一种劣质原料油轻质化处理工艺及系统的制作方法

技术特征：
1.一种劣质原料油轻质化处理工艺，所述处理工艺包括如下内容：（1）劣质原料油进入溶剂脱沥青单元，与溶剂a接触处理后得到脱沥青油和脱油沥青；（2）脱沥青油进入脱胶质单元，在超临界条件下与溶剂b接触处理后得到第一轻馏分和第一重馏分；（3）步骤（1）得到的脱油沥青、任选的催化柴油与氢气混合后进入沸腾床加氢反应区进行反应，反应流出物经分离后得到第二轻馏分和未转化尾油；（4）步骤（2）得到的第一重馏分和步骤（3）得到的第二轻馏分与氢气混合后进入加氢处理反应区进行反应；（5）步骤（2）得到的第一轻馏分和步骤（4）得到的加氢反应流出物混合后进入催化裂化反应区进行反应，反应流出物分离后得到干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化重油。2.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（3）中得到的未转化尾油全部或部分循环回溶剂脱沥青单元，优选全部循环回溶剂脱沥青单元。3.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（1）中所述劣质原料油包括常压渣油、减压渣油、油田稠油、重质燃料油、油砂中的一种或几种，同时进料中可掺炼催化油浆、减压蜡油或糠醛抽出油中的一种或几种。4.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（1）中溶剂脱沥青单元所使用的抽提溶剂a为烷烃或轻石脑油馏分，所示烷烃是丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷中的一种或几种，优选为丁烷和/或戊烷。5.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（1）溶剂脱沥青单元的操作条件为：温度为100～200℃，优选120～160℃，压力为2.0～6.0mpa，优选3.0～5.0mpa，溶剂体积比为1.0～10.0，优选3.0～8.0。6.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（2）中脱胶质单元中使用的溶剂b包括烷烃和助剂，所示烷烃是丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷中的一种或几种，优选为丙烷，所述助剂为马来酸双十八酯、烷基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚的一种或几种，优选为马来酸双十八酯。7.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（2）中脱胶质单元的温度为100～200℃，压力为5.0～10.0mpa，优选为6.5～10.0mpa；所述脱胶质单元的温度和压力要保证所用溶剂b处于超临界状态；脱沥青油和溶剂的体积比为5～15，优选7～10；通过控制压力来调整第一轻馏分的收率和残炭值，第一轻馏分的残炭值不高于5.0wt%。8.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（3）中沸腾床加氢反应区操作条件为：反应温度350～450℃，优选400～440℃，反应压力10.0～18.0mpa，优选15.0～18.0mpa，氢油体积比500～2000，优选800～1500，液时体积空速0.1～5.0h-1
，优选0.2～2.0h-1
。9.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（3）中所述催化柴油循环量占沸腾床加氢反应区总进料重量的比例不超过20wt%。10.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：所述第二轻馏分和未转化尾油的分馏点为450～550℃，其中，第二轻馏分的金属含量不大于80μg/g。11.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（4）中所述加氢处理反应区的操作条件为：反应温度为350℃～420℃，优选为350℃～400℃；反应压力为
10mpa～ 25mpa，优选为10mpa～15mpa；氢油体积比为300～1500，优选为500～800；液时体积空速为0.15h-1
～2h-1
，优选为0.3h-1
～1h-1
。12.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：步骤（5）中所述催化裂化反应区的操作条件为：反应温度450～600℃，再生温度600～800℃，剂油重量比2～30，反应时间0.1～15秒，反应压力0.1～0.5mpa。13.按照权利要求1所述的劣质原料油轻质化处理工艺，其特征在于：至少部分催化重油循环回溶剂脱沥青单元，催化重油循环量占催化重油总量的重量比为0.4～1.0。14.一种劣质原料油轻质化处理系统，所述系统包括：溶剂脱沥青单元：其用于接收重质原料油和溶剂a，处理后得到脱沥青油和脱油沥青；脱胶质单元：其用于接收并处理来自溶剂脱沥青单元的脱沥青油和溶剂b，处理后得到第一轻馏分和第一重馏分；沸腾床加氢反应区：其用于接收来自溶剂脱沥青单元的脱油沥青和氢气，在沸腾床加氢催化剂作用下进行加氢反应，得到反应流出物；第一分离系统：其用于接收并分离处理来自沸腾床加氢反应区的反应流出物，分离后得到第二轻馏分和未转化尾油；加氢处理反应区：其用于接收来自预处理单元的第一重馏分和来自第一分离系统的第二轻馏分与氢气，在催化剂作用下进行反应得到反应流出物；催化裂化反应区：其用于接收并处理来自预处理单元的第一轻馏分和来自加氢处理反应区的反应流出物，处理后得到干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化重油。15.按照权利要求14所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：催化柴油经管线循环回沸腾床加氢反应区。16.按照权利要求14所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：催化重油经管线循环回溶剂脱沥青单元。17.按照权利要求14所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：所述溶剂脱沥青单元采用现有溶剂脱沥青装置，所述溶剂脱沥青装置设置一个以上，当设置两个以上溶剂脱沥青装置时，以串联方式连接。18.按照权利要求20所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：沸腾床加氢反应区包括1个以上沸腾床反应器，优选设置1或2个沸腾床反应器，当设置2个以上沸腾床反应器时，物料依次通过串联设置的反应器。19.按照权利要求20所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：所述加氢处理反应区设置1个或多个反应器，优选设置1或2个反应器。20.按照权利要求20所述的劣质原料油轻质化处理系统，其特征在于：所述催化裂化反应区包括至少一套催化裂化装置，每套装置至少包括一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。