一种用于干熄焦加工环境降尘的喷洒设备的制作方法

1.本实用新型涉及加工环境降尘的技术领域，尤其涉及一种用于干熄焦加工环境降尘的喷洒设备。


背景技术：

2.在对于焦煤进行干熄焦的操作环境下，会产生大量的微尘，需通过喷洒设备对干熄焦加工的环境进行降尘处理；但现有的喷洒设备在使用存在下列问题：（1）现有的喷洒设备由于过滤性能不佳，在进行喷洒时水中的杂质易对喷洒的管路造成堵塞的情况发生，影响对于降尘处理的工作效率；（2）现有的喷洒设备在喷洒时，不便对喷洒的角度根据所需的角度进行控制调节，导致影响喷洒时的降尘效果不佳；因此，需对上述问题进行解决优化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于干熄焦加工环境降尘的喷洒设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于干熄焦加工环境降尘的喷洒设备，包括底座、喷洒组件和过滤组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面一侧固定设有水箱，所述水箱的顶面固定设有防护箱，所述防护箱内设有蓄电池；所述底座的顶面中部固定设有过滤箱，所述过滤组件设置在过滤箱内；所述底座顶面另一侧的中部水平设有安装板，所述安装板的底面四角均竖向固接有支撑腿，且所述支撑腿的底端均与底座的顶面固定，所述安装板的顶面设有喷洒组件；所述安装板下方底座顶面横向设有增压泵。
5.优选地，所述水箱的一侧上部和下部分别横向固接注水管和排污管，所述排污管的管体上设有调节阀门；所述水箱另一侧的下部横向固接有出水管，且所述出水管的外端横向贯穿进过滤箱内；所述过滤箱的另一侧中部横向固接有进水管，所述进水管的外端与增压泵的进液端固定连通设置。
6.优选地，所述喷洒组件包括支撑柱、增压筒、雾化喷头和电推杆，所述安装板的顶面一侧竖向固接有支撑柱，所述支撑柱的顶端上方横向设有增压筒，所述增压筒的一端封闭设置，且另一端固定设有雾化喷头；所述增压筒的底部两侧均固接有槽口朝下的第一铰座，所述支撑柱的顶端与增压筒底部一侧的第一铰座活动铰接；所述安装板的顶面另一侧固接有槽口朝上的第二铰座；所述电推杆的固定端底部活动铰接在第二铰座的槽口内，所述电推杆的伸缩端顶部与增压筒底部另一侧的第一铰座活动铰接。
7.优选地，所述增压筒的筒体底部一侧固定安装有连接软管，所述增压泵的出液端竖向固接有输水管，且所述输水管的顶端贯穿进安装板的顶面上方；所述连接软管的底端通过法兰与输水管的顶端固定连通设置。
8.优选地，所述水箱内的中部水平固接有分隔板，所述分隔板的顶面一侧开设有矩形的过水口，所述过水口内水平固接有过滤网，所述分隔板的底面一侧竖向倾斜设有过滤
网板，且所述过滤网板的底端与水箱的内底面固接；所述过滤网板的网孔直径小于过滤网的网孔直径。
9.优选地，所述过滤组件包括矩形框、密封板、阻隔板、过滤芯棉，所述过滤箱的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口顶部的边侧水平固接有矩形框，所述矩形框的顶面水平设有密封板，且所述密封板的底面配合矩形框开设有一圈密封槽；所述密封板的底面中部竖向固接有阻隔板，且所述阻隔板的底端抵压在过滤箱内的底部；所述阻隔板位于过滤箱内的板体一侧开设有矩形的过滤开口，所述过滤开口内固定设有矩形板状的过滤芯棉。
10.优选地，所述过滤箱顶面中部的两侧均竖向固接有螺纹柱，所述密封板的顶面两侧均配合螺纹柱开设有圆形通孔，且每个所述螺纹柱均从圆形通孔内穿出；每个所述螺纹柱的柱体上均设有锁紧螺母，且每个所述锁紧螺母的底端均抵压在密封板的顶面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
12.1、通过过滤网和过滤网板以及过滤芯棉的三重过滤，便于将水体内含有的杂质进行有效的过滤净化；便于防止水体内的杂质对于管道造成堵塞的情况发生；有效提高了水体的洁净程度；解决了现有喷洒装置由于过滤性能不佳，导致管道易出现水中杂质堵塞的问题；
13.2、通过喷洒组件便于对干熄焦加工的工作环境进行降尘处理；有效降低了微尘易发生扬尘的现象，并提高了工作环境的安全性；通过控制电推杆的伸缩便于带动增压筒带动雾化喷头的喷洒端进行角度调节，便于根据所需的喷洒角度进行调节喷洒的仰角；有效提高了对于加工环境的降尘范围；解决了现有喷洒装置不便对于喷洒角度根据所需角度进行调节的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的过滤箱剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的分隔板俯视结构示意图；
19.图中序号：底座1、水箱2、防护箱3、蓄电池4、注水管5、排污管6、过滤箱7、出水管8、安装板9、增压泵10、进水管11、支撑柱12、增压筒13、雾化喷头14、电推杆15、连接软管16、分隔板17、过滤网18、过滤网板19、矩形框20、密封板21、阻隔板22、过滤芯棉23、螺纹柱24、锁紧螺母25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例1：参见图1
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4，本实用新型中的一种用于干熄焦加工环境降尘的喷洒设备，
包括底座1、喷洒组件和过滤组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，底座1的底面四角均固接有万向轮，所述底座1的顶面一侧固定设有水箱2，所述水箱2的顶面固定设有防护箱3，所述防护箱3内设有蓄电池4；所述底座1的顶面中部固定设有过滤箱7，所述过滤组件设置在过滤箱7内；所述底座1顶面另一侧的中部水平设有安装板9，所述安装板9的底面四角均竖向固接有支撑腿，且所述支撑腿的底端均与底座1的顶面固定，所述安装板9的顶面设有喷洒组件；所述安装板9下方底座1顶面横向设有增压泵10，增压泵10的型号为isw200
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315。
22.在本实用新型中，所述水箱2的一侧上部和下部分别横向固接注水管5和排污管6，所述排污管6的管体上设有调节阀门；所述水箱2另一侧的下部横向固接有出水管8，且所述出水管8的外端横向贯穿进过滤箱7内；所述过滤箱7的另一侧中部横向固接有进水管11，所述进水管11的外端与增压泵10的进液端固定连通设置；所述水箱2内的中部水平固接有分隔板17，所述分隔板17的顶面一侧开设有矩形的过水口，所述过水口内水平固接有过滤网18，所述分隔板17的底面一侧竖向倾斜设有过滤网板19，且所述过滤网板19的底端与水箱2的内底面固接；所述过滤网板19的网孔直径小于过滤网18的网孔直径，便于对水体进行逐级过滤。
23.在本实用新型中，所述喷洒组件包括支撑柱12、增压筒13、雾化喷头14和电推杆15，电推杆15的型号为xydha48
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300，所述安装板9的顶面一侧竖向固接有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端上方横向设有增压筒13，所述增压筒13的一端封闭设置，且另一端固定设有雾化喷头14；所述增压筒13的底部两侧均固接有槽口朝下的第一铰座，所述支撑柱12的顶端与增压筒13底部一侧的第一铰座活动铰接；所述安装板9的顶面另一侧固接有槽口朝上的第二铰座；所述电推杆15的固定端底部活动铰接在第二铰座的槽口内，所述电推杆15的伸缩端顶部与增压筒13底部另一侧的第一铰座活动铰接；所述增压筒13的筒体底部一侧固定安装有连接软管16，所述增压泵10的出液端竖向固接有输水管，且所述输水管的顶端贯穿进安装板9的顶面上方；所述连接软管16的底端通过法兰与输水管的顶端固定连通设置。
24.在本实用新型中，所述过滤组件包括矩形框20、密封板21、阻隔板22、过滤芯棉23，所述过滤箱7的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口顶部的边侧水平固接有矩形框20，所述矩形框20的顶面水平设有密封板21，且所述密封板21的底面配合矩形框20开设有一圈密封槽；所述密封板21的底面中部竖向固接有阻隔板22，且所述阻隔板22的底端抵压在过滤箱7内的底部；所述阻隔板22位于过滤箱7内的板体一侧开设有矩形的过滤开口，所述过滤开口内固定设有矩形板状的过滤芯棉23；所述过滤箱7顶面中部的两侧均竖向固接有螺纹柱24，所述密封板21的顶面两侧均配合螺纹柱24开设有圆形通孔，且每个所述螺纹柱24均从圆形通孔内穿出；每个所述螺纹柱24的柱体上均设有锁紧螺母25，且每个所述锁紧螺母25的底端均抵压在密封板21的顶面上；通过螺纹柱24和锁紧螺母25，便于对密封板21进行限位和固定锁紧；提高密封板21在安装时位置的准确性；同时便于将带有滤芯棉23的阻隔板22进行拆卸清理。
25.实施例2：在本实用新型使用时，首先将增压泵10和电推杆15分别通过导线与外接电源进行电性连接；然后通过注水管5朝水箱2注入水体；进入水箱2内的水体通过过滤网18和过滤网板19的双重过滤作用下到达出水管8处，然后水体通过出水管8流入过滤箱7内，水体再次通过过滤箱7内的过滤芯棉23对水体进行最终的净化过滤；通过过滤网18和过滤网板19以及过滤芯棉23的三重过滤，便于将水体内含有的杂质进行有效的过滤净化；便于防
止水体内的杂质对于管道造成堵塞的情况发生；有效提高了水体的洁净程度；解决了现有喷洒装置由于过滤性能不佳，导致管道易出现水中杂质堵塞的问题；
26.在需要进行喷洒时，控制增压泵10通过进水管11从过滤箱7抽取经过过滤的水体，然后将水体通过输水管和连接软管16输送进增压筒13内，当水量达到充满筒体内后，经过增压后的水体通过雾化喷头14成雾液状态喷洒出；便于对干熄焦加工的工作环境进行降尘处理；有效降低了微尘易发生扬尘的现象，提高了工作环境的安全性；在喷洒的同时，通过控制电推杆15的伸缩便于带动增压筒13带动雾化喷头14的喷洒端进行角度调节，便于根据所需的喷洒角度进行调节喷洒的仰角；有效提高了对于加工环境的降尘范围；解决了现有喷洒装置不便对于喷洒角度根据所需角度进行调节的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。