐或加压钢瓶中的任意一种能够将气体加压后注入出料管路ⅰ上的设备。11.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二级破乳器内的膜管束为无机膜管管束，是由多根无机膜管形成的管束，所述无机膜管为陶瓷膜管。12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述无机膜管管壁上具有纳/微米孔，使原料形成尺寸为10nm～1000μm，优选为5μm～100μm的纳/微米液滴。13.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二级破乳器内的纤维编织筒是由纤
维丝编织叠加而成，纤维编织筒的壁厚为0.5cm～20cm。14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述纤维编织筒是由亲油疏水纤维丝与亲水疏油纤维丝编织在一起的复合纤维丝进一步编织而成，按重量计，所述亲水疏油纤维丝与亲油疏水纤维丝的编织比例1:1.1～1:10。15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述纤维编织筒具有复合纤维丝编织的纤维层堆积成的表面具有花纹的层状结构，其层状结构与流体流动方向垂直。16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述表面具有花纹的层状结构是指复合纤维丝编织成表面具有x型、v型、8型、ω型、水滴形、菱形、正方形、长方形、圆形、椭圆形或六角形结构的花纹，使其具有框架和网格结构，框架与框架之间具有节点。17.根据权利要求13-16任意一项所述的装置，其特征在于，所述纤维编织筒的编织疏密程度使其压降不大于0.1mpa/m纤维编织筒壁厚。18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料管路ⅲ上设置分支管路，其上连接循环泵，将未达到破乳要求的物料返回二级破乳系统的入口再次破乳。19.利用权利要求1-18任意一项所述的装置进行乳化油品破乳的方法，如下：将乳化油品原料与气体加入至物料混合罐中，输送至溶气设备中进行混合溶解，使气体溶解分散到乳化油品中，得到油包气型混合物料，经出料管路ⅰ进入一级破乳系统，在一级破乳器缩径段、直筒段和扩径段的作用下，物料内油水界面的稳定状态被破坏，通过出料管路ⅱ进入二级破乳系统，经过膜管束形成微小液滴，再经过纤维编织筒，油水界面膜被破坏，物料被强制破乳。20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在物料混合罐向待处理乳化油品原料中加入的气体流量与乳化油品原料的体积比为1:10~1:600。21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述溶气系统的操作条件如下：温度为常温～200℃，压力为0.3～10.0mpa。22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，还在出料管路ⅰ中通过加压设备向物料中加入高压气体，加压设备的操作条件如下：温度为常温～200℃，压力为3.0～10.0mpa。23.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述一级破乳器中缩径段的操作条件如下：温度为常温～200℃；压力为0.3～10.0mpa；直筒段和扩径段的操作条件如下：温度为常温～180℃，压力为100kpa～1000kpa。24.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，物料在一级破乳器中的停留时间为0.1～10.0分钟。25.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述二级破乳系统中，操作条件如下：温度为常温～200℃；压力为1kpa～1000kpa。26.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，物料在二级破乳器中的停留时间为0.5～20分钟。27.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所述二级破乳系统中，物料穿过纤维编织层的速率为0.1～30m/s。