处理煤直接液化残渣的系统和方法与流程

技术特征：
1.一种处理煤直接液化残渣的系统，其特征在于，包括：共热解单元，用于热解煤直接液化残渣与原煤的混合物，得到共热解固体产物；磨粉单元，用于将共热解固体产物、原煤进行干燥和磨粉，得到第一粉状混合物；气化单元，用于将第一粉状混合物进行气化；其中，所述共热解单元的共热解固体产物出口与磨粉单元的入口相连通。2.根据权利要求1所述的系统，所述系统还包括原煤破碎和干燥单元，用于将原煤进行破碎和干燥，更优选地，所述原煤破碎和干燥单元的出口分别与共热解单元的入口、磨粉单元的入口相连通；优选地，所述系统还包括输送单元，用于输送第一粉状混合物进入气化单元，更优选地，所述输送单元与磨粉单元的出口、气化单元的入口相连通。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述磨粉单元中，设置有鼓风设备，用于在磨粉过程中向磨粉体系鼓风。4.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述气化单元为干煤粉气流床气化炉；优选地，所述第一粉状混合物中，粒径为90μm以上的颗粒体积含量不大于10％。5.一种处理煤直接液化残渣的方法，所述方法包括：(1)将煤直接液化残渣与原煤的混合物进行共热解，得到共热解固体产物；(2)将共热解固体产物、原煤按比例混合进行磨粉和干燥，得到第一粉状混合物；(3)将所述第一粉状混合物进行气化。6.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(1)中，煤直接液化残渣与原煤的质量比为1:(0.01-20)，优选为1：(1-10)；优选地，共热解的条件包括：温度为200-600℃，优选为450-550℃；优选地，将共热解产生的焦油进行油品深加工处理。7.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤(2)中，共热解固体产物与原煤的质量比为1:(0.1-100)，优选为1：(1-20)；优选地，在磨粉过程中鼓入热风；优选地，所述热风为氮气、烟气，或者空气与氮气的混合气体，其中氧气含量小于8体积％；优选地，所述热风为空气与氮气的混合气体，其中氧气含量小于8体积％；优选地，所述热风的入口温度为140-300℃，热风的出口温度为35-100℃；优选地，每1kg的处理量所需的入口热风量为0.5-5nm3，优选1-3nm3；优选地，热风进出口压差不大于2000pa；优选地，第一粉状混合物中，粒径为90μm以上的颗粒体积含量不大于10％。8.根据权利要求5所述的方法，其中，所述气化在干煤粉气流床气化炉中进行；优选地，所述气化的条件包括：压力为0.1-10mpa，温度为1000-1600℃；优选地，所述方法还包括将原煤进行干燥、破碎处理，优选地，所述干燥的条件包括：温度为100-150℃，优选地，将原煤破碎至粒径为20mm以下，优选为10mm以下。9.使用权利要求1-4中任意一项所述的系统处理煤直接液化残渣的方法，所述方法包括：
(i)将煤直接液化残渣与原煤的混合物在共热解单元进行共热解，得到共热解固体产物；(ii)将所述共热解固体产物、原煤按比例在磨粉单元进行干燥和磨粉，得到第一粉状混合物；(iii)将所述第一粉状混合物在气化单元进行气化；优选地，将所述第一粉状混合物在干煤粉气流床气化炉中进行气化。10.根据权利要求9所述的方法，其中，在步骤(ii)中，共热解固体产物与原煤的质量比为1:(0.1-100)，优选为1：(1-20)；优选地，在磨粉过程中鼓入热风；优选地，所述热风为空气与氮气的混合气体，其中氧气含量小于8体积％；优选地，所述热风的入口温度为140-300℃，热风出口温度为35-100℃；优选地，每1kg的处理量所需的入口热风量为0.5-5nm3，优选1-3nm3；优选地，热风进出口压差不大于2000pa；优选地，第一粉状混合物中，粒径为90μm以上的颗粒体积含量不大于10％。