正压运行的生物质流化床气化炉的制作方法

本发明涉及一种正压运行的生物质流化床气化炉。

背景技术：

流化床气化炉因为产气量大、燃料适用性广等特点适合工业化推广。但常规流化床气化炉为平衡通风设计，导致气化炉产气压力较低，无法直接进行产品利用。若直接利用，需要增设高温增加风机，但高温风机稳定性及密封性均很难保证，因此系统可靠性较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种正压运行的生物质流化床气化炉，解决生物气化后燃气压力低，向下游利用设备输送较为困难繁琐的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种正压运行的生物质流化床气化炉，其组成包括：正压气化炉本体、给料系统、点火配风系统、除渣系统、返料系统、除灰系统、降温系统、蒸汽吹扫系统和氮气系统，所述的正压气炉本体分别与所述的给料系统、所述的点火配风系统、所述的除渣系统和加砂系统连接，所述的正压气化炉本体具有旋风分离器、返料器和旋风除尘器，所述的返料器与所述的返料系统和旋风分离器连接，所述的旋风分离器与所述的旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器分别与所述的蒸汽吹扫系统、所述的降温系统和所述的除尘系统连接，所述的蒸汽吹扫系统与所述的氮气系统连接。

所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的正压气化炉本体具有燃烧室，所述的燃烧室与旋风分离器连接，所述的旋风分离器通过连接烟道与旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器通过连接烟道与尾部降温设备连接。

所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的燃烧室底部与配风设备连接，所述的配风设备分别与排渣口和点火装置连接，所述的燃烧室的侧壁上开设有加砂口和给料口。

所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的旋风分离器的底部连接有物料循环设备，所述的物料循环设备下方连接有清灰口。

所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的旋风除尘器底部连接有放灰口。

所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的尾部降温设备的底部连接有燃气出口烟道。

本发明的有益效果：

1.本发明解决生物气化后燃气压力低，向下游利用设备输送较为困难繁琐的问题，保证整套设备都能在正压环境下运行使用，针对物料进出侧、配风系统、燃烧室、物料循环设备、尾部降温设备等均采用了新的结构或措施，用以保证系统具有较好的密封性能。

本发明的正压运行气化炉，相较于常规负压运行气化炉，出口产品为正压燃气，可以减少设置高温燃气增压设备，简化了系统，降低了成本。

本发明采用本发明可提高整个气化利用系统的可靠性，且因为出口燃气含压，更有利于直接应用于燃煤耦合系统中，实现更高的经济效益。作为生物质气化炉，将生物质气化后生成的正压燃气送入燃煤锅炉中进行耦合发电。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是正压流化床气化炉系统图。

图中：1、正压气化炉本体，2、给料系统，3、点火配风系统，4、除渣系统，5、返料系统，6、除灰系统，7、降温系统，8、蒸汽吹扫系统，9、氮气系统，10、加砂系统，11、旋风分离器，12、返料器，13、旋风除尘器，14、燃烧室，15、连接烟道，16、尾部降温设备，17、配风设备。18、排渣口，19、点火装置，20、加砂口，21、给料口，22、物料循环设备，23、清灰口，24、放灰口，25、燃气出口烟道，26、引风机，27、下游利用设备，28、灰库，29、燃气发热量检测设备，30、油、气换热器，31、液氮储罐，32、气化器，33、减压装置，34、压块燃料，35、螺旋给料机，36、防雨棚，37、钢架。

具体实施方式：

实施例1：

一种正压运行的生物质流化床气化炉，其组成包括：正压气化炉本体1、给料系统2、点火配风系统3、除渣系统4、返料系统5、除灰系统6、降温系统7、蒸汽吹扫系统8和氮气系统9，所述的正压气炉本体分别与所述的给料系统、所述的点火配风系统、所述的除渣系统和所述的加砂系统10连接，所述的正压气化炉本体具有旋风分离器11、返料器12和旋风除尘器13，所述的返料器与所述的返料系统和旋风分离器连接，所述的旋风分离器与所述的旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器分别与所述的蒸汽吹扫系统、所述的降温系统和所述的除尘系统连接，所述的蒸汽吹扫系统与所述的氮气系统连接。

实施例2：

根据实施例1所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的正压气化炉本体具有燃烧室14，所述的燃烧室与旋风分离器连接，所述的旋风分离器通过连接烟道15与旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器通过连接烟道与尾部降温设备16连接。

实施例3：

根据实施例1或2所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的燃烧室底部与配风设备17连接，所述的配风设备分别与排渣口18和点火装置19连接，所述的燃烧室的侧壁上开设有加砂口20和给料口21。

实施4：

根据实施例1或2所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的旋风分离器的底部连接有物料循环设备22，所述的物料循环设备下方连接有清灰口23。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的旋风除尘器底部连接有放灰口24。

实施例6：

根据根据实施例1或2或3或4或5所述的正压运行的生物质流化床气化炉，所述的尾部降温设备的底部连接有燃气出口烟道25。

实施例7：

（1）给料系统，由压块燃料器、冷却水管和螺纹隔料机组成，压块燃料器和冷却水管分别与螺纹隔料机连接，其中给料系统的料仓采用双仓密封结构，实现正压给料。

（2）点火配风系统，采用轻型点火器，实现气化炉快速点火；采用钟罩式风帽，配风更均匀。

（3）除渣系统，采用高效螺旋冷渣器并采取良好的密封措施，实现冷渣器正压运行防止泄露，同时设置旋转阀，防止炉膛排渣燃烧。

（4）返料系统，采用自平衡回料，低阻力返料，惰性介质流化等措施实现返料顺畅。

（5）除灰系统，采用高效除尘分离器降低燃气中含灰量，采用两级间断冷灰设备实现冷灰系统密封性能。

（6）降温系统，采用有机介质换热器，大截距，多管组布置，有效防止结焦且能实现较高的降温效果。

（7）蒸汽吹扫系统，可实现气化炉床温控制、降温系统吹灰以、管道吹扫及返料系统流化。

（8）氮气系统，可实现停炉置换，保护设备安全停运。

技术特征：

1.一种正压运行的生物质流化床气化炉，其组成包括：正压气化炉本体、给料系统、点火配风系统、除渣系统、返料系统、除灰系统、降温系统、蒸汽吹扫系统和氮气系统，其特征是：所述的正压气炉本体分别与所述的给料系统、所述的点火配风系统、所述的除渣系统和加砂系统连接，所述的正压气化炉本体具有旋风分离器、返料器和旋风除尘器，所述的返料器与所述的返料系统和旋风分离器连接，所述的旋风分离器与所述的旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器分别与所述的蒸汽吹扫系统、所述的降温系统和所述的除尘系统连接，所述的蒸汽吹扫系统与所述的氮气系统连接。

2.根据权利要求1所述的正压运行的生物质流化床气化炉，其特征是：所述的正压气化炉本体具有燃烧室，所述的燃烧室与旋风分离器连接，所述的旋风分离器通过连接烟道与旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器通过连接烟道与尾部降温设备连接。

3.根据权利要求2所述的正压运行的生物质流化床气化炉，其特征是：所述的燃烧室底部与配风设备连接，所述的配风设备分别与排渣口和点火装置连接，所述的燃烧室的侧壁上开设有加砂口和给料口。

4.根据权利要求1或2或3所述的正压运行的生物质流化床气化炉，其特征是：所述的旋风分离器的底部连接有物料循环设备，所述的物料循环设备下方连接有清灰口。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的正压运行的生物质流化床气化炉，其特征是：所述的旋风除尘器底部连接有放灰口。

6.根据权利要求2或3所述的正压运行的生物质流化床气化炉，其特征是：所述的尾部降温设备的底部连接有燃气出口烟道。

技术总结
本发明涉及一种正压运行的生物质流化床气化炉。目前，常规流化床气化炉为平衡通风设计，导致气化炉产气压力较低，无法直接进行产品利用。一种正压运行的生物质流化床气化炉，其组成包括：正压气化炉本体（1）、给料系统（2）、点火配风系统（3）、除渣系统（4）、返料系统（5）、除灰系统（5）、降温系统（7）、蒸汽吹扫系统（8）和氮气系统（9），正压气炉本体分别与给料系统、点火配风系统、除渣系统和加砂系统（10）连接，正压气化炉本体具有旋风分离器（11）、返料器（12）和旋风除尘器（13），返料器与返料系统和旋风分离器连接，旋风分离器与旋风除尘器连接。本发明应用于气化炉领域。

技术研发人员：夏良伟;于强;孙向文;王君峰;张克廷;陈鹏;王显山;孙罡;韩基文
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021.06.18