型煤料球冷却装置及型煤生产系统的制作方法

本发明涉及型煤生产设备技术领域，特别涉及型煤料球冷却装置及型煤生产系统。

背景技术：

型煤作为一种清洁、高效的新型燃料，具有反应活性高、燃烧性能好、固灰及固硫能力好等特点。

煤矸石经粉碎与添加剂混合、成型、烘干、冷却形成型煤料球，尤其在型煤料球冷却过程中，目前还缺少适用于型煤的冷却设备，型煤料球由于物理撞击，使得型煤料球的碎球率增加，粉尘大，既不符合环保要求，还影响产量。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种型煤料球冷却装置。

还有必要提出一种型煤生产系统。

一种型煤料球冷却装置，包括冷却塔本体、旋风除尘器，所述冷却塔本体包括储料仓、出料仓、缓冲伞，所述储料仓两端开口的圆柱形筒体，所述出料仓为顶部开口的中空锥体，所述缓冲伞成伞状，在缓冲伞上密布有透气孔，在储料仓的外壁上设有多个矩形通孔，多个矩形通孔沿储料仓的轴线和周向均布，所述储料仓设置于出料仓的上方，所述储料仓的下端开口与出料仓的上端开口对接，所述缓冲伞内置于储料仓中，所述缓冲伞与储料仓同轴设置，所述缓冲伞的锥形顶端向储料仓顶部开口一端设置，在储料仓的外壁上还设有抽风孔，所述抽风孔靠近储料仓的上端设置，所述抽风孔低于缓冲伞设置，所述旋风除尘器包括负压引风管、旋风除尘本体，所述负压引风管的一端与抽风孔连接，所述负压引风管的另一端与旋风除尘本体的入口连接。

优选的，所述型煤料球冷却装置还包括负压风机，所述负压风机的入口与旋风除尘本体的出口连接。

优选的，所述型煤料球冷却装置还包括排烟竖管，所述排烟竖管下端的入口与负压风机的出口连接，所述排烟竖管上端为自由端。

一种型煤生产系统，包括烘干单元以及型煤料球冷却装置，所述烘干单元包括带式烘干机、第一皮带输送机，所述带式烘干机的出口与第一皮带输送机的入口端连接，所述第一皮带输送机的出口端与储料仓顶部的开口连接，以使第一皮带输送机输送的型煤料球落在缓冲伞的锥形顶端。

优选的，所述型煤生产系统还包括筛分装置，所述筛分装置包括支架、筛板、振动电机、矩形框架、胶皮条，所述支架固设于带式烘干机上，所述筛板固设于支架上，所述筛板倾斜设置，所述筛板的下端与带式烘干机的入口连接，所述振动电机固设于筛板上，所述矩形框架搭接在筛板宽度方向的两侧，在矩形框架一线排列有多个胶皮条，所述胶皮条沿筛板的宽度方向排列，所述胶皮条的上端与矩形框架连接，所述胶皮条的上端与筛板接触。

优选的，所述型煤生产系统还包括成型单元，所述成型单元包括压球机、第二输送皮带，所述压球机的成型料球出口与第二输送皮带的输入端连接，所述第二输送皮带的输出端与筛板的上端连接。

优选的，所述成型单元还包括第三皮带输送机，所述第三皮带输送机的一端位于筛板的下方，所述第三皮带输送机的另一端与压球机的入口连接。

优选的，所述成型单元还包括第四输送皮带，所述第四输送皮带的一端与压球机的破碎料球出口连接，所述第四输送皮带的另一端与压球机的入口连接。

优选的，所述型煤生产系统还包括混合单元，所述混合单元包括搅拌机、第五输送皮带，所述搅拌机的出口与第五输送皮带的一端连接，所述第五输送皮带的另一端与压球机的入口连接。

优选的，所述混合单元还包括原料料仓、添加剂料仓，所述原料料仓的出口和添加剂料仓的出口均与搅拌机的入口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

储料仓内设缓冲伞，型煤料球首先落在缓冲伞的锥形顶端，型煤料球得以在缓冲伞的上表面缓慢滑落，负压引风管内形成负压，储料仓外部的空气分别从矩形通孔、缓冲伞的透气孔、缓冲伞与储料仓之间的间隙进入储料仓内，解决了现场粉尘大的问题，空气穿过透气孔对型煤料球形成吸附阻力，进一步降低了型煤料球在缓冲伞的上表面的滑落速度，降低了型煤料球在储料仓内的着落速度，空气从矩形通孔进入储料仓内，再从抽风孔排出，形成向上的气流，对型煤料球形成与其重力方向相反的作用力，更进一步降低了型煤料球在储料仓内的着落速度，上述综合作用降低了型煤料球的碎球率，提高了产量。

附图说明

图1为所述冷却塔本体的主视图的局部放大视图。

图2为所述型煤生产系统的主视图。

图3为所述带式烘干机、型煤料球冷却装置的俯视图。

图4为所述筛分装置的主视图的放大视图。

图5为所述筛分装置的俯视图的放大视图。

图中：型煤料球冷却装置10、冷却塔本体11、储料仓111、矩形通孔1111、抽风孔1112、出料仓112、缓冲伞113、透气孔1131、导向杆114、弹簧115、旋风除尘器12、负压引风管121、旋风除尘本体122、负压风机13、排烟竖管14、烘干单元20、带式烘干机21、第一皮带输送机22、筛分装置30、支架31、筛板32、振动电机33、矩形框架34、胶皮条35、成型单元40、压球机41、第二输送皮带42、混合单元50、搅拌机51、第五输送皮带52。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种型煤料球冷却装置10，包括冷却塔本体11、旋风除尘器12，冷却塔本体11包括储料仓111、出料仓112、缓冲伞113，储料仓111两端开口的圆柱形筒体，出料仓112为顶部开口的中空锥体，缓冲伞113成伞状，在缓冲伞113上密布有透气孔1131，在储料仓111的外壁上设有多个矩形通孔1111，多个矩形通孔1111沿储料仓111的轴线和周向均布，储料仓111设置于出料仓112的上方，储料仓111的下端开口与出料仓112的上端开口对接，缓冲伞113内置于储料仓111中，缓冲伞113与储料仓111同轴设置，缓冲伞113的锥形顶端向储料仓111顶部开口一端设置，在储料仓111的外壁上还设有抽风孔1112，抽风孔1112靠近储料仓111的上端设置，抽风孔1112低于缓冲伞113设置，旋风除尘器12包括负压引风管121、旋风除尘本体122，负压引风管121的一端与抽风孔1112连接，负压引风管121的另一端与旋风除尘本体122的入口连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

储料仓111内设缓冲伞113，型煤料球首先落在缓冲伞113的锥形顶端，型煤料球得以在缓冲伞113的上表面缓慢滑落，负压引风管121内形成负压，储料仓111外部的空气分别从矩形通孔1111、缓冲伞113的透气孔1131、缓冲伞113与储料仓111之间的间隙进入储料仓111内，解决了现场粉尘大的问题，空气穿过透气孔1131对型煤料球形成吸附阻力，进一步降低了型煤料球在缓冲伞113的上表面的滑落速度，降低了型煤料球在储料仓111内的着落速度，空气从矩形通孔1111进入储料仓111内，再从抽风孔1112排出，形成向上的气流，对型煤料球形成与其重力方向相反的作用力，更进一步降低了型煤料球在储料仓111内的着落速度，上述综合作用降低了型煤料球的碎球率，提高了产量。

在上述实施例的基础上，缓冲伞113为多个，多个缓冲伞113沿储料仓111的轴线方向一线排列，多个缓冲伞113的外径自上而下逐渐增大，冷却塔本体11还包括导向杆114、弹簧115，缓冲伞113与导向杆114滑动连接，相邻两个缓冲伞113之间导向杆114上套装有弹簧115。

在上述实施例的基础上，在储料仓111上不设矩形通孔1111，在出料仓112的外壁上设有多个矩形通孔1111，多个矩形通孔1111沿储料仓111的轴线和周向均布，出料仓112外部的空气从矩形通孔1111进入出料仓112，在出料仓112内形成向上的旋流气体，以对储料仓111内下落的型煤料球形成与其重力方向相反的阻力。

在上述实施例的基础上，缓冲伞113的锥度小于30°，以使型煤料球在缓冲伞113的上表面形成缓慢下滑的运动状态。

型煤料球冷却装置10的工作方法，该方法包括如下步骤：

负压引风管121内形成负压，储料仓111外部的空气分别从矩形通孔1111、缓冲伞113的透气孔1131、缓冲伞113与储料仓111之间的间隙进入储料仓111内，储料仓111内的空气由负压引风管121抽出；

型煤料球从储料仓111的顶部开口加入储料仓111，型煤料球落在缓冲伞113的锥形顶端上，然后沿缓冲伞113的锥形表面下滑，型煤料球从缓冲伞113与储料仓111之间的间隙进入储料仓111；

落在缓冲伞113上表面的型煤料球的数量高于预定量，缓冲伞113沿储料仓111的轴线方向下沉，缓冲伞113移动至抽风孔1112的下方；

落在缓冲伞113上表面的型煤料球的数量低于预定量，缓冲伞113沿储料仓111的轴线方向上浮，缓冲伞113移动至抽风孔1112的上方。

采用该方法的有益效果在于：

当落在缓冲伞113的型煤料球的数量过大时，在先的型煤料球阻挡在后的型煤料球滑落，型煤料球滑落速度过慢，产生的粉尘量增大，缓冲伞113沿储料仓111的轴线方向下沉，抽风孔1112直接对准缓冲伞113的上表面，对型煤料球的滑落形成直接的抽力作用，加速了型煤料球的滑落，增大了对缓冲伞113的上表面产生的粉尘的抽力，穿过透气孔1131的空气减少，降低了穿过透气孔1131的空气对型煤料球形成吸附阻力，加速了型煤料球的滑落。

当落在缓冲伞113的型煤料球的数量过小时，在后的型煤料球不存在在先的型煤料球的阻挡，型煤料球滑落速度过快，产生的粉尘量减少，缓冲伞113沿储料仓111的轴线方向上浮，抽风孔1112直接对准缓冲伞113的下表面，不再对型煤料球的滑落形成直接的抽力作用，减慢了型煤料球的滑落，降低了对缓冲伞113的上表面产生的粉尘的抽力，穿过透气孔1131的空气增加，增大了穿过透气孔1131的空气对型煤料球形成吸附阻力，减慢了煤料球的滑落。

两个状态的自动调整，有利于稳定型煤料球滑落的速度，既能保证高效的冷却效果，又能避免滑落速度过快，降低了型煤料球的碎球率，负压引风管121的抽力或主要用于除尘，或主要用于形成对型煤料球形成吸附阻力，可根据落在缓冲伞113的数量不同进行自动调整，负压引风管121的抽力得以充分利用。

参见图1至图5，进一步，型煤料球冷却装置10还包括负压风机13，负压风机13的入口与旋风除尘本体122的出口连接。

参见图1至图5，进一步，型煤料球冷却装置10还包括排烟竖管14，排烟竖管14下端的入口与负压风机13的出口连接，排烟竖管14上端为自由端。

参见图1至图5，本发明实施例还提供了一种型煤生产系统，包括烘干单元20以及型煤料球冷却装置10，烘干单元20包括带式烘干机21、第一皮带输送机22，带式烘干机21的出口与第一皮带输送机22的入口端连接，第一皮带输送机22的出口端与储料仓111顶部的开口连接，以使第一皮带输送机22输送的型煤料球落在缓冲伞113的锥形顶端。

参见图1至图5，进一步，型煤生产系统还包括筛分装置30，筛分装置30包括支架31、筛板32、振动电机33、矩形框架34、胶皮条35，支架31固设于带式烘干机21上，筛板32固设于支架31上，筛板32倾斜设置，筛板32的下端与带式烘干机21的入口连接，振动电机33固设于筛板32上，矩形框架34搭接在筛板32宽度方向的两侧，在矩形框架34一线排列有多个胶皮条35，胶皮条35沿筛板32的宽度方向排列，胶皮条35的上端与矩形框架34连接，胶皮条35的上端与筛板32接触。

湿态料球进入筛板32后，在振动电机33的作用下，沿筛板32下滑入带式烘干机21，湿态料球在滑落过程中被胶皮条35阻挡，减速后进入带式烘干机21，能减少湿态料球的碎球率。

参见图1至图5，进一步，型煤生产系统还包括成型单元40，成型单元40包括压球机41、第二输送皮带42，压球机41的成型料球出口与第二输送皮带42的输入端连接，第二输送皮带42的输出端与筛板32的上端连接。

参见图1至图5，进一步，成型单元40还包括第三皮带输送机，第三皮带输送机的一端位于筛板32的下方，第三皮带输送机的另一端与压球机41的入口连接。

参见图1至图5，进一步，成型单元40还包括第四输送皮带，第四输送皮带的一端与压球机41的破碎料球出口连接，第四输送皮带的另一端与压球机41的入口连接。

参见图1至图5，进一步，型煤生产系统还包括混合单元50，混合单元50包括搅拌机51、第五输送皮带52，搅拌机51的出口与第五输送皮带52的一端连接，第五输送皮带52的另一端与压球机41的入口连接。

参见图1至图5，进一步，混合单元50还包括原料料仓、添加剂料仓，原料料仓的出口和添加剂料仓的出口均与搅拌机51的入口连接。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。