一种密炼机转子密封油再生净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封油再加工处理技术领域，具体涉及一种密炼机转子密封油再生净化装置。


背景技术：

2.目前，公知的工业设备用废润滑油一般采用有酸工艺、无酸工艺及加氢工艺进行再生净化。但有酸工艺和无酸工艺均引入二次污染，加氢工艺流程复杂，设备成本高在国内暂不具备普及条件。近年来国内外研究较多的新型再生工艺诸如短程蒸馏工艺、无机膜工艺、超临界流体工艺等再生效果显著，但成本高，效率低，难以大规模工业化。国内橡胶行业用密炼机因使用过程中存在小料、混炼胶和纳米炭黑等的泄漏，其最终均匀溶解/分散在转子密封油中，加剧了密封油的变质程度和再生处理的难度，按上述再生工艺净化后的密封油或再生回用寿命低，导致设备堵塞；或处理成本高昂，不具备经济性和可持续性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有的轮胎行业密炼机转子密封油因小料、混炼胶及炭黑等溶解、分散而导致的再生处理时间长、工艺流程复杂、操作成本高、处理效率低等问题，而提出的一种密炼机转子密封油再生净化装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种密炼机转子密封油再生净化装置，包括废密封油储罐，所述废密封油储罐与电磁加热器连接，所述电磁加热器与真空罐连接，所述真空罐与电吸附精制装置连接，所述电吸附精制装置与高精密过滤装置连接，所述高精密过滤装置与储存罐连接，所述储存罐连接有净化装置。
6.优选地，所述净化装置包括恒温箱、离心机、精制罐，所述恒温箱的入口与储存罐连接，所述恒温箱的出口与离心机的入口连接，所述离心机的出口与精制罐的出口连接，所述精制罐的出口与密炼机连接。
7.优选地，所述净化装置还包括添加剂母液储存罐、混合罐，所述添加剂母液储存罐的入口与储存罐连接，所述添加剂母液储存罐的出口与混合罐的入口连接，所述混合罐的出口与恒温箱连接，所述混合罐的入口与储存罐的出口或离心机的出口连接。
8.优选地，所述储存罐的出口连接有备用储存罐，所述备用储存罐的出口与高精密过滤装置的入口连接。
9.优选地，所述电吸附精制装置包括三台串联的电吸附罐。
10.优选地，所述高精密过滤装置包括两台并联的高精密过滤器。
11.优选地，所述高精密过滤器的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、通过采用负压闪蒸
→
电吸附精制
→
精密过滤等设备能够有效吸附、过滤、脱除废密炼机转子密封油中流体性有机极性杂质、非极性颗粒物杂质；
14.2、通过絮凝沉降离心
→
精制脱色等设备进一步脱除溶解的密炼过程中混入的小料、混炼胶及分散的纳米级炭黑等，显著改善密封油质量指标，减小外来或变质组分对转子密封油组成及性能产生的影响，使密封油指标满足设备使用要求；
15.3、设备场地占用小，投资少，操作简单，再生回用效果优良，大大减少了企业每年在密炼机转子密封油采购和废油处置等方面的资金投入。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一提出的一种密炼机转子密封油再生净化装置的示意图；
17.图2为本实用新型实施例二提出的一种密炼机转子密封油再生净化装置的示意图；
18.图3为本实用新型实施例三提出的一种密炼机转子密封油再生净化装置的示意图；
19.图中：1废密封油储罐、2电磁加热器、3真空罐、4电吸附精制装置、5高精密过滤装置、6储存罐、7电吸附罐、8高精密过滤器、9备用储存罐、10恒温箱、11离心机、12精制罐、13添加剂母液储存罐、14混合罐、15输送泵、16真空泵、17密炼机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.一种密炼机转子密封油再生净化装置，包括废密封油储罐1，废密封油储罐1与电磁加热器2连接，电磁加热器2与真空罐3连接，真空罐3与电吸附精制装置4连接，电吸附精制装置4包括三台串联的电吸附罐7，电吸附精制装置4与高精密过滤装置5连接，高精密过滤装置5包括两台并联的高精密过滤器8，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm，高精密过滤装置5与储存罐6连接，储存罐6的出口连接有备用储存罐9，备用储存罐9的出口与高精密过滤装置5的入口连接，储存罐6连接有净化装置。
23.净化装置包括恒温箱10、离心机11、精制罐12，恒温箱10的入口与储存罐6连接，恒温箱10的出口与离心机11的入口连接，离心机11的出口与精制罐12的出口连接，精制罐12的出口与密炼机连接。
24.密炼机转子密封油再生净化装置工作时，废密封油由储罐1首先经输送泵15输送进电磁加热器2进行加热升温降粘，之后进入真空罐3中，真空泵16工作，在负压条件下，通过闪蒸分离废密封油中的游离水及轻组分；闪蒸后的密封油经输送泵15输送至电吸附精制装置4，电吸附精制装置为三台电吸附罐7串联而成，在三维静电场作用下，对密封油中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的密封油经输送泵15输送至高精密过滤装置5，高精密过滤装置5为两台高精密过滤器8并联而成，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm，高精密过滤装置5对密封油中残留的微米级及以上颗粒物杂质进行过滤脱除，经高精密滤芯后的再生密封油其水分、
酸值、闪点、粘度及粘指等常规质量指标可达国家标准，进入储存罐6进行存储，如果经高精密滤芯后的再生密封油不满足国家指标时进入备用储存罐9，在输送泵15的作用下，再次进入高精密过滤装置5中进行过滤工作，直至指标符合标准，符合标准的密封油进入恒温箱10中进行恒温沉降，然后通过离心机11进行分离，最后进入精制罐12进行脱色精制，脱色精制后的密封油可再次用于密炼机17的转子的密封。
25.实施例二
26.一种密炼机转子密封油再生净化装置，包括废密封油储罐1，废密封油储罐1与电磁加热器2连接，电磁加热器2与真空罐3连接，真空罐3与电吸附精制装置4连接，电吸附精制装置4包括三台串联的电吸附罐7，电吸附精制装置4与高精密过滤装置5连接，高精密过滤装置5包括两台并联的高精密过滤器8，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm，高精密过滤装置5与储存罐6连接储存罐6的出口连接有备用储存罐9，备用储存罐9的出口与高精密过滤装置5的入口连接，储存罐6连接有净化装置。
27.净化装置包括恒温箱10、离心机11、精制罐12、添加剂母液储存罐13、混合罐14，添加剂母液储存罐13的入口与储存罐6连接，添加剂母液储存罐13的出口与混合罐14的入口连接，混合罐14的出口与恒温箱10连接，混合罐14的入口与储存罐6的出口连接，恒温箱10的出口与离心机11的入口连接，离心机11的出口与精制罐12的出口连接，精制罐12的出口与密炼机连接。
28.密炼机转子密封油再生净化装置工作时，废密封油由储罐1首先经输送泵15输送进电磁加热器2进行加热升温降粘，之后进入真空罐3中，真空泵16工作，在负压条件下，通过闪蒸分离废密封油中的游离水及轻组分；闪蒸后的密封油经输送泵15输送至电吸附精制装置4，电吸附精制装置为三台电吸附罐7串联而成，在三维静电场作用下，对密封油中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的密封油经输送泵15输送至高精密过滤装置5，高精密过滤装置5为两台高精密过滤器8并联而成，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm，高精密过滤装置5对密封油中残留的微米级及以上颗粒物杂质进行过滤脱除，经高精密滤芯后的再生密封油其水分、酸值、闪点、粘度及粘指等常规质量指标可达国家标准，进入储存罐6进行存储，如果经高精密滤芯后的再生密封油不满足国家指标时进入备用储存罐9，在输送泵15的作用下，再次进入高精密过滤装置5中进行过滤工作，直至指标符合标准，符合标准的密封油部分进入到添加剂母液储存罐13中与添加剂进行混合配制成添加剂母液，添加剂母液进入混合罐14中与储存罐6中净化的密封油进行充分混合，充分混合后的油样进入恒温箱10中进行保温，之后进入离心机11进行分离，分离所得清油进入精制罐12进行进一步脱色精制。
29.实施例三
30.一种密炼机转子密封油再生净化装置，包括废密封油储罐1，废密封油储罐1与电磁加热器2连接，电磁加热器2与真空罐3连接，真空罐3与电吸附精制装置4连接，电吸附精制装置4包括三台串联的电吸附罐7，电吸附精制装置4与高精密过滤装置5连接，高精密过滤装置5包括两台并联的高精密过滤器8，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
‑
15μm，高精密过滤装置5与储存罐6连接储存罐6的出口连接有备用储存罐9，备用储存罐9的出口与高精密过滤装置5的入口连接，储存罐6连接有净化装置。
31.净化装置包括恒温箱10、离心机11、精制罐12、添加剂母液储存罐13、混合罐14，恒
温箱10的入口与储存罐6连接，恒温箱10的出口与离心机11的入口连接，添加剂母液储存罐13的入口与储存罐6连接，添加剂母液储存罐13的出口与混合罐14的入口连接，混合罐14的出口与恒温箱10连接，混合罐14的入口与离心机11的出口连接，离心机11的出口还连接有与精制罐12，精制罐12的出口与密炼机连接。
32.密炼机转子密封油再生净化装置工作时，废密封油由储罐1首先经输送泵15输送进电磁加热器2进行加热升温降粘，之后进入真空罐3中，真空泵16工作，在负压条件下，通过闪蒸分离废密封油中的游离水及轻组分；闪蒸后的密封油经输送泵15输送至电吸附精制装置4，电吸附精制装置为三台电吸附罐7串联而成，在三维静电场作用下，对密封油中的有机环烷酸、碱性氮、结合水以及金属盐类等极性带电荷的物质进行吸附、剥离、分离；电吸附精制处理后的密封油经输送泵15输送至高精密过滤装置5，高精密过滤装置5为两台高精密过滤器8并联而成，高精密过滤器8的滤芯筛孔的直径为3
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15μm，高精密过滤装置5对密封油中残留的微米级及以上颗粒物杂质进行过滤脱除，经高精密滤芯后的再生密封油其水分、酸值、闪点、粘度及粘指等常规质量指标可达国家标准，进入储存罐6进行存储，如果经高精密滤芯后的再生密封油不满足国家指标时进入备用储存罐9，在输送泵15的作用下，再次进入高精密过滤装置5中进行过滤工作，直至指标符合标准，符合标准的密封油进入恒温箱10中进行恒温沉降，然后通过离心机11进行分离，最后进入精制罐12进行脱色精制，脱色精制后的密封油可再次用于密炼机17的转子的密封，如果经脱色精制后的密封油不满足客户用油标准或考虑时间等成本前提下，经过离心机12分离后的密封油通过输送泵15输送至混合罐14中与添加剂母液储存罐13输送的添加剂母液进行混合，混合后的油样再次进入恒温箱10中进行保温，之后进入离心机11进行分离，分离所得清油进入精制罐12进行进一步脱色精制，直至满足需求。
33.本实用新型的密炼机转子密封油再生净化装置由真空循环、电吸附精制、高精密过滤、分离及脱色精制等部分组成，有效脱除了油品中氧化变质的有机酸、碱性氮、结合水、金属盐类等极性物质，显著改善油品质量指标；针对再生油中可能存在的微/纳米级别如炭黑等固体颗粒物杂质，通过引入添加剂絮凝助沉的处理方法及终端精制方式进一步对再生密封油进行深度脱色精制，使最终得到的密封油常规指标可基本满足新油标准要求，并回用到密炼机。该装置系统不仅适用于密炼机转子密封油，对其他废工业润滑油如齿轮油、液压油、真空泵油、汽轮机油、油膜轴承油等均具有明显再生净化效果。对提高资源综合开发利用，节约能源、保护环境、促进循环经济的发展意义重大，有力地贯行了国家相关产业发展政策及规划。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。