一种沸腾床加氢反应系统和加氢方法与流程

技术特征：
1.一种沸腾床加氢反应系统，所述反应系统包括反应单元，其用于接收原料油和氢气，所述反应单元设置1个以上的沸腾床加氢反应器，反应器内装填有沸腾床加氢催化剂；热高压分离器，其用于接收沸腾床反应流出物，处理后得到第一气相物料和热高分油；废催化剂处理单元，所述废催化剂处理单元包括至少两个气提罐，切换使用，其用于接收来自反应单元的外排废催化剂和来自热高压分离器的第一气相物料，处理后得到脱油催化剂和第二气相物料，冷高压分离器，其用于接收来自废催化剂处理单元的第二气相物料，处理后得到冷高分气和冷高分油；循环氢压缩机，其用于接收来自冷高压分离器的冷高分气，经升压后循环回反应单元使用；热低压分离器，其用于接收来自热高压分离器的热高分油，处理后得到热低分气和热低分油；冷低压分离器，其用于接收来自冷高压分离器的冷高分油和来自热低压分离器的热低分气，处理后得到酸性气和冷低分油。2.按照权利要求1所述的沸腾床加氢反应系统，其特征在于：所述废催化剂处理单元设置至少两个气提罐，两个气提罐切换使用，其中一个气提罐处于使用状态，另一个气提罐备用，当一个气提罐完成废催化剂处理需要卸出催化剂时，关闭该气提罐的进料阀并降压外排完成处理后脱油催化剂，同时启动另一个气提罐的进料阀，将反应器的外排废催化剂和第一气相物料引入该气提罐，进行下一批次的外排催化剂处理。3.按照权利要求1所述的沸腾床加氢反应系统，其特征在于：所述冷高压分离器与循环氢压缩机之间设置有循环氢脱硫塔，用于对循环氢进行脱硫处理，满足循环氢气使用要求。4.一种沸腾床加氢方法，所述加氢方法包括如下内容：（1）原料油和氢气混合后，在沸腾床加氢催化剂作用下进行加氢反应；（2）步骤（1）得到的反应流出物经热高压分离器分离后得到第一气相物料和热高分油；（3）步骤（1）反应一段时间后排出的沸腾床外排废催化剂与步骤（2）得到的第一气相物料接触进行气提处理，处理后得到第二气相物料和脱油催化剂；（4）步骤（3）气提处理后得到的第二气相物料进入冷高压分离器，处理后得到冷高分气和冷高分油；（5）步骤（2）得到的热高分油去热低压分离器进行处理，处理后得到热低分气和热低分油；（6）步骤（5）得到的热低分气和步骤（4）得到的冷高分油进一步进入冷低压分离器分离后得到酸性气和冷低分油。5.按照权利要求1所述的沸腾床加氢方法，其特征在于：步骤（1）中所述原料油为常压渣油、减压渣油、油砂沥青、煤焦油、煤液化油、超稠油、催化油浆中的一种或几种，优选为常减压渣油。6.按照权利要求1所述的沸腾床加氢方法，其特征在于：步骤（1）中所述加氢反应条件如下：反应温度为380℃~440℃，优选为400℃~430℃；反应压力为12mpa ~22mpa，优选为14mpa ~19mpa；氢油体积比为400~1200，优选为600~1000；液时体积空速为0.2~2.0，优选为
0.3~0.8。7.按照权利要求1所述的沸腾床加氢方法，其特征在于：步骤（3）中气所述气提处理条件为：气提温度为380℃~440℃，优选为395℃~425℃；气提压力为12mpa ~22mpa，优选为13.5mpa ~18.5mpa。