利用废弃油脂直接生产航煤的工艺及设备的制作方法

技术特征：

1.利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

s1，将符合生物柴油原料用的废弃油脂由泵经换热达到压力为0.8-1mpa，温度为180-200℃时输入水解塔(7)；

s2，将软水换热后，温度达到50-60℃时泵入水解塔(7)的原料进入段，原料进入段间歇通入高纯氮气并搅拌；

s3，水解塔(7)的水解段(8)间歇通入水蒸汽，废弃油脂中的高碳数烃类经水解得到脂肪酸；

s4，将上述所得脂肪酸与氢气以3:5混合进入加氢反应塔(28)，控制脂肪酸和氢气的比例、空速控制加氢脱羧与烯烃的加氢深度；

s5，将上述加氢产物导出加氢反应塔(28)，经气液分离器(25)分离出氢气，再经油水分离器(26)进行油水分离，分离出的油相进入汽提塔(6)、水相进入吸收塔(29)，汽提塔(6)反应后c1-c5组分被分离出来，剩余液体组分进入分馏塔(2)；分馏塔(2)塔顶分馏出c6-c11，中间分馏出航煤燃油组分，重组分由塔底分离再循环与废弃油脂混合加氢。

2.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述汽提塔(6)内多余的蒸汽再进入吸收塔(29)。

3.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述符合生物柴油原料用的废弃油脂包括酸化油、地沟油、动物内脏油、抽油烟机的凝析油、白土精炼脱附油、榨油过程中产生的油泥、牛羊皮油中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，其特征在于：所述s4中在脂肪酸与氢气以混合进入加氢反应塔(28)后，加入镍钯催化剂进行催化反应。

5.利用废弃油脂直接生产航煤的设备，包括水解塔(7)，其特征在于：所述水解塔(7)内从上至下依次分为原料进入段、水解段(8)和排污段(15)，所述原料进入段的内壁连接有原料进入管(1)与水分进入管(4)，所述水解塔(7)的一侧连接有氮气输出管(5)，所述氮气输出管(5)与水分进入管(4)连通，所述水解塔(7)的一侧设有分汽缸(13)，所述分汽缸(13)通过管道分别与原料进入段、水解段(8)及排污段(15)连通，所述水解塔(7)的塔底设置有排出管(27)，所述排出管(27)串联有多个第二换热器(9)，所述第二换热器(9)与加氢反应塔(28)相连，所述加氢反应塔(28)出料端与气液分离器(25)相连，所述气液分离器(25)出液端与油水分离器(26)相连、出气口与加氢反应塔(28)的进氢管相连，所述油水分离器(26)的出液口与吸收塔(29)相连、出油口与汽提塔(6)相连，所述汽提塔(6)的出料口与分馏塔(2)相连。

6.根据权利要求5所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于，所述水解塔(7)的排污段(15)的底部设有清理机构。

7.根据权利要求5所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述水解塔(7)的底部设有排污口(14)，所述水解塔(7)的顶端设置有排气口(12)，所述原料进入管(1)与水分进入管(4)均串联有泵组(3)和第一换热器(16)，所述水解塔(7)的顶端安装有压力表(10)与安全阀(11)。

8.根据权利要求6所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述清理机构包括贯穿转动连接在水解塔(7)底部的转管(24)，所述转管(24)的侧壁通过连接管(17)连接有折形板(18)，所述折形板(18)的侧壁设有硬质毛刷(19)，所述硬质毛刷(19)与水解塔(7)内壁接触，所述连接管(17)的下端通过旋转接头连接有进水管(23)，所述水解塔(7)底部设有转动机构。

9.根据权利要求8所述的利用废弃油脂直接生产航煤的设备，其特征在于：所述转动机构包括安装在水解塔(7)底部的电机(20)，所述电机(20)的输出轴末端固定有第一齿轮(21)，所述转管(24)的外壁固定有与第一齿轮(21)啮合的第二齿轮(22)。

技术总结
本发明公开了利用废弃油脂直接生产航煤的工艺，包括以下具体步骤：S1，将符合生物柴油原料用的废弃油脂输入水解塔；S2，将软水泵入水解塔的原料进入段，原料进入段间歇通入高纯氮气并搅拌；S3，水解塔的水解段间歇通入水蒸汽，废弃油脂中的高碳数烃类被水解得到脂肪酸；S4，将上述所得脂肪酸与氢气以3:5混合进入加氢反应塔，控制脂肪酸和氢气的比例、空速控制加氢脱羧与烯烃的加氢深度。本发明克服了常规工艺中将组成复杂质量不稳定的原料直接作为加氢原料，便于控制后续的加氢过程，目标产品收率高，得到纯度大于95％的脂肪酸。

技术研发人员：韩志彬;韩志广;马志波;韩晗;李世英
受保护的技术使用者：河北隆海生物能源股份有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021.07.02