一种石油提炼用石油蒸馏装置的制作方法

本发明涉及石油提炼领域，尤其涉及一种石油提炼用石油蒸馏装置。

背景技术：

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。

现实生活当中，石油的提炼的工艺中，需要对石油进行蒸馏，然而现有的石油蒸馏装置存在一些缺点，比如现有的石油蒸馏装置，不具有良好的余热回收功能，以至于在蒸馏过程中，热量大面积的散热，不具有节能环保的功能，降低了蒸馏装置的实用性。

技术实现要素：

本发明提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，解决了不具有余热回收功能的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置包括：

壳体；

固定板，所述固定板的两侧分别固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定板的顶部固定连接有隔热板；

进料槽，所述进料槽设置于壳体的内壁的顶部，所述壳体的内壁的底部固定连接有接料槽；

导热板，所述导热板的两侧分别固定于所述固定板和所述壳体的内壁的一侧；

加热装置，所述加热装置设置于所述导热板的底部；

蒸馏结构，所述蒸馏结构包括蒸馏箱，所述蒸馏箱的底部固定于所述导热板的底部，所述蒸馏箱的外表面固定连接有导热套，所述导热套的外表面设置有s型换热管，所述s型换热管的一端与所述蒸馏箱的内部连通；

导热管，所述导热管的外表面通过支撑架设置于所述进料槽的内壁的底部，所述导热管的一端贯穿所述蒸馏箱并延伸至所述蒸馏箱内部，所述导热管的另一端贯穿所述进料槽并延伸至所述进料槽的外部；

冷却结构，所述冷却结构包括水箱，所述水箱的底部固定于所述固定板的顶部的另一侧，所述水箱的内部设置有s型冷却管。

进料槽用于需要蒸馏液体石油的存储，而接料槽用于蒸馏后石油的存放；

导热板的设置，用于将加热装置锁产热的热量导向蒸馏箱的内部，从而对蒸馏箱内部的液体石油进行加热，加热装置与外界的电源和控制开关连接，用于产热；

蒸馏结构的设置用于对液体石油进行蒸馏，而且导热套的设置，用于将蒸馏箱外表面的热量导向s型换热管的内部，从而对s型换热管内部添加的石油进行预热，以便于后续更好的进行加热，而且s型换热管为s型形状，缠绕在导热套的外表面；

导热管的设置，主要是将加热产生的气体排至到接料槽的内部，途中会进过接料槽和水箱，通过接料槽内部储存的石油与导热管内部的气体进行换热，气体预冷就会液化，不仅可以将气体进行液化，而且可以对进料槽内部的石油进行预热，液化的液体流进s型冷却管的内部，通过s型冷却管再次与水箱内部的水源进行热交换，最终液化的液体流至到接料槽的内部。

优选的，所述加热装置包括加热槽，所述加热槽的内壁的两侧之间固定连接有导热杆，所述加热槽的内壁的两侧之间且位于所述导热杆的两侧均设置有加热丝。

优选的，所述s型冷却管的顶端贯穿所述水箱并延伸至所述水箱的顶部，所述s型冷却管延伸至所述水箱的顶部的一端与所述导热管延伸至所述进料槽的外部的一端连接。

优选的，所述s型冷却管的另一端贯穿所述固定板并延伸至所述固定板的底部。

优选的，所述s型换热管的另一端连通有进料管，所述进料管的一端贯穿所述进料槽并延伸至所述进料槽的内部，所述进料管的内部设置有阀门。

优选的，所述壳体的顶部的一侧设置有进料嘴，所述进料嘴的底部贯穿所述进料槽并延伸至所述进料槽的内部。

优选的，所述接料槽的内壁的一侧的顶部和底部均设置有通管，所述通管的另一端贯穿所述壳体并延伸至所述壳体的外部。

与相关技术相比较，本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置具有如下有益效果：

本发明提供一种石油提炼用石油蒸馏装置，通过蒸馏结构的设置，可以对液体石油进行蒸馏，而且导热套的设置，用于将蒸馏箱外表面的热量导向s型换热管的内部，从而对s型换热管内部添加的石油进行预热，以便于后续更好的进行加热，而且s型换热管为s型形状，缠绕在导热套的外表面，提高了换热的效果，充分的回收了余热，提高了后续液体石油蒸馏的效率；

通过导热管的设置，主要是将加热产生的气体排至到接料槽的内部，途中会进过接料槽和水箱，通过接料槽内部储存的石油与导热管内部的气体进行换热，气体预冷就会液化，不仅可以将气体进行液化，而且可以对进料槽内部的石油进行预热，具有多次余热回收功能，不仅提高后续石油蒸馏的效率，而且具有节能环保的功能，满足了不同位置的需要，提高蒸馏设备的使用。

附图说明

图1为本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的蒸馏箱的结构示意图；

图3为图1所示的加热装置的结构俯视图。

图中标号：1、壳体，2、固定板，3、隔热板，4、进料槽，5、接料槽，6、导热板，7、加热装置，71、加热槽，72、导热杆，73、加热丝，8、蒸馏结构，81、蒸馏箱，82、导热套，83、s型换热管，9、导热管，10、冷却结构，101、水箱，102、s型冷却管，11、进料管，12、阀门，13、进料嘴，14、通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的蒸馏箱的结构示意图；图3为图1所示的加热装置的结构俯视图。石油提炼用石油蒸馏装置包括：

壳体1；

固定板2，所述固定板2的两侧分别固定于所述壳体1的内壁的两侧，所述固定板2的顶部固定连接有隔热板3；

进料槽4，所述进料槽4设置于壳体1的内壁的顶部，所述壳体的内壁的底部固定连接有接料槽5；

导热板6，所述导热板6的两侧分别固定于所述固定板2和所述壳体1的内壁的一侧；

加热装置7，所述加热装置7设置于所述导热板6的底部；

蒸馏结构8，所述蒸馏结构8包括蒸馏箱81，所述蒸馏箱81的底部固定于所述导热板6的底部，所述蒸馏箱81的外表面固定连接有导热套82，所述导热套82的外表面设置有s型换热管83，所述s型换热管83的一端与所述蒸馏箱81的内部连通；

导热管9，所述导热管9的外表面通过支撑架设置于所述进料槽4的内壁的底部，所述导热管9的一端贯穿所述蒸馏箱81并延伸至所述蒸馏箱81内部，所述导热管9的另一端贯穿所述进料槽4并延伸至所述进料槽4的外部；

冷却结构10，所述冷却结构10包括水箱101，所述水箱101的底部固定于所述固定板2的顶部的另一侧，所述水箱101的内部设置有s型冷却管102。

本实施例中，进料槽4用于需要蒸馏液体石油的存储，而接料槽5用于蒸馏后石油的存放；

导热板6的设置，用于将加热装置7锁产热的热量导向蒸馏箱81的内部，从而对蒸馏箱81内部的液体石油进行加热，加热装置7与外界的电源和控制开关连接，用于产热；

蒸馏结构8的设置用于对液体石油进行蒸馏，而且导热套82的设置，用于将蒸馏箱81外表面的热量导向s型换热管83的内部，从而对s型换热管83内部添加的石油进行预热，以便于后续更好的进行加热，而且s型换热管83为s型形状，缠绕在导热套82的外表面；

导热管9的设置，主要是将加热产生的气体排至到接料槽5的内部，途中会进过接料槽5和水箱101，通过接料槽5内部储存的石油与导热管9内部的气体进行换热，气体预冷就会液化，不仅可以将气体进行液化，而且可以对进料槽4内部的石油进行预热，液化的液体流进s型冷却管102的内部，通过s型冷却管102再次与水箱101内部的水源进行热交换，最终液化的液体流至到接料槽5的内部。

所述加热装置7包括加热槽71，所述加热槽71的内壁的两侧之间固定连接有导热杆72，所述加热槽71的内壁的两侧之间且位于所述导热杆72的两侧均设置有加热丝73；

通过加热丝73和导热杆72进行产热和导热，再通过导热板6将热量导向蒸馏箱81的内部，对液体石油进行加热。

所述s型冷却管102的顶端贯穿所述水箱101并延伸至所述水箱101的顶部，所述s型冷却管102延伸至所述水箱101的顶部的一端与所述导热管9延伸至所述进料槽4的外部的一端连接；

水箱101的内部注满冷水，而且与外界的冷水机连接，通过冷水机对水箱内部的冷水进行冷却。

所述s型冷却管102的另一端贯穿所述固定板2并延伸至所述固定板2的底部；

s型冷却管102将冷却液化的液体排至到接料槽5的内部，通过接料槽5进行收纳。

所述s型换热管83的另一端连通有进料管11，所述进料管11的一端贯穿所述进料槽4并延伸至所述进料槽4的内部，所述进料管11的内部设置有阀门12；

进料管11的设置，用于将进料槽4内部的石油排至到蒸馏箱的内部，而阀门12的设置，采用现有技术的电磁阀，与外界的电源和控制开关连接，主要是用于对进料管11的控制。

所述壳体1的顶部的一侧设置有进料嘴13，所述进料嘴13的底部贯穿所述进料槽4并延伸至所述进料槽4的内部；

进料嘴13的设置，便于工作人员将需要蒸馏的液体石油放置在进料槽4的内部进行储存，以便于为蒸馏结构8提供液体石油。

所述接料槽5的内壁的一侧的顶部和底部均设置有通管14，所述通管14的另一端贯穿所述壳体1并延伸至所述壳体1的外部；

两个通管14的设置，上方的通管14用于气体的排放，下方的用于液体的排放。

本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置的工作原理如下：

通过进料嘴13将液体石油排至进料槽4的内部，再通过进料管11将进料槽4内部的液体石油排至到s型换热管83的内部，再通过s型换热管83排至到蒸馏箱81的内部；

通过加热装置7中的加热丝73和导热杆72进行产热和导热，再通过导热板6将热量导向蒸馏箱81的内部，对液体石油进行加热，液体石油受热后就会蒸发，蒸发的气体就会进入到导热管9的内部，导热管9内部气体的热量就会与进料槽4内部的液体石油进行换热，不仅会导热管9内部气体的液化，也会对进料槽4内部的液体石油进行预热；

导热管9内部换热后的气体和液体排至到s型冷却管102的内部，而s型冷却管102内部的剩余气体就会与水箱101内部的冷水进行再次换热，形成液体，并且流至接料槽5的内部；

而且通过导热套82的设置可以将蒸馏箱81外表面的热量进行吸收，并且导向s型换热管83，与s型换热管83内部的液体石油进行再次预热。

与相关技术相比较，本发明提供的石油提炼用石油蒸馏装置具有如下有益效果：

通过蒸馏结构8的设置，可以对液体石油进行蒸馏，而且导热套82的设置，用于将蒸馏箱81外表面的热量导向s型换热管83的内部，从而对s型换热管83内部添加的石油进行预热，以便于后续更好的进行加热，而且s型换热管83为s型形状，缠绕在导热套82的外表面，提高了换热的效果，充分的回收了余热，提高了后续液体石油蒸馏的效率；

通过导热管9的设置，主要是将加热产生的气体排至到接料槽5的内部，途中会进过接料槽5和水箱101，通过接料槽5内部储存的石油与导热管9内部的气体进行换热，气体预冷就会液化，不仅可以将气体进行液化，而且可以对进料槽4内部的石油进行预热，具有多次余热回收功能，不仅提高后续石油蒸馏的效率，而且具有节能环保的功能，满足了不同位置的需要，提高蒸馏设备的使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。