一种提高入炉煤堆密度的处理装置及方法与流程

技术特征：
1.一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：包括安装于输煤皮带(1)上方的取料装置和高压压制装置；所述取料装置包括铲料器(3)、传送带(4)、驱动装置(5)、机架(6)，所述铲料器(3)的一端与输煤皮带(1)上的煤粉(2)接触，另一端位于传送带(4)一端的上方，传送带(4)的另一端靠近高压压制装置，所述机架(6)固定铲料器(3)和传送带(4)，所述驱动装置(5)驱动传送带(4)转动；所述高压压制装置包括第一下料溜槽(7)、高压对辊机(8)、第二下料溜槽(9)，所述第一下料溜槽(7)位于所述传送带(4)另一端的下方，所述高压对辊机(8)的料仓中心位置位于第一下料溜槽(7)的下方，所述第二下料溜槽(9)的上端位于高压对辊机(8)出料口下方，所述第二下料溜槽(9)的下端位于输煤皮带(1)的上方。2.如权利要求1所述一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：所述铲料器(3)与输煤皮带(1)的夹角为15
°
～45
°
，其一端的弧形大小与输煤皮带(1)弧形相同或略小，另一端的弧形大小等于或小于铲料器(3)一端的弧形大小，其材质为不锈钢或耐磨钢，厚度为1mm～5mm，长度为300mm～800mm，形状为u型。3.如权利要求1所述一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：所述传送带(4)与铲料器(3)的中心线在同一垂直平面上，所述传送带(4)与水平方向的夹角为15
°
～90
°
，所述传送带(4)的宽度比所述铲料器(3)另一端宽200mm～500mm。4.如权利要求1所述一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：所述第一下料溜槽(7)与水平方向的夹角为30
°
～60
°
，其上端宽度比所述传送带(4)宽200mm～500mm，下端宽度为所述高压对辊机(8)料仓口径的20％～80％，材质为不锈钢或耐磨钢，厚度为1mm～5mm，形状为凹型。5.如权利要求1所述一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：所述高压对辊机(8)为平面辊。6.如权利要求1所述一种提高入炉煤堆密度的处理装置，其特征在于：所述第二下料溜槽(9)与水平方向的夹角为30
°
～60
°
，其上端宽度比所述高压对辊机(8)出料口宽200mm～500mm，下端宽度比所述输煤皮带(1)小200mm～500mm，其材质为不锈钢或耐磨钢，厚度为1mm～5mm，形状为凹型。7.一种使用权利要求1
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6所述处理装置提高入炉煤堆密度的方法，具体步骤如下：步骤a：在输煤皮带(1)上方安装所述取料装置和高压压制装置，将所述铲料器(3)的一端插入输煤皮带(1)上的煤粉(2)中，通过调整所述铲料器(3)与输煤皮带(1)的距离从而控制所述输煤皮带(1)上的煤粉(2)进入所述铲料器(3)的比例；步骤b：所述输煤皮带(1)上的所述煤粉(2)经所述铲料器(3)落到所述传送带(4)上，在所述驱动装置(5)的作用下，所述传送带(4)上的煤粉(2)进入第一下料溜槽(7)并落入高压对辊机(8)的料仓；步骤c：所述高压对辊机(8)料仓中的煤粉(2)经压制成为高密度煤粉(10)，高密度煤粉(10)从高压对辊机(8)出料口出来后落入第二下料溜槽(9)，然后又落入输煤皮带(1)，对所述高密度煤粉(10)进行第一次粉碎；步骤d：所述输煤皮带(1)上的煤粉(2)、高密度煤粉(10)同时落入装煤机(11)，再由装煤机(11)装到焦炉内，所述高密度煤粉(10)在随剩余煤粉(2)进入装煤机的过程中实现二次粉碎和均匀混合。8.如权利要求7所述一种提高入炉煤堆密度的方法，其特征在于：步骤a中，铲料器(3)
与输煤皮带(1)的距离范围为10mm～20mm，控制输煤皮带(1)上的煤粉(2)的30％～80％进入铲料器(3)。9.如权利要求7所述一种提高入炉煤堆密度的方法，其特征在于：步骤c和d中，所述高密度煤粉(10)的密度为所述煤粉(2)的1.5～2.5倍，并且其为厚度5mm～30mm的片状。10.如权利要求7所述一种提高入炉煤堆密度的方法，其特征在于：步骤d中，所述二次粉碎后的所述高密度煤粉(10)的形状以颗粒为主，颗粒尺寸小于50mm，颗粒尺寸大于10mm的比例为90％以上。