一种煤气化裂解气化炉的制作方法

本发明涉及一种气化炉，具体涉及一种煤气化裂解气化炉。

背景技术：

煤气化是igcc发电领域以及煤化工的龙头核心技术，在煤气化技术中，气化炉产生的合成气温度在1400℃以上，因此需要对合成气进行降温，一般是采用水激冷或合成气激冷方式进行降温，能量损耗大，也不能增加合成气产量，不利于煤气化的推广及应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种煤气化裂解气化炉，在利用合成气高温显热裂解煤的同时冷却高温合成气，并且还会产生更多的合成气，该气化炉的成本较低，可显著增加产气量。

为达到上述目的，本发明所述的煤气化裂解气化炉包括气化反应室烧嘴、气化炉壳体以及设置于气化炉壳体内的下降筒、气化反应室、煤裂解室及渣池；

气化反应室、煤裂解室及渣池自上到下依次分布，下降筒的上端与煤裂解室的底部出口相连通，下降筒的下端插入于渣池内，气化炉壳体的侧壁上设置有合成气出口，其中，合成气出口位于渣池与煤裂解室之间，气化反应室烧嘴插入于气化反应室内。

气化反应室的内壁为水冷壁。

水冷壁上设置有水冷壁循环水出口及水冷壁循环水进口。

煤裂解室的侧面设置有碎煤进口。

煤裂解室的底部出口处设置有用于对煤裂解室内碎煤进行限位的碎煤支撑板。

渣池的底部设置有排渣口。

排渣口处设置有排渣阀。

煤裂解室的底部为缩口结构。

气化反应室输出的合成气下降进入到煤裂解室中，使得煤裂解室中的碎煤产生合成气，然后与气化反应室输出的合成气一起下降经下降筒送入渣池中，通过渣池除灰后经合成气出口排出。

碎煤支撑板为多孔结构。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的煤气化裂解气化炉在具体操作时，利用产生的高温合成气对煤裂解室中的碎煤进行裂解，以产生合成气，继而提高产气量，同时实现对合成气的降温，避免使用换热器，降低成本，另外，合成气经下降管进入到渣池中除灰，最后将合成气出口排出，操作方便、简单，便于推广及应用。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为气化炉壳体、2为气化反应室、2.1为气化反应室烧嘴、3为水冷壁、3.1为水冷壁循环水进口、3.2为水冷壁循环水出口、4为煤裂解室、5为碎煤进口、6为碎煤支撑板、7为下降筒、8为渣池、9为合成气出口、10为排渣口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

参考图1，本发明所述的煤气化裂解气化炉包括气化反应室烧嘴2.1、气化炉壳体1以及设置于气化炉壳体1内的下降筒7、气化反应室2、煤裂解室4及渣池8；气化反应室2、煤裂解室4及渣池8自上到下依次分布，下降筒7的上端与煤裂解室4的底部出口相连通，下降筒7的下端插入于渣池8内，气化炉壳体1的侧壁上设置有合成气出口9，其中，合成气出口9位于渣池8与煤裂解室4之间，气化反应室烧嘴2.1插入于气化反应室2内。在工作时，气化反应室2输出的合成气下降进入到煤裂解室4中，使得煤裂解室4中的碎煤产生合成气，然后与气化反应室2输出的合成气一起下降经下降筒7送入渣池8中，通过渣池8除灰后经合成气出口9排出。

气化反应室2的内壁为水冷壁3，水冷壁3上设置有水冷壁循环水出口3.2及水冷壁循环水进口3.1。

煤裂解室4的侧面设置有碎煤进口5，煤裂解室4的底部出口处设置有用于对煤裂解室4内碎煤进行限位的碎煤支撑板6，煤裂解室4的底部为缩口结构，碎煤支撑板6为多孔结构。

渣池8的底部设置有排渣口10，排渣口10处设置有排渣阀。

本发明的具体工作过程为：

气化反应室2输出的高温合成气下降进入到煤裂解室4中，使得煤裂解室4中的煤裂解产生合成气，两股合成气汇流后通过下降筒7通入渣池8中，通过渣池8除灰后从合成气出口9排出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种煤气化裂解气化炉，其特征在于，包括气化反应室烧嘴(2.1)、气化炉壳体(1)以及设置于气化炉壳体(1)内的下降筒(7)、气化反应室(2)、煤裂解室(4)及渣池(8)；

气化反应室(2)、煤裂解室(4)及渣池(8)自上到下依次分布，下降筒(7)的上端与煤裂解室(4)的底部出口相连通，下降筒(7)的下端插入于渣池(8)内，气化炉壳体(1)的侧壁上设置有合成气出口(9)，其中，合成气出口(9)位于渣池(8)与煤裂解室(4)之间，气化反应室烧嘴(2.1)插入于气化反应室(2)内。

2.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，气化反应室(2)的内壁为水冷壁(3)。

3.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，水冷壁(3)上设置有水冷壁循环水出口(3.2)及水冷壁循环水进口(3.1)。

4.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，煤裂解室(4)的侧面设置有碎煤进口(5)。

5.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，煤裂解室(4)的底部出口处设置有用于对煤裂解室(4)内碎煤进行限位的碎煤支撑板(6)。

6.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，渣池(8)的底部设置有排渣口(10)。

7.根据权利要求6所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，排渣口(10)处设置有排渣阀。

8.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，煤裂解室(4)的底部为缩口结构。

9.根据权利要求1所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，气化反应室(2)输出的合成气下降进入到煤裂解室(4)中，使得煤裂解室(4)中的碎煤产生合成气，然后与气化反应室(2)输出的合成气一起下降经下降筒(7)送入渣池(8)中，通过渣池(8)除灰后经合成气出口(9)排出。

10.根据权利要求5所述的煤气化裂解气化炉，其特征在于，碎煤支撑板(6)为多孔结构。

技术总结
本发明公开了一种煤气化裂解气化炉，包括气化反应室烧嘴、气化炉壳体以及设置于气化炉壳体内的下降筒、气化反应室、煤裂解室及渣池；气化反应室、煤裂解室及渣池自上到下依次分布，下降筒的上端与煤裂解室的底部出口相连通，下降筒的下端插入于渣池内，气化炉壳体的侧壁上设置有合成气出口，其中，合成气出口位于渣池与煤裂解室之间，气化反应室烧嘴插入于气化反应室内，该气化炉的成本较低，且产气量较大。

技术研发人员：王鹏杰;罗丽珍;许世森;任永强;李小宇;陶继业;刘刚;刘沅;陈智;樊强;张欢;杨智
受保护的技术使用者：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司;华能集团技术创新中心有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021.06.15