一种生物质颗粒及其加工工艺的制作方法

本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒及其加工工艺。

背景技术：

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

现有的生物质颗粒多数采用单一物质或者多物质直接混合在一起进行压制，导致生物物质颗粒的任何位置密度以及其功能相同，生物质颗粒密度较大不便于进行点燃，同时生物质颗粒堆积在一起时容易导致下方的生物质颗粒受潮松散，从而塌落的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质颗粒多数采用单一物质或者多物质直接混合在一起进行压制，导致生物物质颗粒的任何位置密度以及其功能相同，生物质颗粒密度较大不便于进行点燃，同时生物质颗粒堆积在一起时容易导致下方的生物质颗粒受潮松散，从而塌落的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层和主物质层，所述助燃层的内部设置有隔离层，且隔离层的内部设置有定型层，所述主物质层位于定型层的内部，所述壳体的上端通过合页与盖体相连接，且盖体的上端连接有排气管，所述排气管的上端连接有湿度传感器，所述壳体的一侧安装有温度传感器，且壳体的另一侧连接有风机，所述壳体的内部从下至上设置有加热电阻和网格托板，且网格托板的下端通过连接销连接有第一多节液压缸，所述盖体的内部安装有第二多节液压缸，且第二多节液压缸的下端连接有网格按压板。

优选的，所述助燃层的材质为稻草，且助燃层与隔离层紧密的包裹在一起，并且隔离层的材质为塑料薄膜。

优选的，所述定型层的材质为藤条，且定型层与主物质层紧密的包裹在一起，并且主物质层的材质为秸秆。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第一步骤为干燥预处理：首先通过干燥设备对助燃层、定型层和主物质层分别进行干燥，使助燃层、定型层和主物质层内部的水分尽可能的去除。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第二步骤为分层填料：先在设备的下面铺设一层助燃层，通过第一隔板隔离处一定的外边厚度，在第一隔板和挤压板之间继续填充助燃层，然后再在第一隔板的内侧下端铺设一层隔离层，同理与在第一隔板和第二隔板之间填充隔离层，同以上步骤进行定型层的填充，最后在第三隔板的内侧填充主物质层。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第三步骤为称量预按压：然后通过挤压设备上板中间的小板对主物质层进行预挤压，然后在挤压出现的空槽中继续填充主物质层，重复预挤压这个过程直至下板上的承重设备称量的数值到达一定值。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第四步骤为覆盖取板：取出第三隔板，然后在第二隔板的内侧覆盖一定厚度的定型层，取出第二隔板，然后在第一隔板的内侧覆盖一定厚度的隔离层，最后取出第一隔板，在整个生物质颗粒的上端覆盖一定厚度的助燃层。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第五步骤为三面按压：打开上方、左侧和后端的三个液压缸，推动三面的侧板对铺设好点的生物质颗粒进行压制成型，当液压缸推动一定长度后进行移动长度的回收后继续挤压，重复多次该步骤。

优选的，所述生物质颗粒的加工工艺第六步骤为下料：挤压步骤完成后升起上板把左侧和后端的挤压板也恢复原位，工作人员把压制成型的生物质颗粒取出。

优选的，所述排气管与盖体之间构成焊接一体化结构，且盖体通过合页与壳体之间构成旋转结构，并且网格托板通过第一多节液压缸与壳体之间构成升降结构，同时网格按压板通过第二多节液压缸与盖体之间构成升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过助燃层主要材料为易燃的稻草，从而能够使该生物质颗粒容易进行点燃，同时隔离层的材质主要为塑料薄膜能够起到很好的阻水效果，能够防止潮湿的水浸湿该生物质颗粒的内部结构，导致该生物质颗粒散落，同时定型层的主要材料为藤条具有很好的硬度，能够对主物质层进行一定的捆绑束缚作用，也能够起到一定的防散落的效果。

2、本发明先对助燃层、定型层和主物质层进行干燥预处理能够减少助燃层、定型层和主物质层中的水分，从而能够在移动程度上减少助燃层、定型层和主物质层的韧性，防止助燃层、定型层和主物质层因为韧性太强挤压后再进行膨胀，导致整个生物质颗粒散落，影响生物质颗粒的压制效果。

3、本发明通过第一隔板、第二隔板和第三隔板能够对助燃层、隔离层、定型层和主物质层进行分层，从而能够使助燃层、隔离层、定型层和主物质层均匀的包裹在一起，使该生物质颗粒的所有原料分布更加均匀，使加工出来的生物质颗粒更加紧密，使生物质颗粒的效果能够更加好的表现。

4、本发明通过设备底部的称重设备能够对生物质颗粒的原料进行称重，从而能够使加工出来的生物质颗粒的重量比较统一，使设备加工出来的生物质颗粒都处于同一规格，同时对主物质层进行预压制能够增加设备的压制效果，同时也能够使生物质颗粒的压制的更加紧密减少生物质颗粒所占的空间。

5、本发明通过上方、左侧和后端三面的压板同时向内部进行加压，使生物质颗粒的六面同时受到均匀的压力，从而能够使生物质颗粒的六面均进行压实，使生物质颗粒的整体密度都相同，从而能够防止生物质颗粒的不同位置密度不同，导致生物质颗粒整体不够凝实和紧密。

6、本发明通过加热电阻对风机吹的风进行加热，从而能够对助燃层、定型层和主物质层进行干燥处理，通过温度传感器检测设备内部的温度防止温度过高导致助燃层、定型层或主物质层自燃，同时设备干燥时产生的热气会通过排气管输送出进行二次利用，减少能源的损耗，同时通过第二多节液压缸带动网格按压板对干燥的物料进行间断重复性的按压能够尽最大把物料中的水气排出，防止物料中有水气残留冷却后再次形成水珠。

附图说明

图1为本发明一种生物质颗粒及其加工工艺的剖面结构示意图；

图2为本发明一种生物质颗粒及其加工工艺的干燥装置结构示意图。

图中：1、助燃层；2、隔离层；3、定型层；4、主物质层；5、壳体；6、合页；7、盖体；8、排气管；9、湿度传感器；10、温度传感器；11、风机；12、加热电阻；13、网格托板；14、连接销；15、第一多节液压缸；16、第二多节液压缸；17、网格按压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒及其加工工艺，包括助燃层1和主物质层4，助燃层1的内部设置有隔离层2，且隔离层2的内部设置有定型层3，主物质层4位于定型层3的内部，助燃层1的材质为稻草，且助燃层1与隔离层2紧密的包裹在一起，并且隔离层2的材质为塑料薄膜，定型层3的材质为藤条，且定型层3与主物质层4紧密的包裹在一起，并且主物质层4的材质为秸秆，通过助燃层1主要材料为易燃的稻草，从而能够使该生物质颗粒容易进行点燃，同时隔离层2的材质主要为塑料薄膜能够起到很好的阻水效果，能够防止潮湿的水浸湿该生物质颗粒的内部结构，导致该生物质颗粒散落，同时定型层3的主要材料为藤条具有很好的硬度，能够对主物质层4进行一定的捆绑束缚作用，也能够起到一定的防散落的效果；

生物质颗粒的加工工艺第一步骤为干燥预处理：首先通过干燥设备对助燃层1、定型层3和主物质层4分别进行干燥，使助燃层1、定型层3和主物质层4内部的水分尽可能的去除，先对助燃层1、定型层3和主物质层4进行干燥预处理能够减少助燃层1、定型层3和主物质层4中的水分，从而能够在移动程度上减少助燃层1、定型层3和主物质层4的韧性，防止助燃层1、定型层3和主物质层4因为韧性太强挤压后再进行膨胀，导致整个生物质颗粒散落，影响生物质颗粒的压制效果；

生物质颗粒的加工工艺第二步骤为分层填料：先在设备的下面铺设一层助燃层1，通过第一隔板隔离处一定的外边厚度，在第一隔板和挤压板之间继续填充助燃层1，然后再在第一隔板的内侧下端铺设一层隔离层2，同理与在第一隔板和第二隔板之间填充隔离层2，同以上步骤进行定型层3的填充，最后在第三隔板的内侧填充主物质层4，通过第一隔板、第二隔板和第三隔板能够对助燃层1、隔离层2、定型层3和主物质层4进行分层，从而能够使助燃层1、隔离层2、定型层3和主物质层4均匀的包裹在一起，使该生物质颗粒的所有原料分布更加均匀，使加工出来的生物质颗粒更加紧密，使生物质颗粒的效果能够更加好的表现；

生物质颗粒的加工工艺第三步骤为称量预按压：然后通过挤压设备上板中间的小板对主物质层4进行预挤压，然后在挤压出现的空槽中继续填充主物质层4，重复预挤压这个过程直至下板上的承重设备称量的数值到达一定值，通过设备底部的称重设备能够对生物质颗粒的原料进行称重，从而能够使加工出来的生物质颗粒的重量比较统一，使设备加工出来的生物质颗粒都处于同一规格，同时对主物质层4进行预压制能够增加设备的压制效果，同时也能够使生物质颗粒的压制的更加紧密减少生物质颗粒所占的空间；

生物质颗粒的加工工艺第四步骤为覆盖取板：取出第三隔板，然后在第二隔板的内侧覆盖一定厚度的定型层3，取出第二隔板，然后在第一隔板的内侧覆盖一定厚度的隔离层2，最后取出第一隔板，在整个生物质颗粒的上端覆盖一定厚度的助燃层1，生物质颗粒的加工工艺第五步骤为三面按压：打开上方、左侧和后端的三个液压缸，推动三面的侧板对铺设好点的生物质颗粒进行压制成型，当液压缸推动一定长度后进行移动长度的回收后继续挤压，重复多次该步骤，通过上方、左侧和后端三面的压板同时向内部进行加压，使生物质颗粒的六面同时受到均匀的压力，从而能够使生物质颗粒的六面均进行压实，使生物质颗粒的整体密度都相同，从而能够防止生物质颗粒的不同位置密度不同，导致生物质颗粒整体不够凝实和紧密，生物质颗粒的加工工艺第六步骤为下料：挤压步骤完成后升起上板把左侧和后端的挤压板也恢复原位，工作人员把压制成型的生物质颗粒取出；

壳体5的上端通过合页6与盖体7相连接，且盖体7的上端连接有排气管8，排气管8的上端连接有湿度传感器9，壳体5的一侧安装有温度传感器10，且壳体5的另一侧连接有风机11，壳体5的内部从下至上设置有加热电阻12和网格托板13，且网格托板13的下端通过连接销14连接有第一多节液压缸15，盖体7的内部安装有第二多节液压缸16，且第二多节液压缸16的下端连接有网格按压板17，排气管8与盖体7之间构成焊接一体化结构，且盖体7通过合页6与壳体5之间构成旋转结构，并且网格托板13通过第一多节液压缸15与壳体5之间构成升降结构，同时网格按压板17通过第二多节液压缸16与盖体7之间构成升降结构，通过加热电阻12对风机11吹的风进行加热，从而能够对助燃层1、定型层3和主物质层4进行干燥处理，通过温度传感器10检测设备内部的温度防止温度过高导致助燃层1、定型层3或主物质层4自燃，同时设备干燥时产生的热气会通过排气管8输送出进行二次利用，减少能源的损耗，同时通过第二多节液压缸16带动网格按压板17对干燥的物料进行间断重复性的按压能够尽最大把物料中的水气排出，防止物料中有水气残留冷却后再次形成水珠。

综上，该生物质颗粒及其加工工艺，使用时，首先把助燃层1放入到壳体5中，依靠盖体7通过合页6与壳体5之间构成的旋转结构把盖体7关闭，打开风机11对设备内部进行通风，通过加热电阻12对风进行加热后对网格托板13上放置的助燃层1进行干燥，通过温度传感器10检测设备内部的温度，防止助燃层1自燃，通过排气管8把设备内部干燥产生的水气排出，同时也能够对水气中的热量进行二次利用，通过第二多节液压缸16带动网格按压板17对干燥的物料进行间断重复性的按压能够尽最大把物料中的水气排出，通过湿度传感器9检测排气管8中的水气浓度，检测设备是否对助燃层1干燥完成，当助燃层1干燥完成后通过第一多节液压缸15带动网格托板13上升把助燃层1推出，然后其中一个第一多节液压缸15停止，另一个第一多节液压缸15继续上升把物料倒出，同理对定型层3和主物质层4进行干燥，使助燃层1、定型层3和主物质层4内部的水分尽可能的去除，先在设备的下面铺设一层助燃层1，通过第一隔板隔离处一定的外边厚度，在第一隔板和挤压板之间继续填充助燃层1，然后再在第一隔板的内侧下端铺设一层隔离层2，在第一隔板内侧一段距离处放置第二隔板，在第一隔板和第二隔板之间填充隔离层2，然后在第二隔板的内侧下端铺设一层定型层3，在第二隔板内侧一段距离处放置第三隔板，最后在第三隔板的内侧填充主物质层4，然后通过挤压设备上板中间的小板对主物质层4进行预挤压，然后在挤压出现的空槽中继续填充主物质层4，重复预挤压这个过程直至下板上的承重设备称量的数值到达一定值，取出第三隔板，然后在第二隔板的内侧覆盖一定厚度的定型层3，取出第二隔板，然后在第一隔板的内侧覆盖一定厚度的隔离层2，最后取出第一隔板，在整个生物质颗粒的上端覆盖一定厚度的助燃层1，打开上方、左侧和后端的三个液压缸，推动三面的侧板对铺设好点的生物质颗粒进行压制成型，当液压缸推动一定长度后进行移动长度的回收后继续挤压，重复多次该步骤，挤压步骤完成后升起上板把左侧和后端的挤压板也恢复原位，工作人员把压制成型的生物质颗粒取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。