一种生物质颗粒及其加工工艺的制作方法

技术特征：

1.一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层(1)、主物质层(4)和壳体(5)，其特征在于：所述助燃层(1)的内部设置有隔离层(2)，且隔离层(2)的内部设置有定型层(3)，所述主物质层(4)位于定型层(3)的内部，所述壳体(5)的上端通过合页(6)与盖体(7)相连接，且盖体(7)的上端连接有排气管(8)，所述排气管(8)的上端连接有湿度传感器(9)，所述壳体(5)的一侧安装有温度传感器(10)，且壳体(5)的另一侧连接有风机(11)，所述壳体(5)的内部从下至上设置有加热电阻(12)和网格托板(13)，且网格托板(13)的下端通过连接销(14)连接有第一多节液压缸(15)，所述盖体(7)的内部安装有第二多节液压缸(16)，且第二多节液压缸(16)的下端连接有网格按压板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒，其特征在于：所述助燃层(1)的材质为稻草，且助燃层(1)与隔离层(2)紧密的包裹在一起，并且隔离层(2)的材质为塑料薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒，其特征在于：所述定型层(3)的材质为藤条，且定型层(3)与主物质层(4)紧密的包裹在一起，并且主物质层(4)的材质为秸秆。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第一步骤为干燥预处理：首先通过干燥设备对助燃层(1)、定型层(3)和主物质层(4)分别进行干燥，使助燃层(1)、定型层(3)和主物质层(4)内部的水分尽可能的去除。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的其加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第二步骤为分层填料：先在设备的下面铺设一层助燃层(1)，通过第一隔板隔离处一定的外边厚度，在第一隔板和挤压板之间继续填充助燃层(1)，然后再在第一隔板的内侧下端铺设一层隔离层(2)，同理与在第一隔板和第二隔板之间填充隔离层(2)，同以上步骤进行定型层(3)的填充，最后在第三隔板的内侧填充主物质层(4)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第三步骤为称量预按压：然后通过挤压设备上板中间的小板对主物质层(4)进行预挤压，然后在挤压出现的空槽中继续填充主物质层(4)，重复预挤压这个过程直至下板上的承重设备称量的数值到达一定值。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第四步骤为覆盖取板：取出第三隔板，然后在第二隔板的内侧覆盖一定厚度的定型层(3)，取出第二隔板，然后在第一隔板的内侧覆盖一定厚度的隔离层(2)，最后取出第一隔板，在整个生物质颗粒的上端覆盖一定厚度的助燃层(1)。

8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第五步骤为三面按压：打开上方、左侧和后端的三个液压缸，推动三面的侧板对铺设好点的生物质颗粒进行压制成型，当液压缸推动一定长度后进行移动长度的回收后继续挤压，重复多次该步骤。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒的加工工艺，其特征在于：所述生物质颗粒的加工工艺第六步骤为下料：挤压步骤完成后升起上板把左侧和后端的挤压板也恢复原位，工作人员把压制成型的生物质颗粒取出。

10.根据权利要求4-9任一项所述的一种生物质颗粒的加工工艺的装置，其特征在于：所述排气管(8)与盖体(7)之间构成焊接一体化结构，且盖体(7)通过合页(6)与壳体(5)之间构成旋转结构，并且网格托板(13)通过第一多节液压缸(15)与壳体(5)之间构成升降结构，同时网格按压板(17)通过第二多节液压缸(16)与盖体(7)之间构成升降结构。

技术总结
本发明涉及一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层、主物质层和壳体，所述助燃层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有定型层，所述主物质层位于定型层的内部。本发明的有益效果是：该生物质颗粒及其加工工艺，通过助燃层主要材料为易燃的稻草，从而能够使该生物质颗粒容易进行点燃，同时隔离层的材质主要为塑料薄膜能够起到很好的阻水效果，能够防止潮湿的水浸湿该生物质颗粒的内部结构，导致该生物质颗粒散落，同时定型层的主要材料为藤条具有很好的硬度，能够对主物质层进行一定的捆绑束缚作用，也能够起到一定的防散落的效果，对助燃层、定型层和主物质层进行干燥预处理能够减少助燃层、定型层和主物质层中的水分。

技术研发人员：张桃华
受保护的技术使用者：苏州五源生物燃料科技有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021.07.13