一种基于化工生产的炼油用油污处理装置的制作方法

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种基于化工生产的炼油用油污处理装置。


背景技术：

2.化工生产是指通过化学加工的方式对原料进行加工，获得有价值产品的生产过程，而炼油是化工生产中比较常见的一种生产方式，主要是将石油通过蒸馏的方法分离成汽油、柴油等燃料油，符合内燃机使用的，在炼油的过程中，会产生油污，油污堆积时间久便成为了油垢，为了减少对周围环境的影响，会用到油污处理装置。
3.但是现有的油污处理装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：
4.1、油污中含有油料，在处理过程中，不便于对油污中的固液进行分离，即不便于对油污中的液态油进行收集，这样容易使油污处理时出现粘结的现象，也增加了油污的摆放空间，影响了处理效果；
5.2、在油污处理过程中，不便于对油污进行定量下料，容易出现堵塞的现象，而且不便于对下料时间进行适当调控，现有的都是通过阀门的方式出料，一旦阀门损坏老化，便会影响下料效果，从而降低了对处理装置的实用性，所以我们提出了一种基于化工生产的炼油用油污处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种基于化工生产的炼油用油污处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的油污中含有油料，在处理过程中，不便于对油污中的固液进行分离，即不便于对油污中的液态油进行收集，这样容易使油污处理时出现粘结的现象，也增加了油污的摆放空间，影响了处理效果，在油污处理过程中，不便于对油污进行定量下料，容易出现堵塞的现象，而且不便于对下料时间进行适当调控，现有的都是通过阀门的方式出料，一旦阀门损坏老化，便会影响下料效果，从而降低了对处理装置的实用性的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于化工生产的炼油用油污处理装置，包括箱体、电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接齿轮和第二连接齿轮，所述箱体的左上方设置有进料口，且箱体的右侧外壁上安装有电机，所述电机的输出端和第一转轴相连接，且第一转轴的外壁上安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴的外壁上设置有第一叶片和第二叶片，并且第二转轴上安装有排料片，所述第二转轴的顶端和进水管相连接，所述第一转轴通过第一传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的外壁上安装有第一连接齿轮，并且第一连接齿轮的底部啮合连接有第二连接齿轮，所述第二连接齿轮的内部贯穿有套杆，且套杆的内部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的左端和连接筒相连接，且连接筒上开设有收纳槽，并且连接筒的外侧设置有第一固定件，所述第一固定件和箱体相连接，所述第二转杆通过第二传动皮带和往复丝杆相连接，且往复丝杆的外壁上连接有压板。
8.优选的，所述第一叶片和第二叶片之间交错设置，且第二叶片呈倾斜状，并且第二叶片和第二转轴之间相互连通，同时第二叶片远离第二转轴的一端开设有通孔。
9.优选的，所述排料片和第二转轴的连接方式为焊接，且排料片呈螺旋状，并且排料片和连接筒之间存在间隔。
10.优选的，所述第二连接齿轮和套杆的连接方式为焊接，且第二连接齿轮周长的一半等于第一连接齿轮的周长。
11.优选的，所述套杆的内壁上设置有卡块，且卡块通过凹槽和第二转杆相连接，并且凹槽开设于第二转杆上。
12.优选的，所述连接筒和第二转杆的连接方式为焊接，且连接筒的半径大于收纳槽的深度。
13.优选的，所述压板的前后两侧均设置有限位块，且限位块和第二固定件之间为滑动连接，并且第二固定件和箱体内壁之间为焊接连接。
14.优选的，所述压板的下方设置有滤网，且滤网的下方设置有连接管，并且连接管呈倾斜状。
15.优选的，所述卡块和套杆为一体式结构，且卡块在套杆的内壁上等角度分布，并且卡块和凹槽之间通过连接螺栓相固定。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于化工生产的炼油用油污处理装置，
17.(1)设置有往复丝杆，且往复丝杆和压板之间为螺纹连接，并且压板前后两侧的限位块和第二固定件之间为滑动连接，这样在往复丝杆旋转时，可以带动压板进行往复移动，从而可以对落下的油污进行挤压，使油污中的液态物质分离出，之后液态物质经过滤网进入连接管中，从连接管向外排出，便于对油污中的固液物质进行分类收集；
18.(2)设置有连接筒，且连接筒上开设有收纳槽，并且连接筒和第二转杆之间为焊接连接，而第二转杆和套杆之间为滑动连接，所以便于对套杆上的第二连接齿轮的位置进行调节，进而便于对油污的下料时间进行控制，而且可以对油污进行定量下料，有效防止出现堵塞的现象，提高了该装置的实用性；
19.(3)第二转轴的顶部轴承连接有进水管，且第二转轴和第二叶片之间相互连通，并且第二叶片远离第二转轴的一端开设有通孔，这样便于水从通孔中流出，对箱体内部进行清洗，方便工作人员的操作，也提高了该装置的使用效率。
附图说明
20.图1为本发明整体主剖结构示意图；
21.图2为本发明第二转轴和第二叶片连接侧视结构示意图；
22.图3为本发明第二转轴和第一叶片连接俯视结构示意图；
23.图4为本发明往复丝杆和压板连接侧剖结构示意图；
24.图5为本发明压板和限位块连接俯视结构示意图；
25.图6为本发明第二转杆和连接筒连接侧剖结构示意图；
26.图7为本发明套杆和第二转杆连接侧剖结构示意图；
27.图8为本发明第二转轴和第二叶片连接主剖结构示意图。
28.图中：1、箱体；2、进料口；3、电机；4、第一转轴；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；
7、第二转轴；8、第一叶片；9、第二叶片；901、通孔；10、排料片；11、第一传动皮带；12、第一转杆；13、第一连接齿轮；14、第二连接齿轮；15、套杆；16、第二转杆；17、连接筒；18、收纳槽；19、第一固定件；20、第二传动皮带；21、往复丝杆；22、压板；23、限位块；24、第二固定件；25、滤网；26、连接管；27、进水管；28、卡块；29、凹槽；30、连接螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种基于化工生产的炼油用油污处理装置，包括箱体1、进料口2、电机3、第一转轴4、第一锥形齿轮5、第二锥形齿轮6、第二转轴7、第一叶片8、第二叶片9、排料片10、第一传动皮带11、第一转杆12、第一连接齿轮13、第二连接齿轮14、套杆15、第二转杆16、连接筒17、收纳槽18、第一固定件19、第二传动皮带20、往复丝杆21、压板22、限位块23、第二固定件24、滤网25、连接管26、进水管27、卡块28、凹槽29和连接螺栓30，箱体1的左上方设置有进料口2，且箱体1的右侧外壁上安装有电机3，电机3的输出端和第一转轴4相连接，且第一转轴4的外壁上安装有第一锥形齿轮5，并且第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6啮合连接，第二锥形齿轮6的内部贯穿有第二转轴7，且第二转轴7的外壁上设置有第一叶片8和第二叶片9，并且第二转轴7上安装有排料片10，第二转轴7的顶端和进水管27相连接，第一转轴4通过第一传动皮带11和第一转杆12相连接，且第一转杆12的外壁上安装有第一连接齿轮13，并且第一连接齿轮13的底部啮合连接有第二连接齿轮14，第二连接齿轮14的内部贯穿有套杆15，且套杆15的内部贯穿有第二转杆16，第二转杆16的左端和连接筒17相连接，且连接筒17上开设有收纳槽18，并且连接筒17的外侧设置有第一固定件19，第一固定件19和箱体1相连接，第二转杆16通过第二传动皮带20和往复丝杆21相连接，且往复丝杆21的外壁上连接有压板22。
31.第一叶片8和第二叶片9之间交错设置，且第二叶片9呈倾斜状，并且第二叶片9和第二转轴7之间相互连通，同时第二叶片9远离第二转轴7的一端开设有通孔901，这样在后期对该装置清洗时，可以使水更好的进入第二叶片9中，然后通过第二叶片9上的通孔901向外喷出，对箱体1内部进行清洗，方便工作人员的操作，也提高了清洗效率。
32.排料片10和第二转轴7的连接方式为焊接，且排料片10呈螺旋状，并且排料片10和连接筒17之间存在间隔，可以使排料片10和第二转轴7之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象，同时不影响连接筒17的转动，在排料片10的作用下，可以使底部的油污向上排送，从而使油污和催化剂之间混合的更加均匀，提高油污的处理进度。
33.第二连接齿轮14和套杆15的连接方式为焊接，且第二连接齿轮14周长的一半等于第一连接齿轮13的周长，这样在第一连接齿轮13旋转的时候，可以使第二连接齿轮14减速转动，进而实现对套杆15的减速，可以保证油污的正常下料。
34.套杆15的内壁上设置有卡块28，且卡块28通过凹槽29和第二转杆16相连接，并且凹槽29开设于第二转杆16上，这样便于对套杆15的位置进行调节，从而便于对第二连接齿轮14和第一连接齿轮13之间进行啮合和分离，实现对油污下料时间的控制，提高了该装置
的灵活性，也为工作人员的操作带来便捷。
35.连接筒17和第二转杆16的连接方式为焊接，且连接筒17的半径大于收纳槽18的深度，保证了连接筒17和第二转杆16之间连接的牢固性，有效防止在使用过程中出现脱落的现象，而且在收纳槽18的作用下，可以实现对混合后的油污进行定量下料，有效防止出现堵塞的现象，进一步保证该装置的正常使用。
36.压板22的前后两侧均设置有限位块23，且限位块23和第二固定件24之间为滑动连接，并且第二固定件24和箱体1内壁之间为焊接连接，可以对压板22进行限位，从而使压板22移动时更加平稳，有限防止压板22移动时出现晃动的现象，通过压板22的来回移动，便于对油污进行挤压，使油污中的固液物质进行分离，从而便于对油污中的固液物质进行分类收集，进一步提高了该装置的使用效率。
37.压板22的下方设置有滤网25，且滤网25的下方设置有连接管26，并且连接管26呈倾斜状，可以使分离出的液态物质经过滤网25落下，然后进入连接管26向外输送，保证了该装置的正常使用，提高对油污的处理效果。
38.卡块28和套杆15为一体式结构，且卡块28在套杆15的内壁上等角度分布，并且卡块28和凹槽29之间通过连接螺栓30相固定，这样便于对套杆15的位置进行移动，而且在连接螺栓30的作用下，可以对套杆15和连接筒17之间进行固定，保证套杆15转动时的稳定性，进而便于对混合后的油污进行下料，方便控制下料时间。
39.本实施例的工作原理：在使用该基于化工生产的炼油用油污处理装置时，如图1，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着启动电机3，电机3会带动第一转轴4和第一锥形齿轮5旋转，第一锥形齿轮5会通过第二锥形齿轮6带动第二转轴7旋转，如图2
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3，因第二转轴7的外壁上设置有第一叶片8和第二叶片9，且第一叶片8和第二叶片9之间交错设置，并且第二转轴7的外壁上安装有螺旋状的排料片10，所以在第二转轴7旋转时，可以带动第一叶片8和第二叶片9一起转动，这时工作人员将需要处理的油垢从进料口2放入，且加入催化剂，随着第一叶片8和第二叶片9的转动搅拌，可以使油垢与催化剂之间发生反应，使油垢中的固液更好的分离，而且在排料片10的作用下，可以使油垢与催化剂之间混合的更加均匀；
40.当油垢混合一定时间后，如图7，工作人员先将连接螺栓30取出，然后将套杆15向左侧移动，使套杆15上的凹槽29和卡块28之间滑动，因套杆15的外壁上安装有第二连接齿轮14，所以第二连接齿轮14可以随着套杆15一起左移，当第二连接齿轮14移动至与第一连接齿轮13啮合时停止，接着工作人员再将连接螺栓30旋转进卡块28和凹槽29中，对卡块28进行限位，进而完成对套杆15的固定，这样在第一转轴4旋转时，可以通过第一传动皮带11带动第一转杆12和第一连接齿轮13一起转动，而第一连接齿轮13带动第二连接齿轮14和套杆15一起旋转，这样便使套杆15带动第二转杆16和连接筒17一起旋转，如图6所示，连接筒17上开设有收纳槽18，且收纳槽18的深度小于连接筒17的半径，因此在连接筒17转动时，可以使混合后的油垢落在收纳槽18中，而且通过收纳槽18可以实现对油垢的定量下料，有效防止出现堵塞的现象；
41.第二转杆16会通过第二传动皮带20带动往复丝杆21一起旋转，而往复丝杆21和压板22之间为螺纹连接，所以在往复丝杆21旋转时，可以带动压板22来回移动，这样便可以对落下的油垢进行挤压，如图4
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5所示，压板22的前后两侧均设置有限位块23，且限位块23和第二固定件24之间为滑动连接，这样可以使压板22在移动时更加平稳，挤压过程中产生的
液体会从滤网25落下，之后沿着连接管26向外排出，非常方便，当需要对箱体1内部清洗的时候，可以将进水管27与外接水泵相连接，确保水的正常输送，而进水管27和第二转轴7之间相互连通，并且进水管27和第二转轴7为轴承连接，同时第二转轴7和第二叶片9相互连通，如图8，第二叶片9上开设有通孔901，因此可以使水从通孔901中向外喷出，这样便于对箱体1内部的清洗，方便工作人员的操作，也提高了该装置的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。