防水卷材用沥青储罐节能加热装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加热装置技术领域，特别是防水卷材用沥青储罐节能加热装置。

背景技术：

沥青是一种有机胶结性工程材料，它具有良好的粘结性、塑性、防水性和防潮性，因而广泛用于工业，交通，水利和民用工程建筑等，防水卷材用沥青就是其中的一种。而现在的防水卷材用沥青加热装置其加热后的沥青会快速冷却，必须对沥青反复加热才能保证沥青良好的流动性，浪费太多的能量，增加了生产成本。而且有的沥青加热装置无搅拌装置，只是依靠热量来对沥青加热，远离加热区的沥青甚至只是依靠沥青间的传递的热量来进行加热，导致加热时间较长，较为浪费时间和能量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供防水卷材用沥青储罐节能加热装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：防水卷材用沥青储罐节能加热装置，包括加热箱，所述加热箱的内部固定连接有隔板，所述加热箱和隔板中部形成的空槽内设置有加热管，所述加热箱的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有保温层，所述加热箱的一侧开设有进料口，所述加热箱的上方设置有储料箱；

所述加热箱的底部固定连接有支承台，所述支承台远离加热箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离支承台的一侧固定连接有放置台，所述放置台靠近支承台的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端固定连接有刮块；

所述加热箱的底部开设有出料口，所述加热箱的底部固定连接有出料管，所述出料管远离出料口的一端固定连接有沥青泵，所述出料管的外表面设置有温度传感器，所述出料管的外表面设置有电磁阀。

可选的，所述支承台远离加热箱的一侧固定连接有支撑腿，所述支承台靠近加热箱的一侧固定连接有支撑架。

可选的，所述进料口与储料箱的出料口位置相对应，所述储料箱的下表面与加热箱的上表面相平。

可选的，所述电机与搅拌轴的数量为两个，所述出料管穿过支承台和放置台，两个所述电机关于出料管对称分布，所述出料口位于加热箱底部的中心位置。

可选的，所述搅拌叶与刮块的数量有若干个，所述搅拌轴、搅拌叶和刮块位于加热箱的内部。

可选的，所述隔板和凹槽的形状为“回”字形，所述加热管的数量有若干个，若干个所述加热管均匀的分布在加热箱和隔板中部形成的空槽内。

可选的，所述保温层与凹槽的大小相适配，所述电磁阀位于温度传感器的下方。

本实用新型具有以下优点：

1、该防水卷材用沥青储罐节能加热装置，通过所述加热箱、隔板、加热管和保温层的配合设置，所述加热箱和隔板中部形成的空槽为回字形，若干个所述加热管分布在加热箱四周，所述保温层位于加热管外部，对加热箱四周进行保温，防止了热量的散失，避免了加热后的沥青快速冷却，达到了避免多次加热、节约能量和减少生产成本的效果。

2、该防水卷材用沥青储罐节能加热装置，通过所述电机、搅拌轴、搅拌叶和刮块的配合设置，两个所述电机和搅拌轴位于加热箱内部并对称分布，若干所述搅拌叶转动对沥青进行充分搅拌，使沥青在加热过程中受热均匀，达到了减少加热时间和节约能量的效果，并通过所述刮块，所述刮块与加热箱内壁接触，达到了防止沥青粘在加热箱内壁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型的第二视角结构示意图。

图中：1-加热箱，2-隔板，3-加热管，4-凹槽，5-保温层，6-进料口，7-储料箱，8-支承台，9-连接杆，10-放置台，11-电机，12-搅拌轴，13-搅拌叶，14-刮块，15-出料口，16-出料管，17-沥青泵，18-温度传感器，19-电磁阀，20-支撑腿，21-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，防水卷材用沥青储罐节能加热装置，它包括加热箱1，加热箱1的内部固定连接有隔板2，加热箱1和隔板2中部形成的空槽内设置有加热管3，加热箱1的一侧开设有凹槽4，凹槽4的内部设置有保温层5，通过加热箱1、隔板2、加热管3和保温层5的配合设置，加热箱1和隔板2中部形成的空槽为回字形，若干加热管3分布在加热箱1四周，保温层5位于加热管3外部，对加热箱1四周进行保温，防止了热量的散失，避免了加热后的沥青快速冷却，达到了避免多次加热、节约能量和减少生产成本的效果，加热箱1的一侧开设有进料口6，加热箱1的上方设置有储料箱7；加热箱1的底部固定连接有支承台8，支承台8远离加热箱1的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9远离支承台8的一侧固定连接有放置台10，放置台10靠近支承台8的一侧固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12的外表面固定连接有搅拌叶13，通过电机11、搅拌轴12、搅拌叶13和刮块14的配合设置，两个电机11和搅拌轴12位于加热箱1内部并对称分布，若干搅拌叶13转动对沥青进行充分搅拌，使沥青在加热过程中受热均匀，达到了减少加热时间和节约能量的效果，并通过刮块14，刮块14与加热箱1内壁接触，达到了防止沥青粘在加热箱1内壁的效果，搅拌叶13远离搅拌轴12的一端固定连接有刮块14，通过刮块14，刮块14与加热箱1内壁接触，达到了防止沥青粘在加热箱1内壁的效果；加热箱1的底部开设有出料口15，加热箱1的底部固定连接有出料管16，出料管16远离出料口15的一端固定连接有沥青泵17，出料管16的外表面设置有温度传感器18，出料管16的外表面设置有电磁阀19，温度传感器18可以通过感应温度的变化来控制电磁阀19的开或关。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支承台8远离加热箱1的一侧固定连接有支撑腿20，支承台8靠近加热箱1的一侧固定连接有支撑架21。

作为本实用新型的一种优选技术方案：进料口6与储料箱7的出料口位置相对应，储料箱7的下表面与加热箱1的上表面相平。

作为本实用新型的一种优选技术方案：电机11与搅拌轴12的数量为两个，出料管16穿过支承台8和放置台10，两个电机11关于出料管16对称分布，出料口15位于加热箱1底部的中心位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案：搅拌叶13与刮块14的数量有若干个，搅拌轴12、搅拌叶13和刮块14位于加热箱1的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：隔板2和凹槽4的形状为“回”字形，加热管3的数量有若干个，若干个加热管3均匀的分布在加热箱1和隔板2中部形成的空槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案：保温层5与凹槽4的大小相适配，电磁阀19位于温度传感器18的下方。

本实用新型的工作过程如下：在加工时，将沥青从储料箱7倒入，从而使沥青进入加热箱1的内部，加热管3对沥青进行加热，启动两个电机11带动搅拌轴12旋转，从而带动若干搅拌叶13对沥青进行搅拌，使沥青受热均匀，使沥青快速熔化，当温度高于沥青的熔点时，沥青已溶化，温度传感器18与电磁阀19电性连接，温度传感器18发送信号从而打开电磁阀19，在沥青泵17的作用下从与沥青泵17出口相连的管道流出，从而完成整个过程。

综上所述：通过加热箱1、隔板2、加热管3和保温层5的配合设置，加热箱1和隔板2中部形成的空槽为回字形，若干加热管3分布在加热箱1四周，保温层5位于加热管3外部，对加热箱1四周进行保温，防止了热量的散失，避免了加热后的沥青快速冷却，达到了避免多次加热、节约能量和减少生产成本的效果，通过电机11、搅拌轴12、搅拌叶13和刮块14的配合设置，两个电机11和搅拌轴12位于加热箱1内部并对称分布，若干搅拌叶13转动对沥青进行充分搅拌，使沥青在加热过程中受热均匀，达到了减少加热时间和节约能量的效果，并通过刮块14，刮块14与加热箱1内壁接触，达到了防止沥青粘在加热箱1内壁的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。