油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺及装置的制作方法

技术特征：

1.一种油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺，其包括如下步骤：

将催化裂化工艺产生的油浆、回炼油与延迟焦化工艺产生的焦化蜡油混合获得混合油，将混合油进行两级萃取工艺；

一级萃取采用萃取剂二甲基亚砜，萃取后获得一级萃取液和一级萃余液；一级萃取液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得富芳烃油，一级萃余液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得一级萃余油；

一级萃余油进行二级萃取，二级萃取采用萃取剂n,n-二甲基乙酰胺，萃取后获得二级萃取液和二级萃余液；二级萃取液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得少量烯烃和芳烃，二级萃余液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得富饱和烃油。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述混合油中，所述油浆、所述回炼油、所述焦化蜡油的混合质量比例为1:1:1～1:3:3。

3.根据权利要求1所述的工艺，其中，在一级萃取过程中，二甲基亚砜与混合油的混合质量比例为5:1～8:1；

优选地，萃取温度为75℃-88℃，萃取时间为5-10min，萃取压力为0.10mpa～0.15mpa。

4.根据权利要求1所述的工艺，其中，在一级萃取过程中，汽提过程温度控制为90℃～110℃，压力残压控制为130～200mmhg。

5.根据权利要求1所述的工艺，其中，在二级萃取过程中，n,n-二甲基乙酰胺与一级萃余油的混合质量比例为1:1～3:1；

优选地，萃取温度为58℃-66℃，萃取时间为5-10min，萃取压力为0.10mpa～0.15mpa。

6.根据权利要求1所述的工艺，其中，在二级萃取过程中，汽提过程温度控制为140～180℃，压力残压控制为130～200mmhg。

7.根据权利要求1所述的工艺，其中，一级萃取和二级萃取汽提后回收的萃取剂用于循环利用；

优选地，一级萃取获得的富芳烃油用于生产炭黑、针状焦、碳素或沥青；二级萃取获得的富饱和烃油用于催化裂化的原料或加氢生产润滑油。

8.一种油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺装置，该装置包括：

一级萃取塔、二级萃取塔、第一汽提塔、第二汽提塔、第三汽提塔和第四汽提塔；

所述一级萃取塔用于萃取催化裂化油浆、回炼油和焦化蜡油混合的混合油；

所述第一汽提塔用于汽提所述一级萃取塔萃取获得的一级萃取液，从而获得富芳烃油；

所述第二汽提塔用于汽提所述一级萃取塔萃取获得的一级萃余液，从而获得一级萃余油；

所述二级萃取塔用于萃取一级萃余油；

所述第三汽提塔用于汽提所述二级萃取塔萃取获得的二级萃取液，从而获得烯烃和芳烃；

所述第四汽提塔用于汽提所述二级萃取塔萃取获得的二级萃余液，从而获得富饱和烃油。

9.根据权利要求8所述的装置，其中，该装置还包括将催化裂化油浆、回炼油和焦化蜡油进行混合的混合罐和用于输送至所述一级萃取塔的第一输送泵。

10.根据权利要求9所述的装置，其中，该装置还包括催化裂化装置、第二输送泵、第三输送泵、延迟焦化装置和第四输送泵；

所述催化裂化装置用于催化裂化获得回炼油和油浆，所述第二输送泵用于将所述回炼油输送至所述混合罐中，所述第三输送泵用于将所述油浆输送至所述混合罐中；

所述延迟焦化装置用于焦化过程获得焦化蜡油，所述第四输送泵用于将所述焦化蜡油输送至所述混合罐中。

技术总结
本发明提供了一种油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺及装置。该工艺包括：将催化裂化工艺产生的油浆、回炼油与延迟焦化工艺产生的焦化蜡油混合获得混合油，将混合油进行两级萃取工艺；一级萃取采用萃取剂二甲基亚砜，萃取后获得一级萃取液和一级萃余液；一级萃取液经过汽提获得富芳烃油，一级萃余液经过汽提获得一级萃余油；一级萃余油进行二级萃取，二级萃取采用萃取剂N,N‑二甲基乙酰胺，萃取后获得二级萃取液和二级萃余液；二级萃取液经过蒸汽汽提获得烯烃和芳烃，二级萃余液经过汽提获得富饱和烃油。本发明提出先将三种油品混合萃取，萃取相用于生产沥青调和油和针状焦等碳素材料，萃余相用作催化原料或加氢生产润滑油。

技术研发人员：热则耶·热合米图力;彭威;曹玉骁;李楠;刘艳升
受保护的技术使用者：中国石油大学(北京)
技术研发日：2019.12.17
技术公布日：2021.06.18