一种用于铸铁加工切削液的处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业废料处理装置技术领域，具体为一种用于铸铁加工切削液的处理装置。

背景技术：

在金属切削加工作业时（特别是铸铁加工），其切粉为粉末状，通常还伴有碳粉，这种粉末和碳粉无论使用何种排削器，即便是双层滚筒反冲装置，仍然会有部分切粉掉入下面的切削液水槽中，如果这种切粉长时间得不到清理，铁粉则会在水箱中结块，逐渐腐蚀水箱，最终会让切削液变质并长期腐蚀机器的导轨，致使磨损刀具等等各种危害性的发生，所以机械加工业界对于加工铸铁产品的切削液的处理装置必不可少；而传统技术中，人们使用过滤式的清洁方式，这种方式虽然清理的干净，但很快就会堵住滤网，经常更换滤网不但成本高也会影响收集效率；也有传统技术是利用大功率吸尘机将切削液全部吸出，吸出的带铁削的液体经过沉淀再次使用，对水箱中的残留用人工清理，这样比较费时，同时沉淀需要时间和大量的容器，对使用不便。

针对上述情况，提出一种用于铸铁加工切削液的处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铸铁加工切削液的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸铁加工切削液的处理装置，包括外壳体，所述外壳体的上表面固定连接有储存壳体，所述储存壳体的侧面一体成型有连接槽，所述连接槽的内侧壁固定连接有抽水泵，所述储存壳体的上表面固定连接有连接套筒，所述连接套筒的上表面与所述储存壳体固定连接，所述连接套筒的外表面铰接有销轴，所述销轴的外表面焊接有旋转卡套，所述旋转卡套的内侧壁一体成型有第二卡槽，所述第二卡槽的内侧壁卡接有过滤网，所述外壳体的内侧壁上部固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内侧壁一体成型有封盘，所述封盘的上表面开设有通槽，所述封盘的下表面固定连接有电动推杆，所述固定壳体的下表面一体成型有电机支架，所述电机支架的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述储存壳体的前表面一体成型有进水口。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接套筒的内侧壁一体成型有第一卡槽，所述第一卡槽的内侧壁与所述过滤网相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电动推杆的输出轴固定连接有挡板，所述挡板的上表面与所述通槽相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的侧面一体成型有容纳槽，所述容纳槽的内侧壁固定连接有注水套筒，所述容纳槽的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内侧壁与所述注水套筒相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的内侧壁下部固定连接有底板，所述底板的下表面对称开设有三个固定槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述外壳体的前表面与后表面一体成型有支撑套筒。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定槽的内侧壁滑动连接有活性炭板，所述活性炭板的外表面与所述支撑套筒的内侧壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过反冲原理将残余的切削液引入大水量液体冲入水箱搅动为混合液体，同时抽出全部混合物；并且再此过程中通过过滤网可以阻隔较大体型的铁屑；在充分混合后启动电动推杆将混合液引入支撑套筒，使得其在搅拌架与电机的作用下进行离心分离，分离出细粉和浮油并被活性炭板所吸收，同时沉淀后的活性炭直接可以通过注水套筒外接抽水泵吸收放回到水箱，实现高速清理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的前视视角立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视视角立体结构示意图；

图3为本实用新型的外壳体剖视视角立体结构示意图；

图4为本实用新型的图3的a区封盘立体局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的外壳体剖视另一视角立体结构示意图；

图6为本实用新型的储存壳体立体结构示意图。

图中：1、外壳体；101、容纳槽；2、储存壳体；201、连接槽；202、进水口；3、抽水泵；4、连接套筒；401、销轴；402、第一卡槽；5、旋转卡套；501、第二卡槽；6、过滤网；7、支撑套筒；8、注水套筒；801、密封圈；9、固定壳体；901、封盘；902、通槽；903、电机支架；10、电机；11、搅拌架；12、电动推杆；1201、挡板；13、底板；1301、固定槽；14、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铸铁加工切削液的处理装置，包括外壳体1，外壳体1的上表面固定连接有储存壳体2，储存壳体2的侧面一体成型有连接槽201，连接槽201的内侧壁固定连接有抽水泵3，储存壳体2的上表面固定连接有连接套筒4，连接套筒4的上表面与储存壳体2固定连接，连接套筒4的外表面铰接有销轴401，销轴401的外表面焊接有旋转卡套5，旋转卡套5的内侧壁一体成型有第二卡槽501，第二卡槽501的内侧壁卡接有过滤网6，外壳体1的内侧壁上部固定连接有固定壳体9，固定壳体9的内侧壁一体成型有封盘901，封盘901的上表面开设有通槽902，封盘901的下表面固定连接有电动推杆12，固定壳体9的下表面一体成型有电机支架903，电机支架903的内侧壁固定连接有电机10，电机10的输出轴固定连接有搅拌架11，外壳体1的前表面与后表面一体成型有支撑套筒7，外壳体1的侧面一体成型有容纳槽101，容纳槽101的内侧壁固定连接有注水套筒8，外壳体1的内侧壁下部固定连接有底板13，底板13的下表面对称开设有三个固定槽1301。

本实施例中，具体的：储存壳体2的前表面一体成型有进水口202；进水口202可以外接水管对储存壳体2内部的切削液体进行注水作业。

本实施例中，具体的：连接套筒4的内侧壁一体成型有第一卡槽402，第一卡槽402的内侧壁与过滤网6相适配；过滤网6可以阻隔较大体型的铁屑，同时过滤网6在长时间使用后会磨损，而更换过滤网6则只需要通过销轴401铰接打开旋转卡套5，将过滤网6从第一卡槽402和第二卡槽501上取下更换即可。

本实施例中，具体的：电动推杆12的输出轴固定连接有挡板1201，挡板1201的上表面与通槽902相适配；当水流与切削液以及铁屑混合的液体充分结合后，通过启动电动推杆12将其输出轴带动挡板1201缩回，露出通槽902，上部的混合液体在重力的作用下下降，进行下一步地处理。

本实施例中，具体的：容纳槽101的内侧壁固定连接有密封圈801，密封圈801的内侧壁与注水套筒8相适配；通过注水套筒8接通外接水泵再次向支撑套筒7内部注入水流与混合液混合，密封圈801可以阻隔水流的渗出；将所有液体充满至支撑套筒7的顶部，加大水的比例，为后续处理提供前提条件。

本实施例中，具体的：固定槽1301的内侧壁滑动连接有活性炭板14，活性炭板14的外表面与支撑套筒7的内侧壁相适配；当电机10带动搅拌架11旋转离心处理混合液时，被分离的铁屑细粉和浮油会被活性炭板14所吸收；而更换活性炭板14只需通过固定槽1301抽出与更换即可；而当对铁屑细粉和浮油处理后的液体只剩切削液和水；由于水是极性分子，切削液是非极性分子，根据相似相溶原理他们互不相溶，而由于切削液的密度小于水，则切削液会浮于水的上面，通过注水套筒8接通外接抽水装置将切削液抽出，达成循环利用。

工作原理或者结构原理：首先通过抽水泵3抽取水箱中上面较干净的切削液到其他水箱中；保证水箱中的铁削上面有部分切削液残留，接着利用反冲原理，通过进水口202可以外接水管对储存壳体2内部的切削液体进行注水作业，使得水流冲入水箱搅动液体，在重力的作用下过滤网6可以阻隔较大体型的铁屑，同时过滤网6在长时间使用后会磨损，而更换过滤网6则只需要通过销轴401铰接打开旋转卡套5，将过滤网6从第一卡槽402和第二卡槽501上取下更换即可；

当水流与切削液以及铁屑混合的液体充分结合后，通过启动电动推杆12将其输出轴带动挡板1201缩回，露出通槽902，上部的混合液体在重力的作用下下降，随后通过注水套筒8接通外接水泵再次向支撑套筒7内部注入水流与混合液混合，密封圈801可以阻隔水流的渗出；将所有液体充满至支撑套筒7的顶部，加大水的比例；

随后启动电机10带动搅拌架11旋转离心处理混合液，被分离的铁屑细粉和浮油会被活性炭板14所吸收；而更换活性炭板14只需通过固定槽1301抽出与更换即可；而当对铁屑细粉和浮油处理后的液体只剩切削液和水；由于水是极性分子，切削液是非极性分子，根据相似相溶原理他们互不相溶，而由于切削液的密度小于水，则切削液会浮于水的上面，通过注水套筒8接通外接抽水装置将切削液抽出，达成循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。