一种油泥油砂处理装置的制作方法

本实用新型涉及油泥油砂处理技术领域，具体为一种油泥油砂处理装置。

背景技术：

油泥油砂中含油量较多，同时还含有蜡质、沥青质、胶质等杂质，具有很高的回收价值，现有的回收方式大多是直接将油泥油砂通过输送机连续送入热解反应器内，在反应器内进行热解反应，得到高温油气、水蒸气与固体产物，在反应过程中，油泥油砂容易堆积，导致反应不彻底，同时无法保证热裂解时的温度稳定，影响热裂解反应的效率，鉴于此，我们提出一种油泥油砂处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油泥油砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种油泥油砂处理装置，包括处理罐，所述处理罐底部靠近其四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿，所述处理罐顶部安装有罐盖，所述处理罐外侧壁上设有外壳体，所述外壳体内侧壁与处理罐外侧壁之间形成密闭的换热夹层，所述处理罐外侧壁靠近其顶部边缘处设有与内部相连通的进料管，所述进料管上端竖直向上，且所述进料管上安装有第一控制阀，所述处理罐底部设有与其内部相连通的出料管，所述出料管上安装有第二控制阀，所述罐盖顶部设有与处理罐内部相连通的排气管，所述外壳体外侧壁靠近其顶部边缘处设有与换热夹层相连通的热介质进口管，所述外壳体外侧壁靠近其底部边缘处设有与换热夹层相连通的热介质出口管，所述处理罐中设有搅拌装置，所述搅拌装置包括安装在罐盖顶部中间位置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下穿过罐盖并延伸至处理罐中，且所述驱动电机的输出轴末端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁上设有多组呈环形阵列分布的搅拌杆。

优选的，所述处理罐底部呈漏斗状结构，且所述支撑腿紧密焊接在处理罐上。

优选的，所述支撑腿底部紧密焊接有支撑板，所述支撑板顶部开设有多个分布均匀的固定孔。

优选的，所述处理罐外侧壁顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一安装法兰，所述罐盖外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构第二安装法兰，所述第二安装法兰通过螺栓螺母锁紧固定在第一安装法兰上。

优选的，所述外壳体紧密焊接在处理罐上。

优选的，所述进料管紧密焊接在处理罐上，且所述进料管顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗。

优选的，所述出料管紧密焊接在处理罐上。

优选的，所述排气管紧密焊接在罐盖上，且所述排气管外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的连接法兰。

优选的，所述搅拌杆的长度尺寸与处理罐的内径尺寸相适配，且所述搅拌杆紧密焊接在搅拌轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该油泥油砂处理装置，在处理罐外侧设有外壳体，外壳体与处理罐之间换热夹层，在进行热裂解反应时，通过热介质进口管向换热夹层中注入热介质，与处理罐和处理罐内部的油泥油砂进行换热，换热后的介质再从热介质出口管排出进行循环使用，通过热介质的加热保证热裂解时油泥油砂的温度稳定，进而确保热裂解反应的效率。

2、该油泥油砂处理装置，在处理罐中设有搅拌装置，通过驱动电机的输出轴带动搅拌轴和搅拌杆转动，由搅拌杆对油泥油砂进行搅拌，保证油泥油砂裂解反应的彻底性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型中处理罐的结构示意图；

图3为本实用新型中罐盖的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑板的结构示意图。

图中：

1、换热夹层；

2、处理罐；20、支撑腿；21、第一安装法兰；

3、罐盖；30、第二安装法兰；

4、外壳体；

5、进料管；50、第一控制阀；51、进料漏斗；

6、出料管；60、第二控制阀；

7、排气管；70、连接法兰；

8、热介质进口管；

9、热介质出口管；

10、搅拌装置；100、驱动电机；101、搅拌轴；102、搅拌杆；

11、支撑板；110、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种油泥油砂处理装置，包括处理罐2，处理罐2顶部安装有罐盖3，处理罐2外侧壁上设有外壳体4，外壳体4内侧壁与处理罐2外侧壁之间形成密闭的换热夹层1，处理罐2外侧壁靠近其顶部边缘处设有与内部相连通的进料管5，进料管5上端竖直向上，且进料管5上安装有第一控制阀50，处理罐2底部设有与其内部相连通的出料管6，出料管6上安装有第二控制阀60，罐盖3顶部设有与处理罐2内部相连通的排气管7，外壳体4外侧壁靠近其顶部边缘处设有与换热夹层1相连通的热介质进口管8，外壳体4外侧壁靠近其底部边缘处设有与换热夹层1相连通的热介质出口管9，将待热裂解反应的油泥油砂经进料管5投入处理罐2中，再将热介质经热介质进口管8注入换热夹层1中，与处理罐2和处理罐2内部的油泥油砂进行换热，换热后的介质再从热介质出口管9排出进行循环使用，通过热介质对油泥油砂进行加热，加快油泥油砂的热裂解反应，同时保证热裂解时油泥油砂的温度稳定，进而确保热裂解反应的效率。

本实施例中，处理罐2中设有搅拌装置10，搅拌装置10包括安装在罐盖3顶部中间位置的驱动电机100，驱动电机100的输出轴竖直向下穿过罐盖3并延伸至处理罐2中，且驱动电机100的输出轴末端同轴连接有搅拌轴101，搅拌轴101外侧壁上设有多组呈环形阵列分布的搅拌杆102，通过驱动电机100的输出轴转动带动搅拌轴101和搅拌杆102转动，由搅拌杆102对进入处理罐2中的油泥油砂进行搅拌，保证油泥油砂裂解反应的彻底性。

除此之外，处理罐2底部呈漏斗状结构，便于出料；进料管5顶部紧密焊接有与其内部相连通的进料漏斗51，通过进料漏斗51增大进料管5进料口的大小，方便进料；处理罐2底部靠近其四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑腿20，通过支撑腿20对处理罐2进行支撑，抬高处理罐2底部的高度，方便安装出料管6；支撑腿20底部紧密焊接有支撑板11，通过支撑板11增加支撑腿20底部与地面之间的接触面积，提高其稳定性，支撑板11顶部开设有多个分布均匀的固定孔110，便于通过固定孔110将支撑板11锁紧固定，进而将整个装置固定，进一步提高其稳定性。

进一步地，处理罐2外侧壁顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的第一安装法兰21，罐盖3外侧壁底部边缘处设有与其呈一体成型结构第二安装法兰30，第二安装法兰30通过螺栓螺母锁紧固定在第一安装法兰21上，螺栓螺母锁紧固定便于在使用过程中定期打开罐盖3，对处理罐2内部结构进行维护保养；排气管7外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的连接法兰70，便于通过连接法兰70将排气管7与高温油气、水蒸气处理设备连接。

其次，搅拌杆102的长度尺寸与处理罐2的内径尺寸相适配，保证对处理罐2中油泥油砂搅拌的彻底性，防止油泥油砂堆积。

具体的，支撑腿20紧密焊接在处理罐2上，外壳体4紧密焊接在处理罐2上，进料管5紧密焊接在处理罐2上，出料管6紧密焊接在处理罐2上，排气管7紧密焊接在罐盖3上，搅拌杆102紧密焊接在搅拌轴101上，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长，安全性能高。

本实施例的油泥油砂处理装置在使用时，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过固定孔110将支撑板11锁紧固定，进而将整个装置固定；接着通过连接法兰70将排气管7与高温油气、水蒸气处理设备连接；然后关闭第二控制阀60，打开第一控制阀50，将待热裂解反应的油泥油砂经进料漏斗51和进料管5投入处理罐2中，再关闭第一控制阀50；接着将热介质经热介质进口管8注入换热夹层1中，与处理罐2和处理罐2内部的油泥油砂进行换热，换热后的介质再从热介质出口管9排出进行循环使用，通过热介质对油泥油砂进行加热，加快油泥油砂的热裂解反应，同时接通驱动电机100的电源使其工作，通过驱动电机100的输出轴转动带动搅拌轴101和搅拌杆102转动，由搅拌杆102对进入处理罐2中的油泥油砂进行搅拌，保证油泥油砂裂解反应的彻底性，进一步加快其热裂解，热裂解的高温油气、水蒸气经排气管7排出；热裂解反应完成后，停止注入热介质，并断开驱动电机100的电源，再打开第二控制阀60，将剩余固体产品经出料管6排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。