一种粪污气化炉进出料装置的制作方法

本实用新型涉及粪污处理技术领域，具体地说是涉及一种粪污气化炉进出料装置。

背景技术：

随着经济的发展和人们生活水平的提高，养殖业生产规模不断扩大，畜禽养殖污染问题越来越严重，尤其是粪污的污染。目前，对于动物粪污的处理主要按照“资源化”的原则进行，主要方式包括制沼气和用作肥料。在进行沼气生产中，要将粪污（物料）置入炉体中进行加热或者发酵等工序，与此同时，要尽可能的保证炉体的密封性，防止沼气泄漏造成人员中毒和环境破坏。一般将进出料管中的物料推入炉体中或推出炉体时，或多或少的都存在密封不严的问题。因此，亟需一种粪污气化炉进出料装置，以解决上述密封性不好的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进料可控、密封性好的粪污气化炉进出料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粪污气化炉进出料装置，其包括依次连通的进出料管和密封管；所述进出料管的开口端通过密封件密封，所述进出料管的上部设有与所述进出料管连通的进料口，所述进出料管内设有输送机构，所述输送机构用于将进料口置入物料传送到所述密封管内，直至传送至与所述密封管连通的炉体内或外界；

所述密封管包括依次连接的锥形收缩管、喉管和锥形扩散管；所述锥形收缩管的大口端与所述进出料管连接，所述锥形扩散管的大口端与炉体或外界连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括驱动电机和与所述驱动电机连接的绞龙，所述驱动电机设于所述进出料管外部，所述绞龙设于所述进出料管内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述绞龙上的螺旋片之间的螺距为300mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构包括液压缸和与所述液压缸活塞杆连接的推杆，所述液压缸设于所述进出料管外部，所述推杆设于所述进出料管内部，所述推杆的运动方向与所述进出料管的长度方向一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述进出料管和锥形收缩管、所述锥形收缩管和锥形扩散管之间均通过法兰盘连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述进出料管和所述密封管的制作材质为不锈钢。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送机构与控制器连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型密封管包括锥形收缩管、喉管和锥形扩散管，在使用时，由于喉管直径较小，物料会在此处汇集，对炉体进行密封，防止倒气，造成意外事故。且，由于锥形收缩管和锥形扩散管具有角度，其中的物料的传送速度与进出料管上物料的传送速度不一致，通过更换倾斜角度不同的锥形收缩管和锥形扩散管，一定程度上可以调节进料量。

本实用新型输送机构设置两种形式，一种是驱动电机带动绞龙旋转，从而将物料传送，另一种是通过液压缸带动推杆运动推送物料；两种形式均可与控制器连接，通过调节驱动电机的转速和液压缸的活塞杆的运动频率改变进料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例1进料管的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1出料管的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：1进出料管、2锥形收缩管、3锥形扩散管、4密封件、5进料口、6炉体、7驱动电机、8绞龙、9螺旋片、10液压缸、11推杆、12法兰盘、13喉管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示的一种粪污气化炉进出料装置，其包括依次连通的进出料管1和密封管；所述进出料管1的开口端通过密封件4密封，所述进出料管1的上部设有与所述进出料管1连通的进料口5，所述进出料管1内设有输送机构，所述输送机构用于将进料口5置入物料传送到所述密封管内，直至传送至与所述密封管连通的炉体6内或外界；

所述密封管包括依次连接的锥形收缩管2、喉管15和锥形扩散管3；所述锥形收缩管2的大口端与所述进出料管1连接，所述锥形扩散管3的大口端与炉体6或外界连通。

在进料或出料过程中，输送机构会将物料推送至密封管处，由于物料源源不断的输送进来，物料会经锥形收缩管2到达喉管15处汇集，对炉体6进行密封。且，由于锥形收缩管和锥形扩散管具有角度，其中的物料的传送速度与进出料管上物料的传送速度不一致，通过更换倾斜角度不同的锥形收缩管和锥形扩散管，一定程度上可以调节进料量。

进一步地，所述进出料管1和锥形收缩管2、所述锥形收缩管2和喉管15、所述喉管15和锥形扩散管3之间均可通过法兰盘12连接。在装置损坏时，便于维修更换；所述进出料管1和锥形收缩管2、所述锥形收缩管2和锥形扩散管3也可一体设置，便于加工。所述进出料管1、锥形收缩管2和锥形扩散管3的制作材质为不锈钢，减缓装置使用时间过长生锈的时间，增加装置的使用寿命。输送机构与控制器连接，用于调节进料量。

实施例1

在本实施例中，所述输送机构包括驱动电机7和与所述驱动电机7连接的绞龙8，所述驱动电机7设于所述进出料管1外部，所述绞龙8设于所述进出料管1内部，控制电机7通过减速器和传动链与绞龙连接，带动绞龙转动。通过控制驱动电机7的转速控制绞龙8的转速，以此控制物料的进料速率和出料速率。且，所述绞龙8上的螺旋片9之间的螺距为300mm。

图1为本实施例的进料装置，所述锥形扩散管3与炉体6连通，驱动电机7带动绞龙8转动，将从进料口5置入的物料传送至炉体6内进行处理，由于绞龙8源源不断的输送物料，炉体6内的物料达到一定程度后，被处理后的物料经炉体6的下料口排出。图2为本实施的出料装置，被处理后的物料经进料口5落到出料装置内部，由绞龙8带其传送，直至进入下一工序或外界收集槽中。

实施例2

在本实施例中，所述输送机构包括液压缸10和与所述液压缸10活塞杆连接的推杆11，所述液压缸10设于所述进出料管1外部，所述推杆11设于所述进出料管1内部，所述推杆11的运动方向与所述进出料管1的长度方向一致。通过控制液压缸10活塞的运动从而控制物料的进料速率和出料速率。且，所述推杆11的直径与所述锥形收缩管2的小口端的直径相适应；即，所述推杆11的直径与所述锥形收缩管2的小口端的直径相等，使物料均匀的传送至与所述锥形扩散管3连通的炉体6内或外界。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。