一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法与流程

技术特征：
1.一种提高费托合成油品生产柴油的工艺的柴油收率的方法，其中，所述方法包括：(1)将费托合成轻质油和费托合成重质油先进行氨水中和，中和后的物料经油水分离后，油相部分与费托合成重质蜡混合，得到的混合物与氢气混合后进行加氢精制反应，得到加氢精制反应产物；(2)将所述加氢精制反应产物进行气液分离和分馏，得到精制石脑油、精制柴油、精制重油、精制尾油和释放气；(3)使所述精制尾油进行裂化反应，得到裂化反应产物；(4)使所述精制重油进行降凝反应，得到降凝反应产物；(5)将所述降凝反应产物和裂化反应产物进行裂化分离和分馏，得到lpg、裂化石脑油、裂化柴油、裂化重油、裂化尾油和干气；以及(6)使部分或全部的所述裂化尾油进行裂化反应，得到的裂化反应产物返回步骤(5)进行裂化分离和分馏；所述裂化重油返回步骤(4)与精制重油混合进行降凝反应。2.如权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，氨水的浓度为5wt％～50wt％；优选地，在步骤(1)中，所述中和后的物料的ph值为6～8；优选地，在步骤(1)中，得到的混合物与氢气混合并加热至200～350℃，然后进行加氢精制反应；优选地，在步骤(1)中，所述加氢精制反应的反应条件为：反应压力2～12mpag，反应温度120～450℃，液相物料液时体积空速0.2～6.0h
‑1，氢油体积比200～1000。3.如权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述气液分离包括：精制热高压分离、精制冷高压分离、精制热低压分离和精制冷低压分离；优选地，所述精制热高压分离的操作温度为120～450℃，操作压力为2～12mpag；优选地，所述精制热低压分离的操作温度为120～450℃，操作压力为0.5～4.0mpag；优选地，所述精制冷高压分离的操作温度为20～100℃，操作压力为2.0～12.0mpag；优选地，所述精制冷低压分离的操作温度为20～100℃，操作压力为0.5～4.0mpag。4.如权利要求1
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3中任一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述裂化反应的反应条件为：反应压力2～18mpag，反应温度200～480℃，液相物料液时体积空速0.5～6.0h
‑1，氢油体积比200～1000。5.如权利要求1
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4中任一项所述的方法，其中，在步骤(4)中，所述降凝反应的反应条件为：反应压力2～18mpag，反应温度200～480℃，液相物料液时体积空速0.5～6.0h
‑1，氢油体积比200～1000。6.如权利要求1
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5中任一项所述的方法，其中，在步骤(5)中，所述裂化分离包括：裂化热高压分离、裂化冷高压分离、裂化热低压分离和裂化冷低压分离；优选地，所述裂化热高压分离的操作温度为200～480℃，操作压力为2～15mpag；优选地，所述裂化热低压分离的操作温度为200～480℃，操作压力为0.5～4.0mpag；优选地，所述裂化冷高压分离的操作温度为20～100℃，操作压力为2.0～15.0mpag；优选地，所述裂化冷低压分离的操作温度为20～100℃，操作压力为0.5～4.0mpag。7.如权利要求1
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6中任一项所述的方法，其中，通过所述气液分离得到的氢气经过压缩后循环利用。8.如权利要求1
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7中任一项所述的方法，其中，在步骤(6)中，所述裂化反应的反应条件
为：反应压力2～18mpag，反应温度200～500℃，液相物料液时体积空速0.5～6.0h
‑1，氢油体积比200～1200。9.一种用于实施权利要求1
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8中任一项所述的方法的装置，其中，所述装置包括：氨水中和单元；加氢精制单元，所述加氢精制单元以流体的连通方式连接至所述氨水中和单元；降凝反应单元，所述降凝反应单元以流体的连通方式连接至所述加氢精制单元；以及裂化单元，所述裂化单元以流体的连通方式连接至所述加氢精制单元和所述降凝反应单元，并且包括分别用于对精制尾油和裂化尾油进行裂化处理的两个分开设置的加氢裂化反应器。10.如权利要求9所述的装置，其中，所述氨水中和单元是静态混合器、不带搅拌的中和罐、或带搅拌的中和罐；优选地，所述加氢精制单元包括串联设置的如下部分：加氢精制反应器、气液分离系统和精制分馏系统；优选地，所述气液分离系统包括以流体连通的方式连接的精制热高压分离器、精制冷高压分离器、精制热低压分离器、精制冷低压分离器和循环氢压缩机；优选地，所述精制分馏系统包括串联设置的精制常压塔、精制减压塔和精制稳定塔；优选地，所述裂化单元包括：分别用于对精制尾油和裂化尾油进行裂化处理的两个分开设置的加氢裂化反应器；裂化分离系统和裂化分馏系统；优选地，所述裂化分离系统包括以流体连通的方式连接的裂化热高压分离器、裂化冷高压分离器、裂化热低压分离器、裂化冷低分压离器和循环氢压缩机；优选地，所述裂化分馏系统包括串联设置的常压塔、减压塔、吸收脱吸塔和稳定塔。