可回转扬料的炭化料转筒及由其组成的炭化炉的制作方法

本实用新型涉及炭化料生产设备，具体涉及一种可回转扬料的炭化料转筒及由其组成的炭化炉。

背景技术：

活性炭是多种工业及环保行业的重要材料，市场需求量与日俱增。生产煤质活性炭的主要过程是将原料在一定温度下进行炭化和活化，使其达到规定理化指标。

目前，生产活性炭多采用加热炉，而且是以用耐火材料砌成的炉窑为主，其结构包括加料口、炭化段、活化段、出料口和蒸汽供给系统及烟道系统，所存在的问题主要有：

1、炉体结构稳定性差，保养维修困难；

2、排放大量烟雾，对环境污染比较严重；

3、对原料炭化不彻底、不充分，导致原料浪费，生产质量较低；

4、炭化过程加热不均匀，导致炭化料品质均匀性差。

为此，本申请提供一种可回转扬料的炭化料转筒及由其组成的炭化炉，期望解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可回转扬料的炭化料转筒及由其组成的炭化炉。本申请的炭化料转筒在利用高温烟气对物料进行炭化时，可使物料始终处于翻滚状态，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益；本申请资源利用率高，节能环保。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种可回转扬料的炭化料转筒，其安装于炭化炉内，所述转筒通过设置于其轴心的转轴转动安装于炭化炉内，所述转轴通过固定杆固定于转筒内壁上，转轴的驱动端连接有电机，其在电机驱动下可带动转筒转动，所述转筒周向固定有若干物料管，所述物料管通过支撑杆固定于转筒内壁上，且物料管之间通过连接杆辅助固定。

炭化炉为卧式炭化炉，转筒、转轴、物料管均为圆柱状结构。

进一步地，所述转筒倾斜安装于炭化炉内，其倾斜方向朝向出料一侧，使物料在翻滚加热的炭化过程中逐渐移动至出料口一侧。

进一步地，所述物料管内设置有扬料板，扬料板垂直于物料管内壁而设，以增加搅拌扬料效果，进一步提高物料受热炭化的均匀性。

进一步地，所述转筒两端安装有密封端盖，位于进料一侧的密封端盖上开设有进料口、废气排出口，位于出料一侧的密封端盖上开设有出料口、烟气输送口；进料口与进料管对接，进料口于周向设置有多个，其数量与物料管一致，进料管设置有一个，废气排出口与废气排出管对接；出料口与出料管对接，出料口于周向设置有多个，其数量小于等于物料管数量，出料管数量与出料口一致，烟气输送口与烟气输送管对接。

进料时，转筒开始转动，当进料口转动至与进料管对接时，定量进料，进料完毕，转筒继续转动，当下一进料口转动至与进料管对接时，定量进料，进料完毕，转筒继续转动重复上述过程直至所有物料管进料完毕。

出料时，打开设置于出料管上的出料阀，转筒保持转动，当出料口转动至与任一出料管对接时，炭化料出料，直至所有炭化料出料完毕。

进一步地，所述进料口的直径小于物料管直径；所述废气排出口的直径大于转轴直径；所述进料口的直径等于进料管直径；所述出料口的直径大于等于物料管直径，出料管的直径等于出料口直径。

为利于进料，进料管倾斜设置。

为利于出料，出料口的直径大于物料管直径，出料管倾斜设置。

本申请同时请求保护一种由上述任一项所述可回转扬料的炭化料转筒组成的炭化炉，所述炭化炉包括安装于其内的转筒及设置于两端的密封端座，所述转筒与密封端座之间设置有密封端盖。

进一步地，所述密封端座内安装有电机、轴承座，所述电机与转轴传动连接，所述转轴转动安装于轴承座上，位于进料一侧的密封端座上设置有进料管，其中心开设有废气排出管对接口，位于出料一侧的密封端座上设置有出料管，其中心开设有烟气输送管对接口。

进一步地，所述炭化炉倾斜安装于两端密封端座上，其倾斜方向朝向出料一侧。

进一步地，所述转筒内除转轴、物料管之外的空间均为炭化加热空间。

进一步地，所述转筒与炭化炉内壁之间设置有间隙。

本实用新型带来的有益效果有：

本申请的炭化料转筒在利用高温烟气对物料进行炭化时，可使物料始终处于翻滚状态，使物料受热更加均匀、彻底，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益。

同时，本申请的炭化料转筒及由其组成的炭化炉，炉体结构稳定性高，实现连续生产，进一步提高炭化料的生产效率。

此外，本申请资源利用率高，节能环保。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

图1为转筒结构示意图；

图2为进料一侧安装有密封端盖的转筒结构示意图；

图3为出料一侧安装有密封端盖的转筒结构示意图；

图4为炭化炉、转筒与密封端座安装结构示意图；

其中：1-转筒；2-炭化炉；11-转轴；12-固定杆；13-物料管；14-支撑杆；15-连接杆；16-扬料板；3-密封端盖；31-进料口；32-出料口；4-密封端座；41-进料管；42-废气排出管对接口；43-轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

可回转扬料的炭化料转筒1。

参照图1，转筒1安装于炭化炉2内，转筒1通过设置于其轴心的转轴11转动安装于炭化炉2内，转轴11通过固定杆12固定于转筒1内壁上，转轴11的驱动端连接有电机，其在电机驱动下可带动转筒1转动，转筒1周向固定有多个物料管13，物料管13通过支撑杆14固定于转筒1内壁上，且物料管13之间通过连接杆15辅助固定。

上述的炭化炉2为卧式炭化炉，转筒1、转轴11、物料管13均为圆柱状结构。

上述的转筒1倾斜安装于炭化炉2内，其倾斜方向朝向出料一侧，使物料在翻滚加热的炭化过程中逐渐移动至出料口32一侧。

物料管13内设置有扬料板16，扬料板16垂直于物料管13内壁而设，扬料板16的高度小于物料管13的半径，以增加搅拌扬起物料的效果，进一步提高物料受热均匀性。

参照图2、3，转筒1两端安装有密封端盖3，位于进料一侧的密封端盖3上开设有进料口31、废气排出口，位于出料一侧的密封端盖3上开设有出料口32、烟气输送口。

进料口31用于与进料管41对接，进料口31于周向设置有多个，其数量与物料管13一致，进料管41设置一个，废气排出口通过废气排出管对接口42与废气排出管对接。

出料口32用于与出料管对接，出料口32于周向设置有多个，其数量少于物料管13数量，出料管数量与出料口32一致，烟气输送口通过烟气输送管对接口与烟气输送管对接。

进而：

进料口31的直径小于物料管13直径；废气排出口的直径大于转轴11直径，以使转轴11穿过同时排出废气；进料口31的直径等于进料管41直径，与其对接。为利于进料，进料管41倾斜设置。

出料口32的直径大于物料管13直径；烟气输送口的直径大于转轴11直径，以使转轴11穿过同时输送烟气；出料口32的直径等于出料管直径，与其对接。为利于出料，出料管倾斜设置，出料管上端管口设置有耐高温电动阀。

转筒1在进料时，转筒1开始转动，当进料口31转动至与进料管41对接上时，定量进料，进料完毕，转筒1开始继续转动，当下一进料口31转动至与进料管41对接上时，定量进料，进料完毕，转筒1继续转动重复上述过程直至所有物料管13进料完毕，随后通入高温烟气进行炭化加热。

转筒1在出料时，打开设置于出料管上的耐高温电动阀，转筒1保持转动，当出料口32转动至与某一出料管对接上时，炭化料开始出料，当出料口32转动至与其它出料管对接上时，基于同样的过程出料，直至所有炭化料出料完毕，出料管下端连接有现有冷渣机。

可选的，密封端盖3下端设置回收盒，对极小部分泄漏的物料、炭化料进行定期回收。

实施例2

由实施例1中可回转扬料的炭化料转筒1组成的炭化炉2。

参照图4，炭化炉2包括安装于其内的转筒1及设置于两端的密封端座4，转筒1与密封端座4之间设置有密封端盖3。

密封端座4内安装有电机、轴承座43，电机与转轴11传动连接，转轴11转动安装于轴承座43上，位于进料一侧的密封端座4上设置有进料管41，其中心开设有废气排出管对接口42，位于出料一侧的密封端座4上设置有出料管，其中心开设有烟气输送管对接口。

炭化炉2倾斜安装于两端密封端座4上，其倾斜方向朝向出料一侧。

转筒1内除转轴11、物料管13之外的空间均为炭化加热空间。

转筒1与炭化炉2内壁之间设置有间隙。

炭化炉2在炭化过程中，其内的转筒1由电机、转轴11驱动低速转动(转速过快将导致物料受离心力，不利于物料的翻滚均匀受热)，使转筒1物料管13内的物料搅拌翻滚，使物料受热更加均匀、彻底，进而提高物料炭化效率及炭化料品质均匀性，最终提高成品炭化料的生产效益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。