一种炼焦车间用高效移动捣固锤的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及焦炭加工技术领域，具体涉及一种炼焦车间用高效移动捣固锤。

背景技术：
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焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少，呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔，在炼焦过程中会使用捣固机将焦炭加工成煤饼，现有的捣固机的捣固锤多为固定安装，不便于对多个坑槽中的焦炭进行捣固，增加加工成本，不具备除尘效果，在捣固过程中会产生大量烟尘，对工作人员身体健康造成危害。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种炼焦车间用高效移动捣固锤。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种炼焦车间用高效移动捣固锤，包括加工台，所述加工台的顶部开设有捣固坑，所述加工台顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有顶板，所述竖板相对的一侧固定连接有齿条，所述齿条的表面套设有活动块，所述活动块底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机传动轴的前侧固定连接有齿轮，所述活动块底部的左侧开设有通孔，所述齿轮的顶部贯穿通孔并与齿条啮合，所述活动块底部的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的右侧固定连接有风机，所述风机的出气管与过滤箱连通，所述过滤箱的内壁从右到左依次固定连接有第一滤板和第二滤板，所述活动块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连有连接罩，所述连接罩的内腔活动连接有滑动板，所述滑动板底部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有安装壳，所述安装壳内腔顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机传动轴的右侧固定连接有推块，所述安装壳的内壁固定连接有横板，所述横板的顶部贯穿设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有推板，所述横板的顶部且位于活动杆的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与推板固定连接，所述安装壳的左侧开设有换气孔，所述活动杆的底部固定连接有锤头，所述安装壳的底部固定连接有矫正块，所述风机的抽气管通过管道与安装壳连通。

优选的，所述加工台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述加工台相对的一侧固定连接有支杆。

优选的，所述顶板底部的前侧和后侧均开设有限位槽，所述活动块顶部的两侧均固定连接有限位块，限位槽的内壁固定连接有承重杆，承重杆贯穿限位块并与限位块活动连接。

优选的，所述安装壳内腔的顶部开有与推块配合使用的凹槽，所述推块与凹槽活动连接。

优选的，所述矫正块的底部为斜面，所述换气孔的内腔固定连接有滤网。

优选的，所述安装壳内腔顶部的两侧均固定连接有固定栓，所述锤头的两侧均固定连接有固定块，固定栓的底部贯穿固定块并与固定块活动连接。

本实用新型的优点：具备捣固锤可移动和除尘效果好的优点，解决了现有的捣固机的捣固锤多为固定安装，不便于对多个坑槽中的焦炭进行捣固，增加加工成本，不具备除尘效果，在捣固过程中会产生大量烟尘，对工作人员身体健康造成危害的问题，并且通过设置支撑腿和支撑杆，能够对装置起到支撑的作用，能够便于装置的稳定，通过设置限位槽、限位块和承重杆的配合使用，能够对活动块起到限位的作用，能够便于活动块的稳定，通过设置凹槽，能够便于推块的转动，通过设置斜面，能便于矫正块卡入捣固坑中，通过设置滤网，能够有效防止安装壳中烟尘漏出，通过设置固定栓和固定块，能够对锤头起到限位的作用，能够便于锤头的移动。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述结构主视剖视图；

图2为本实用新型所述结构图1中a的放大图；

图3为本实用新型所述推块的右视图；

图4为本实用新型所述结构左视剖视图；

图5为本实用新型所述结构主视图。

图中：加工台1、捣固坑2、竖板3、顶板4、齿条5、活动块6、第一电机7、齿轮8、通孔9、过滤箱10、风机11、第一滤板12、第二滤板13、电动伸缩杆14、连接罩15、滑动板16、连接块17、安装壳18、第二电机19、推块20、横板21、活动杆22、推板23、弹簧24、换气孔25、锤头26、矫正块27。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供以下技术方案：一种炼焦车间用高效移动捣固锤，包括加工台1，所述加工台1的顶部开设有捣固坑2，所述加工台1顶部的两侧均固定连接有竖板3，所述竖板3的顶部固定连接有顶板4，所述竖板3相对的一侧固定连接有齿条5，所述齿条5的表面套设有活动块6，所述活动块6底部的左侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7传动轴的前侧固定连接有齿轮8，所述活动块6底部的左侧开设有通孔9，所述齿轮8的顶部贯穿通孔9并与齿条5啮合，所述活动块6底部的右侧固定连接有过滤箱10，所述过滤箱10的右侧固定连接有风机11，所述风机11的出气管与过滤箱10连通，所述过滤箱10的内壁从右到左依次固定连接有第一滤板12和第二滤板13，所述活动块6的底部固定连接有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的底部固定连有连接罩15，所述连接罩15的内腔活动连接有滑动板16，所述滑动板16底部的两侧均固定连接有连接块17，所述连接块17的底部固定连接有安装壳18，所述安装壳18内腔顶部的左侧固定连接有第二电机19，所述第二电机19传动轴的右侧固定连接有推块20，所述安装壳18的内壁固定连接有横板21，所述横板21的顶部贯穿设置有活动杆22，所述活动杆22的顶部固定连接有推板23，所述横板21的顶部且位于活动杆22的两侧均固定连接有弹簧24，所述弹簧24的顶部与推板23固定连接，所述安装壳18的左侧开设有换气孔25，所述活动杆22的底部固定连接有锤头26，所述安装壳18的底部固定连接有矫正块27，所述风机11的抽气管通过管道与安装壳18连通。

所述加工台1底部的四角均固定连接有支撑腿，所述加工台1相对的一侧固定连接有支杆。

所述顶板4底部的前侧和后侧均开设有限位槽，所述活动块6顶部的两侧均固定连接有限位块，限位槽的内壁固定连接有承重杆，承重杆贯穿限位块并与限位块活动连接。

所述安装壳18内腔的顶部开有与推块20配合使用的凹槽，所述推块20与凹槽活动连接。

所述矫正块27的底部为斜面，所述换气孔25的内腔固定连接有滤网。

所述安装壳18内腔顶部的两侧均固定连接有固定栓，所述锤头26的两侧均固定连接有固定块，固定栓的底部贯穿固定块并与固定块活动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：

使用时，将焦炭填入捣固坑2中，通过远程控制第一电机7启动，第一电机7的传动轴带动齿轮8转动，齿轮8和第一电机7在齿条5的作用下带动活动块6、过滤箱10、风机11、电动伸缩杆14、连接罩15、滑动板16、连接块17和安装壳18运动，将安装壳18移动至添加有焦炭的捣固坑2的上方，通过远程控制电动伸缩杆14做伸缩运动，电动伸缩杆14带动连接罩15、滑动板16、连接块17、安装壳18和矫正块27做上下运动，若安装壳18偏离捣固坑2顶部些许可在矫正块27卡入捣固坑2中时得到矫正，矫正块27卡入捣固坑2后，通过远程控制第二电机19启动，第二电机19带动推块20转动，锤头26在推块20、活动杆22、推板23和弹簧24的作用下做上下往复运动对焦炭进行捣固，通过远程控制风机11启动，将捣固过程中产生的烟尘入过滤箱10中，还有烟尘的空气通过第一滤板12和第二滤板13，第一滤板12和第二滤板13将空气中烟尘滤除。

综上所述：该炼焦车间用高效移动捣固锤，通过设置齿条5、活动块6、第一电机7、齿轮8、通孔9、过滤箱10、风机11、第一滤板12、第二滤板13、电动伸缩杆14、连接罩15、滑动板16、滑动板16、安装壳18和换气孔25，解决了现有的捣固机的捣固锤多为固定安装，不便于对多个坑槽中的焦炭进行捣固，增加加工成本，不具备除尘效果，在捣固过程中会产生大量烟尘，对工作人员身体健康造成危害的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。