废滤网生质燃料棒的制作方法及其产品与流程

本发明涉及一种废滤网生质燃料棒的制作方法，还涉及由该制作方法制备得到的产品，特别涉及一种将废滤网的外框拆除，剩余网体的有机成分经破碎后可加工制作成生质燃料棒的方法及其产品，该产品可作为固态燃料使用。

背景技术：

工业革命以来，人类大量开采使用化石能源，使得原本封存于地表下化石能源中的碳燃烧形成二氧化碳释放于大气中，进一步造成全球气候暖化威胁，现今降低人类对化石能源的依赖，积极开发生质能源乃为能源利用的重点项目，而利用废弃物制成生质燃料棒为开发生质能源其中之一，一般生质燃料棒大都是以农林废弃物为原料，例如利用废木材、木屑、稻草、玉米梗…等废弃物料制成生质燃料棒，将农林废弃物料再利用，可降低污染排放，达到环境永续的效益，然，目前的生质燃料棒仅以农林废弃物来制作，并未见利用废滤网来制作使用。

而一般过滤空气的滤网在使用废弃后，大都是委由清除处理机构采掩埋或焚化方式进行处理，若以掩埋方式处理需有极大腹地来提供掩埋，若以焚化方式处理则易产生空气污染及大量灰渣，而废滤网的有机物含量达50％～100％，直接将废滤网焚烧或掩埋的处理方式，易对环境造成污染，且资源无法再利用，相当可惜。

技术实现要素：

本发明的主要目的，在于提供一种废滤网生质燃料棒的制作方法及其产品，可将废弃的滤网再生为生质燃料棒，可有效解决废滤网的处理问题。

本发明废滤网生质燃料棒的制作方法，是将废滤网的外框拆解，剩余网体部位的有机物可加工制作成生质燃料棒，其制作方法如下：

(1)首先，将废滤网进行外框拆除，将剩余网体部分的有机物置入破碎装置内进行破碎，破碎后的有机物碎片尺寸为5mm～10mm。

(2)将步骤(1)所得的有机物碎片置入一含翻转、轮辗的第一混合装置进行第一次混合处理，目的在使破碎后的有机物碎片尺寸差异缩小均匀化，第一次混合处理后的有机物碎片尺寸为0.5mm～3mm，处理时间为10～30分钟；

(3)将步骤(2)所得的有机物碎片置入一含翻转、旋转的第二混合装置进行第二次混合处理，并于第二次混合过程中加入黏结剂，目的在使有机物碎片与黏结剂充分混合以便后续成型，处理时间为10～30分钟；

(4)将步骤(3)处理所得的混合物置入成型装置内，经加压成型后成为棒状或颗粒状的燃料棒，其施加的压力为5～15mpa；

(5)将步骤(4)已成型的固体状燃料棒经过干燥装置，进行干燥，干燥时间为5～10分钟，干燥温度为90～110℃，即可得生质燃料棒产品。

本发明废滤网生质燃料棒的制作方法，其中，优选的，该黏结剂是由选自黏土、红砖土、树脂、水玻璃、氢氧化钠、氢氧化铝胶、聚乙烯醇pva、淀粉、沥青、糖蜜中的单成分或混合成分组成，该黏结剂的添加比例为0.5％～3％wt。

按照所述的制作方法制备得到的废滤网生质燃料棒也在本发明的保护范围之内。

进一步的，本发明还提出了所述的废滤网生质燃料棒在制备固态燃料中的用途。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种废滤网生质燃料棒的制作方法，其优点在于：将废滤网的有机物资回收再利用，可降低处理废滤网的庞大负荷，减轻废滤网对环境的冲击，极具环保效益，废滤网可再生为固态燃料棒，可作为工业用锅炉、电厂发电机组等的燃料使用，可取代化石燃料，降低燃料使用成本，达到资源再利用的效益。

附图说明

图1所示为本发明实施例制作方法的流程图。

图2所示为本发明实施例棒状燃料棒的成品外观参考图。

图3所示为本发明实施例颗粒状燃料棒的成品外观参考图。

图4所示为本发明实施例摔落测试结果表。

具体实施方式

有关本发明为达上述的使用目的与功效，所采用的技术手段，兹举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下：

本发明的实施例，主要是将废滤网的外框予以拆解，剩余的有机物(网体部分)可加工制作成燃料棒，可作为固态燃料使用，请参阅图1所示，其制作方法如下：

(1)首先，将废滤网进行外框拆除，将剩余网体部分的有机物置入破碎装置内进行破碎，破碎后的有机物碎片尺寸为5mm～10mm。

(2)将步骤(1)所得的有机物碎片置入一含翻转、轮辗的第一混合装置进行第一次混合处理，目的在使破碎后的有机物碎片尺寸差异缩小均匀化，第一次混合处理后的有机物碎片尺寸为0.5mm～3mm，处理时间为10～30分钟。

(3)将步骤(2)所得的有机物碎片置入一含翻转、旋转的第二混合装置进行第二次混合处理，并于第二次混合过程中加入黏结剂，目的在使有机物碎片与黏结剂充分混合以便后续成型，该黏结剂是由选自黏土、红砖土、树脂、水玻璃、氢氧化钠、氢氧化铝胶、聚乙烯醇pva、淀粉、沥青、糖蜜中的单成分或混合成分组成，黏结剂的添加比例为0.5％～3％wt，处理时间为10～30分钟。

(4)将步骤(3)处理所得的混合物置入成型装置内，经加压成型后成为棒状或颗粒状的燃料棒，其施加的压力为5～15mpa。

(5)将步骤(4)已成型的固体状燃料棒经过干燥装置，进行干燥，干燥时间为5～10分钟，干燥温度为90～110℃，即可得生质燃料棒产品(如图2、3所示)。

以本发明废滤网生质燃料棒的制作方法进行实际处理，其范例1如下，请参阅图1-4所示：

(1)首先，将废滤网的外框予以拆除，将剩余网体部分的有机物置入破碎装置内进行破碎，破碎后的有机物碎片尺寸为5mm～10mm。

(2)将步骤(1)所得的有机物碎片置入第一混合装置中进行第一次混合处理，第一次混合处理后的有机物碎片尺寸为0.5～3mm，处理时间为20分钟。

(3)将步骤(2)所得的有机物碎片置入第二混合装置进行第二次混合处理，并于第二次混合过程中加入黏结剂，该黏结剂系为淀粉、糖蜜等的混合成分，添加比例分别为0.5％wt淀粉 0.5％wt糖蜜、0.5％wt淀粉 1.5％wt糖蜜、0.5％wt淀粉 2.5％wt糖蜜，处理时间为10分钟。

(4)将步骤(3)处理所得的混合物置入成型装置内，经加压成型后成为棒状或颗粒状的燃料棒，施加的压力为15mpa。

(5)将步骤(4)已成型的固体状燃料棒，进行干燥，干燥时间为10分钟，干燥温度为90℃，可得生质颗粒。

(6)将步骤(5)进行1米高摔落测试，测验颗粒强度，经摔落后完整不破者(如图4所示)，以0.5％wt淀粉 2.5％wt糖蜜的黏结剂添加比例为合格，即可成为生质燃料棒产品(如图2、3所示)。

以本发明废滤网生质燃料棒的制作方法进行实际处理，其范例2如下，请参阅图1-4所示：

(1)首先，将废滤网的外框予以拆除，将剩余网体部分的有机物置入破碎装置内进行破碎，破碎后的有机物碎片尺寸为5mm～10mm。

(2)将步骤(1)所得的有机物碎片置入第一混合装置中进行第一次混合处理，第一次混合处理后的有机物碎片尺寸为0.5～3mm，处理时间为20分钟。

(3)将步骤(2)所得的有机物碎片置入第二混合装置进行第二次混合处理，并于第二次混合过程中加入黏结剂，该黏结剂为树酯、水玻璃等的混合成分，添加比例分别为0.5％树酯wt 0.5％wt水玻璃、0.5％wt树酯 1.0％wt水玻璃、0.5％wt树酯 1.5％wt水玻璃，处理时间为10分钟。

(4)将步骤(3)处理所得的混合物置入成型装置内，经加压成型后成为棒状或颗粒状的燃料棒，施加的压力为15mpa。

(5)将步骤(4)已成型的固体状燃料棒，进行干燥，干燥时间为10分钟，干燥温度为90℃，可得生质颗粒。

(6)将步骤(5)进行1米高摔落测试，测验颗粒强度，经摔落后完整不破者(如图4所示)，以0.5％wt树酯 1.0％wt水玻璃及0.5％wt树酯 1.5％wt水玻璃的黏结剂添加比例为合格，即可成为生质燃料棒产品(如图2、3所示)。

将上述制备得到的生质燃料棒样品置入燃烧弹热卡计内，再置于附有绝热式燃烧弹夹套的水浴槽中，点火燃烧后，样品所释放的燃烧热，由外围水浴槽吸收，记录水浴槽上升的温度，乘上水及燃烧弹热卡计水当量之和，乘上水的比热，再除以样品重量，即可求得样品的热值，如以下公式:

样品热值(cal/g)＝(水及燃烧弹热卡计水当量之和(g)×水浴槽上升的温度(℃)-其他热源来源值(cal))/样品重量(g)

结果如下表1所示：

表1

注:各项指标测试标准为:挥发分cns10823、灰分cns10822、固定炭cns10824、热值cns6359。

上述实施例仅是针对本发明的较佳实施例进行具体说明而已，该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，举凡其它未脱离本发明所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本发明所涵盖的申请专利范围中。