一种煤焦油精制系统的制作方法

本实用新型涉及煤焦油精制技术领域，尤其是一种煤焦油精制系统。

背景技术：

目前国内煤炭干馏得到煤焦油中成分非常复杂，其中含有不少喹啉不溶物(qi)、重金属(钙、铁、镁)，严重影响后续加氢工艺过程，造成催化剂中毒失活、堵塞，严重制约了煤焦油加氢工艺。目前煤焦油精制预处理工艺主要脱除煤焦油中喹啉、重金属等是通过高温蒸馏切割方法，蒸出干净部分的净化煤焦油去加氢生产，这种蒸馏切割方式在塔底残留一部分重煤焦油含高浓度喹啉、重金属难于利用，处理不当容易造成环境污染，也造成净化煤焦油收率不高，能耗大。

技术实现要素：

为了提高净化煤焦油收率，减少造成环境污染，本实用新型提供了一种煤焦油精制系统。

为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：

一种煤焦油精制系统，包括配剂系统、混合系统、固液分离系统、真空系统和有机气体回收系统，所述配剂系统、所述混合系统、所述固液分离系统、所述真空系统和所述有机气体回收系统依次通过管道连接，其中，所述混合系统与所述真空系统之间也经管道连接；同时，所述有机气体系统与所述固液分离系统之间也通过管道连接。

进一步的，所述配剂系统包括依次通过管道连接的第一泵、搅拌罐和第二泵，所述第二泵与所述混合系统通过管道连接，助剂通过所述第一泵的输送进入所述搅拌罐中进行搅拌，之后通过所述第二泵输送到所述混合系统，所述第一泵和所述第二泵运用加快了助剂的输送速度，提高了生产效率。

更进一步的，所述第二泵与所述搅拌罐通过管道循环连接，使得助剂可以循环充分搅拌均匀。

进一步的，所述混合系统包括依次通过管道连接的第一控制阀、缓冲罐、第三泵、第二控制阀、加热器、混合器、第四泵和第三控制阀，所述第四泵与所述固液分离系统通过管道连接，所述缓冲罐和所述混合器分别通过管道与所述真空系统连接；在所述第一控制阀的控制下，原料煤焦油按照一定的量输送进入所述缓冲罐中，之后在所述第三泵和所述第二控制阀的作用下，进入所述加热器中加热，然后进入所述混合器中与从所述配剂系统输送过来的助剂混合搅拌，搅拌过程中，助剂和原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，而所述混合器中形成煤焦油和固体颗粒的浆料通过所述第四泵把一部分返回所述混合器中用于充分搅拌，另一部分送至固液分离系统进行加工，同时在所述缓冲罐和所述混合器中产生的轻烃有机气体则通过管道输送到所述真空系统中进行处理。

更进一步的，所述第四泵与所述混合器通过管道循环连接，使得助剂和原料煤焦油可以循环充分搅拌均匀，有利于助剂与原料煤焦油中的喹啉、重金属充分发生聚合成固体颗粒，提高了净化煤焦油收率。

进一步的，所述固液分离系统包括依次通过管道连接的脱轻塔、第五泵、第四控制阀、固液分离设备、第五控制阀、第一冷却器、产品罐、第六泵和第七控制阀，所述脱轻塔通过管道与所述真空系统连接；从所述混合系统输送过来的煤焦油和固体颗粒的浆料在经过所述脱轻塔的作用下脱除煤焦油中轻烃组份，并把这部分轻烃组份通过管道输送到所述真空系统进行处理，而煤焦油和固体颗粒的浆料在所述第五泵和所述第四控制阀的作用下被输送进入所述固液分离设备中进行固液分离，分离后的固体颗粒可袋装出所述固液分离设备，而净化的煤焦油经过所述第五控制阀进入所述第一冷却器冷却后进入所述产品罐中缓冲暂存，之后经过所述第六泵和所述第七控制阀被输送出去。

更进一步的，所述固液分离设备为板框过滤机，所述板框过滤机加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。

进一步的，所述真空系统包括依次通过管道连接的第二冷却器、真空分液罐和真空泵，所述第二冷却器通过管道分别与所述混合系统和所述固液分离系统连接，即所述混合系统和所述固液分离系统产生的轻烃有机气体在经过所述第二冷却器冷却后进入所述真空分液罐中，所述真空分液罐通过管道与所述固液分离系统连接，即所述真空分液罐中被分出的凝液通过管道进入所述固液分离系统中进行回收处理，减少浪费，节省了成本，所述真空泵通过管道与所述有机气体系统连接，而经过所述第二冷却器和所述真空分液罐不能冷却成液态的轻烃有机气体则通过所述真空泵进入所述有机气体回收系统进行处理。

进一步的，所述有机气体系统包括油气回收处理设备，所述油气回收处理设备通过管道分别与大气和所述固液分离系统连接，即从所述真空系统输送进入的轻烃有机气体在所述油气回收处理设备再次进行处理，其中的凝液则通过管道输送进入所述固液分离系统中进行回收处理，减少浪费，节省了成本，而不凝气体中的有机气体在所述油气回收处理设备中将其浓度降低至国家排放标准要求范围内之后再进行排放到大气中，环保；其中，除了有机气体的其它不凝气主要就是氮气。

本实用新型的有益效果是：设有所述配剂系统、所述混合系统和所述固液分离系统，利用助剂和原料煤焦油混合搅拌，且使得助剂与原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，之后经过所述固液分离系统的固液分离作用，提高了净化煤焦油收率；设有所述真空系统和有机气体回收系统，使得在所述混合系统和所述固液分离系统产生的轻烃有机气体经过冷却和油气回收处理后，冷却的凝液被回收利用，节省了成本，而不能冷却的有机气体被净化后排放到大气中，减少对大气的污染，环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、配剂系统；2、混合系统；3、固液分离系统；4、真空系统；5、有机气体回收系统；6、第一泵；7、搅拌罐；8、第一控制阀；9、缓冲罐；10、加热器；11、混合器；12、脱轻塔；13、固液分离设备；14、第一冷却器；15、产品罐；16、真空分液罐；17、真空泵；18、油气回收处理设备；19、第二泵；20、第三泵；21、第二控制阀；22、第四泵；23、第三控制阀；24、第五泵；25、第四控制阀；26、第五控制阀；27、第六泵；28、第七控制阀；29、第二冷却器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做详细描述：

如图1所示，一种煤焦油精制系统，包括配剂系统1、混合系统2、固液分离系统3、真空系统4和有机气体回收系统5，配剂系统1、混合系统2、固液分离系统3、真空系统4和有机气体回收系统5依次通过管道连接，混合系统2与真空系统4还通过管道连接，有机气体系统与固液分离系统3还通过管道连接。

配剂系统1包括依次通过管道连接的第一泵6、搅拌罐7和第二泵19，第二泵19与混合系统2通过管道连接，助剂通过第一泵6的输送进入搅拌罐7中进行搅拌，之后通过第二泵19输送到混合系统2，第一泵6和第二泵19运用加快了助剂的输送速度，提高了生产效率。

第二泵19与搅拌罐7通过管道循环连接，使得助剂可以循环充分搅拌均匀。

混合系统2包括依次通过管道连接的第一控制阀8、缓冲罐9、第三泵20、第二控制阀21、加热器10、混合器11、第四泵22和第三控制阀23，第四泵22与固液分离系统3通过管道连接，缓冲罐9和混合器11分别通过管道与真空系统4连接；在第一控制阀8的控制下，原料煤焦油按照一定的量输送进入缓冲罐9中，之后在第三泵20和第二控制阀21的作用下，进入加热器10中加热，然后进入混合器11中与从配剂系统1输送过来的助剂混合搅拌，搅拌过程中，助剂和原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，而混合器11中形成煤焦油和固体颗粒的浆料通过第四泵22把一部分返回混合器11中用于充分搅拌，另一部分送至固液分离系统3进行加工，同时在缓冲罐9和混合器11中产生的轻烃有机气体则通过管道输送到真空系统4中进行处理。

第四泵22与混合器11通过管道循环连接，使得助剂和原料煤焦油可以循环充分搅拌均匀，有利于助剂与原料煤焦油中的喹啉、重金属充分发生聚合成固体颗粒，提高了净化煤焦油收率。

固液分离系统3包括依次通过管道连接的脱轻塔12、第五泵24、第四控制阀25、固液分离设备13、第五控制阀26、第一冷却器14、产品罐15、第六泵27和第七控制阀28，脱轻塔12通过管道与真空系统4连接；从混合系统2输送过来的煤焦油和固体颗粒的浆料在经过脱轻塔12的作用下脱除煤焦油中轻烃组份，并把这部分轻烃组份通过管道输送到真空系统4进行处理，而煤焦油和固体颗粒的浆料在第五泵24和第四控制阀25的作用下被输送进入固液分离设备13中进行固液分离，分离后的固体颗粒可袋装出固液分离设备13，而净化的煤焦油经过第五控制阀26进入第一冷却器14后接着进入产品罐15中缓冲暂存，之后经过第六泵27和第七控制阀28被输送出去。

固液分离设备13为板框过滤机，板框过滤机加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。

真空系统4包括依次通过管道连接的第二冷却器29、真空分液罐16和真空泵17，第二冷却器29通过管道分别与混合系统2和固液分离系统3连接，即混合系统2和固液分离系统3产生的轻烃有机气体在经过第二冷却器29冷却后进入真空分液罐16中，真空分液罐16通过管道与固液分离系统3连接，即真空分液罐16中被分出的凝液通过管道进入固液分离系统3中进行回收处理，减少浪费，节省了成本，真空泵17通过管道与有机气体系统连接，而经过第二冷却器29和真空分液罐16不能冷却成液态的轻烃有机气体则通过真空泵17进入有机气体回收系统5进行处理。

有机气体系统包括油气回收处理设备18，油气回收处理设备18通过管道分别与大气和固液分离系统3连接，即从真空系统4输送进入的轻烃有机气体在油气回收处理设备18再次进行处理，其中的凝液则通过管道输送进入固液分离系统3中进行回收处理，减少浪费，节省了成本，而不凝气体中的有机气体在油气回收处理设备18中将其浓度降低至国家排放标准要求范围内之后再进行排放到大气中，环保；其中，除了有机气体的其它不凝气主要就是氮气。

本实用新型的工作原理为：

如图1所示，助剂通过第一泵6的输送进入搅拌罐7中进行搅拌，之后通过第二泵19把一部分输送到混合系统2中的混合器11进行处理，同时第二泵19把另一部分输送回搅拌罐7中进行循环搅拌，同时，在第一控制阀8的控制下，原料煤焦油按照一定的量输送进入缓冲罐9中，之后在第三泵20和第二控制阀21的作用下，进入加热器10中加热，然后进入混合器11中与从配剂系统1输送过来的助剂混合搅拌，搅拌过程中，助剂和原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，而混合器11中形成煤焦油和固体颗粒的浆料通过第四泵22把一部分返回混合器11中用于充分搅拌，另一部分送至固液分离系统3中进行加工，同时在缓冲罐9和混合器11中产生的轻烃有机气体则通过管道输送到真空系统4中进行处理，而从混合系统2输送过来的煤焦油和固体颗粒的浆料在经过脱轻塔12的作用下脱除煤焦油中轻烃组份，并把这部分轻烃组份通过管道输送到真空系统4进行处理，而煤焦油和固体颗粒的浆料在第五泵24和第四控制阀25的作用下被输送进入固液分离设备13中进行固液分离，分离后的固体颗粒可袋装出固液分离设备13，而净化的煤焦油经过第五控制阀26进入第一冷却器14后接着进入产品罐15中缓存，之后经过第六泵27和第七控制阀28被输送出去，同时，混合系统2和固液分离系统3产生的轻烃有机气体在经过第二冷却器29冷却后进入真空分液罐16中，真空分液罐16中被分出的凝液通过管道进入固液分离系统3中进行回收处理，而经过第二冷却器29和真空分液罐16不能冷却成液态的轻烃有机气体则通过真空泵17进入有机气体回收系统5进行处理，即从真空系统4输送进入的轻烃有机气体在油气回收处理设备18再次进行处理，其中的凝液则通过管道输送进入固液分离系统3中进行回收处理，而不凝气体中的有机气体在油气回收处理设备18中将其浓度降低至国家排放标准要求范围内之后再进行排放到大气中。

相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：

设有配剂系统1、混合系统2和固液分离系统3，利用助剂和原料煤焦油混合搅拌，且使得助剂与原料煤焦油中的喹啉、重金属发生聚合成固体颗粒，之后经过固液分离系统3的固液分离作用，提高了净化煤焦油收率；设有真空系统4和有机气体回收系统5，使得在混合系统2和固液分离系统3产生的轻烃有机气体经过冷却和油气回收处理后，冷却的凝液被回收利用，节省了成本，而不能冷却的有机气体被净化后排放到大气中，减少对大气的污染，环保。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。