一种用于天然气开采的除杂装置的制作方法

本实用新型涉及天然气开采技术领域，具体而言，涉及一种用于天然气开采的除杂装置。

背景技术：

在天然气开采时，从地下排出的天然气处于高压状态，并且会携带大量的沙砾、煤渣和水等杂质。不加处理的话这些杂质会导致开采设备运行出现故障。固体杂质会在高压气体的推动下高速撞击天然气输送管道从而造成管道损坏，水会结合天然气中的酸性气体对管道内壁进行腐蚀破坏，具有一定的安全隐患，增加了检修成本。

公开号为cn211287655u的中国专利公开了一种用于天然气开采的除杂装置，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有进气管道，所述外壳的一侧固定连接有滤管，所述滤管的顶部开设有通孔，所述滤管的远离通孔的一侧固定连接有杂物槽，所述滤管远离外壳一侧的内部开设有限位槽，所述滤管远离外壳一侧限位槽的内部设置有滤网组件，所述滤网组件包括滤网架和滤网。该装置通过倾斜设置在滤管内部滤网组件，并配合滤管顶部固定安装的清灰装置，使该装置在滤网积灰时，通过清灰装置通水对积灰的滤网进行冲刷，节省该装置的维护时间，提高工作效率。

但是，上述专利仍存在以下缺点：

1.该装置的滤网组件固定设置，并且夹杂着杂质的高压天然气喷射进入装置后直接以高速度冲向过滤组件，这会导致过滤组件受损，从而降低其使用寿命；

2.该装置设置的滤网组件只能通过清洗的方式进行清理，在一定程度上影响了天然气的输送效率。

技术实现要素：

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种用于天然气开采的除杂装置，该装置在滤框与所述二级分离部的第二内侧面之间设置有弹簧，使得滤网组件受到冲击时在弹簧作用下振动，便于滤网组件自我清理，并且弹簧压缩时可吸收部分撞击的能量，有助于滤网组件寿命的延长。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种用于天然气开采的除杂装置，包括彼此连通的过滤箱和积水箱，所述过滤箱包括彼此连通的一级分离部和二级分离部，所述二级分离部靠近所述积水箱分布，还包括贯穿所述一级分离部的侧壁并延伸至其内部的进气管和设置于所述二级分离部内的过滤组件，其中：所述过滤组件包括滤网和滤框，所述滤网安装在所述滤框内，所述滤框的上端铰接于所述二级分离部的第一内侧面，所述滤框与所述二级分离部的第二内侧面之间设置有弹簧，所述滤框的上端分布于所述一级分离部的上侧。所述二级分离部的第一内侧面靠近所述一级分离部分布，所述二级分离部的第二内侧面与其第一内侧面相对分布。

根据一种优选实施方式，所述进气管的侧壁上贯穿设置有多个通孔，所述通孔分布于所述一级分离部的内部。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部的内腔体积大于所述一级分离部的内腔体积，所述一级分离部的内腔底部设置有斜面。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部和所述积水箱通过连通管连通，所述连通管的进气端低于其出气端，所述连通管的进气端高于所述过滤组件，所述连通管的进气端靠近所述二级分离部分布。

根据一种优选实施方式，所述积水箱的内腔底部为锥面状，于所述积水箱的底部中心处设置有水管，所述水管用于连通所述积水箱和所述二级分离部。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部的顶端贯穿设置有冲洗管，所述冲洗管延伸至所述二级分离部内的端部处于所述滤框的上端和所述连通管的进气端之间。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部的底端开设有密封槽，所述密封槽内卡接有密封件，于所述二级分离部的底端通过螺栓组件安装有挡板，所述挡板抵靠至所述密封件。

根据一种优选实施方式，所述水管上设置有阀门。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部的第一内侧面上设置有支块，所述滤框铰接至所述支块。

根据一种优选实施方式，所述二级分离部的第二内侧面上设置有限位块。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，该装置在滤框与二级分离部的第二内侧面之间设置有弹簧，使得滤网组件受到冲击时在弹簧作用下振动，从而抖落过滤组件上贴附的杂质，便于滤网组件自我清理，并且弹簧压缩时可吸收部分撞击的能量，有助于滤网组件寿命的延长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图标：1-一级分离部，2-进气管，3-通孔，4-斜面，5-过滤组件，51-滤网，52-滤框，6-弹簧，7-限位块，8-支块，9-凸缘，10-挡板，11-密封件，12-螺栓组件，13-二级分离部，14-水管，15-阀门，16-积水箱，17-出气管，18-连通管，19-冲洗管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，一种用于天然气开采的除杂装置，包括彼此连通的过滤箱和积水箱16，过滤箱包括彼此连通的一级分离部1和二级分离部13，二级分离部13靠近积水箱16分布，还包括贯穿一级分离部1的侧壁并延伸至其内部的进气管2和设置于二级分离部13内的过滤组件5，其中：过滤组件5包括滤网51和滤框52，滤网51安装在滤框52内，滤框52的上端铰接于二级分离部13的第一内侧面，滤框52与二级分离部13的第二内侧面之间设置有弹簧6，滤框52的上端分布于一级分离部1的上侧。如图1所示，二级分离部13的第一内侧面靠近一级分离部1分布，二级分离部13的第二内侧面与其第一内侧面相对分布。

本实施例中，二级分离部13的第一内侧面上焊接有支块8，滤框52铰接至支块8。二级分离部13的第二内侧面上通过螺栓安装有限位块7，限位块7为具有弹性的橡胶制成，当过滤组件5受到冲击后对其进行限位，起一定的缓冲作用，并且和弹簧6一起对滤框52施加与天然气冲击力相反方向的力，有助于过滤组件5产生振动，从而可使得贴附在过滤组件5上的杂质掉落，达到过滤组件5自我清理的目的。如图1所示，本实施例中，过滤组件5倾斜设置，并且在水平方向上其上端更靠近进气管2，这就使得杂质不易贴附在过滤组件5上。

为了使得经进气管2进入一级分离部1的天然气速度放缓，并且在到达过滤组件5时其含有的部分杂质已经滤除，进而减小过滤组件5的过滤压力，如图1所示，进气管2的侧壁上贯穿设置有多个通孔3，通孔3分布于一级分离部1的内部。由于开采的天然气中含有水，在通过进气管2进入一级分离部1的内腔时，部分天然气和水以及部分杂质通过通孔3分流，从而使得直接喷射向过滤组件5的天然气的量减少，从而可提高过滤组件5的使用寿命，并且经通孔3进入一级分离部1内腔的杂质在自重作用下自然下落与天然气分离，达到了过滤除杂的目的。

本实施例中，二级分离部13的内腔体积大于一级分离部1的内腔体积，一级分离部1的内腔底部设置有斜面4。在经过一级分离部1减速后，由于二级分离部13的内腔体积大于一级分离部1的内腔体积，在天然气到达二级分离部13后其流速进一步放缓，有助于水和固体杂质在自重的作用下下落，进一步实现除杂的目的，从而使得过滤组件5受到的撞击减小，减小了杂质贴附堵塞过滤组件5的可能性。斜面4有助于杂质下滑进二级分离部13的底部进行集中收集。

如图1所示，二级分离部13和积水箱16通过连通管18连通，连通管18的进气端低于其出气端，连通管18的进气端高于过滤组件5，连通管18的进气端靠近二级分离部13分布。可防止部分通过滤网51的水通过连通管18进入后续的传输通道。由于地表温度低于埋藏天然气的地下温度，而天然气中含有部分气态水，在天然气进入积水箱16后流速放缓并且受冷，因此在积水箱16内这部分气态水冷凝后聚集。本实施例中，积水箱16的内腔底部为锥面状，于积水箱16的底部中心处设置有水管14，水管14用于连通积水箱16和二级分离部13。冷凝后的水经水管14回流至二级分离部13内。本实施例中，水管14上设置有阀门15。在进行排水时，打开阀门15即可。

为了在不拆除过滤组件5的情况下对其进行清洗维护，二级分离部13的顶端贯穿设置有冲洗管19，冲洗管19延伸至二级分离部13内的端部处于滤框52的上端和连通管18的进气端之间。可避免清洗时水和杂质溅入连通管18内。

如图1所示，二级分离部13的底端开设有密封槽，密封槽内卡接有密封件11，于二级分离部13的底端通过螺栓组件12安装有挡板10，挡板10抵靠至密封件11。螺栓组件12包括螺栓和螺母。本实施例中，二级分离部13的底端外侧配置有凸缘9，螺栓贯穿凸缘9和挡板10实现挡板10的固定安装，这里的密封件11为橡胶密封圈。具体的，当二级分离部13内的杂质量过多时，拆除挡板10进行排除，与此同时打开阀门15进行排水。

本实用新型的工作原理：当含有杂质的天然气通过进气管2进入装置时，首先通过通孔3进行分流，使得其流速放缓，部分杂质此时在自重的作用下下落，与天然气分离。剩余的部分天然气进入二级分离部13，进行进一步减速，又有部分杂质在自重的作用下下落后，天然气到达过滤组件5后对其进行冲击使其在弹簧6的作用下振动，从而抖落滤网51上贴附的杂质，过滤后的天然气进入积水箱16后，含有的气态水冷凝聚集在积水箱16中，天然气经出气管17排出装置。积水箱16中的水经水管14引流至二级分离部13，连同二级分离部13中收集的杂质从其底端排出装置。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。