技术特征：
1.用于提质烃的方法，其包括：
从包含蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物；
蒸汽裂解所述气相产物来产生蒸汽裂解器流出物；
将所述蒸汽裂解器流出物与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物，其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述冷却流体时处于≥300℃的温度；
从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物，其中所述提质的蒸汽裂解器流出物包含乙烯和丙烯；
加氢处理所述焦油产物来产生第一加氢处理的产物；
从所述提质的蒸汽裂解器流出物中分离至少工艺气体、蒸汽裂解器石脑油和底部产物；和
从所述第一加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物，其中(i)所述冷却流体包含第一部分的所述效用流体产物，和(ii)所述冷却流体基本上没有所述底部产物。
2.权利要求1的方法，其进一步包括在从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和所述工艺气体过程中，将所述冷却的蒸汽裂解器流出物与第二部分的所述效用流体产物接触，其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体产物时处于≥300℃的温度。
3.权利要求1或者2的方法，其进一步包括：
加氢处理所述液相产物来产生第二加氢处理的产物；
从所述第二加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物；
将所述沥青和氧化剂在足以产生包含分子氢和一氧化碳的混合物的合成气的条件下反应。
4.权利要求3的方法，其中所述沥青和所述氧化剂的反应包含：
在所述氧化剂和催化剂存在下，在足以燃烧一部分的沥青来产生包含二氧化碳和未燃烧的沥青的混合物和热量的条件下，部分地氧化所述沥青；和
在所述热量和所述催化剂存在下，重整至少一部分的所述未燃烧的沥青来产生所述合成气。
5.权利要求3的方法，其中所述焦油产物是在从所述合成气中分离的分子氢存在下进行加氢处理的。
6.权利要求3的方法，其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt％-大约30wt％，在15.8℃的温度测量的°api比重小于5，硫含量是大约1wt％-大约3wt％，和氮含量是大约0.3wt％-大约0.6wt％。
7.权利要求1或者2的方法，其进一步包括将第三部分的所述效用流体产物与所述焦油产物结合来产生焦油-效用流体混合物，其中将所述焦油-效用流体混合物加氢处理来产生所述第一加氢处理的产物。
8.权利要求1或者2的方法，其中所述效用流体产物包含：(a)≥1wt％的1.0环类化合物；(b)≥5wt％的1.5环类化合物；(c)≥5wt％的2.0环类化合物；和(d)≥0.1wt％的5.0环类化合物，其中(a)、(b)、(c)和(d)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量。
9.权利要求1或者2的方法，其中所述液相产物包含最小沸点是大约500℃-大约570℃的烃，和其中将所述液相产物从所述方法导离和用作燃料或者燃料共混组分。
10.权利要求1或者2的方法，其中加氢处理所述焦油产物包括在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述焦油产物来产生包含气相部分和液体部分的预处理的焦油产物，和在焦油加氢处理条件下加氢处理所述预处理的焦油产物来产生所述第一加氢处理的产物。
11.权利要求10的方法，其中：
所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低，重量时空速(whsvpt)≥0.3h-1，基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述焦油产物的重量，总压力(ppt)≥6mpa，和在以小于534标准立方米/立方米所述焦油产物的速率(srpt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述焦油产物；
所述焦油加氢处理条件包含在温度(tt)≥200℃，重量时空速(whsvt)≥0.3h-1，基于经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物的重量，总压力(pt)≥6mpa，和在以≥534标准立方米/立方米经历所述焦油加氢处理的预处理的焦油产物的速率(srt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述预处理的焦油产物，和
whsvt小于whsvpt。
12.用于提质烃的方法，其包括：
从包含蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述烃包含石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡状残留物、常压残留物、残留物混合物、原油或者其混合物；
在蒸汽裂解条件下将所述气相产物曝露于≥400℃的温度，来产生蒸汽裂解器流出物，其至少部分地处于气相；
将所述蒸汽裂解器流出物与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物，其中所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述冷却流体时处于≥300℃的温度，和其中将至少一部分的所述气相冷凝成液体；
从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物，其中所述提质的蒸汽裂解器流出物包含乙烯和丙烯；
从所述提质的蒸汽裂解器流出物中分离至少工艺气体、蒸汽裂解器石脑油和底部产物；其中将所述底部产物从所述方法导离；
加氢处理所述焦油产物来产生第一加氢处理的产物；和
从所述第一加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物，其中所述冷却流体包含第一部分的所述效用流体产物，其中所述效用流体产物包含：(a)≥1wt％的1.0环类化合物；(b)≥5wt％的1.5环类化合物；(c)≥5wt％的2.0环类化合物；和(d)≥0.1wt％的5.0环类化合物，其中(a)、(b)、(c)和(d)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量，和其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物包含大约5wt％-大约80wt％的所述效用流体，基于所述冷却流体和所述蒸汽裂解器流出物的合计重量。
13.权利要求12的方法，其进一步包括在从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离所述焦油产物和所述工艺气体的过程中，将所述冷却的蒸汽裂解器流出物与第二部分的所述效用流体产物接触，其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物当初始接触所述第二部分的效用流体时处于≥325℃的温度。
14.权利要求12或者13的方法，其进一步包括：
从所述第一加氢处理的产物中分离包含分子氢的第二气相产物；和
在足以产生稳定的蒸汽裂解器石脑油的加氢处理条件下，将所述蒸汽裂解器石脑油与所述第二气相产物中的所述分子氢和催化剂接触。
15.权利要求12-14任一项的方法，其进一步包括：
加氢处理所述液相产物来产生第二加氢处理的产物；
从所述第二加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物，其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt％-大约30wt％，在15.8℃温度测量的°api比重小于5，硫含量是大约1wt％-大约3wt％，和氮含量是大约0.3wt％-大约0.6wt％；
在足以产生包含分子氢和一氧化碳的混合物的合成气的条件下，将所述沥青和氧进行反应。
16.权利要求12-15任一项的方法，其中将所述焦油产物和所述液相产物中的至少一种在从所述合成气分离的分子氢存在下加氢处理。
17.权利要求12-16任一项的方法，其进一步包括将第三部分的所述效用流体产物与所述焦油产物结合来产生焦油-效用流体混合物，其中将所述焦油-效用流体混合物加氢处理来产生所述第一加氢处理的产物。
18.权利要求12-17任一项的方法，其中加氢处理所述焦油产物包括在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述焦油产物，来产生包含气相部分和液体部分的预处理的焦油产物，和在焦油加氢处理条件下加氢处理所述预处理的焦油产物来产生所述第一加氢处理的产物，和其中：
所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低，重量时空速(whsvpt)≥0.3h-1，基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述焦油产物的重量，总压力(ppt)≥6mpa，和在以小于534标准立方米/立方米所述焦油产物的速率(srpt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述焦油产物，
所述焦油加氢处理条件包含在温度(tt)≥200℃，重量时空速(whsvt)≥0.3h-1，基于经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物的重量，总压力(pt)≥6mpa，和在以≥534标准立方米/立方米经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物的速率(srt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述预处理的焦油产物，和
whsvt小于whsvpt。
19.权利要求18的方法，其中：
tpt是大约220℃-大约300℃，
whsvpt是大约1.5h-1-大约3.5h-1，
srpt是大约53标准立方米/立方米所述焦油产物的加氢处理的部分到大约178标准立方米/立方米所述焦油产物，
ppt是≥6mpa到大约13.1mpa，
在所述预处理器加氢处理条件中，分子氢消耗速率是大约18标准立方米/立方米所述焦油产物到大约107标准立方米/立方米所述焦油产物，
tt是大约360℃-大约410℃，
whsvt是大约0.5h-1-大约1.2h-1，
srt是大约534标准立方米/立方米经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物到大约890标准立方米/立方米经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物，
pt是≥6mpa到大约13.1mpa，和
在所述焦油加氢处理条件中，分子氢消耗速率是大约285标准立方米/立方米所述预处理的焦油产物中的焦油产物到大约570标准立方米/立方米所述预处理的焦油产物中的焦油产物。
20.权利要求12-18任一项的方法，其中所述液相产物包含最小沸点是大约500℃-大约570℃的烃。
21.用于提质烃的系统，其包含：
蒸汽裂解器，其配置来间接加热包含蒸汽和烃的混合物来产生加热的混合物，和蒸汽裂解从所述加热的混合物中分离的气相产物来产生蒸汽裂解器流出物；
第一分离器，其配置来从所述加热的混合物中分离所述气相产物和液相产物；
第一转移管线，其配置来将第一部分的效用流体产物在其中所述蒸汽裂解器流出物处于≥300℃温度的位置引入所述蒸汽裂解器流出物中，来产生冷却的蒸汽裂解器流出物；
第二分离器，其配置来从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和包含乙烯和丙烯的工艺气体；
第一加氢处理单元，其配置来加氢处理所述焦油产物来产生第一加氢处理的产物；
第三分离器，其配置来从所述第一加氢处理的产物中分离第二气相产物和第二液相产物；和
第四分离器，其配置来从所述第二液相产物中分离加氢处理器重质产物和所述效用流体产物。
22.权利要求21的系统，其进一步包含：
第二加氢处理单元，其配置来加氢处理所述液相来产生第二加氢处理的产物；
第五分离器，其配置来从所述第二加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物；和
反应器，其配置来在足以产生包含分子氢和一氧化碳的混合物的合成气的条件下，将所述沥青和氧化剂进行反应。
23.权利要求21或者22的系统，其中：
所述第二分离器配置来从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离蒸汽裂解器石脑油，
所述第二气相产物包含分子氢，和
第三加氢处理单元配置来在所述第二气相产物中的分子氢存在下加氢处理所述蒸汽裂解器石脑油，来产生稳定的蒸汽裂解器石脑油。
24.权利要求21-23任一项的系统，其进一步包含第二转移管线，其配置来将第二部分的所述效用流体产物引入第二分离器，以使得在分离所述焦油产物和所述工艺气体过程中，在其中所述蒸汽裂解器流出物处于≥300℃温度的位置，所述第二部分的效用流体产物接触所述冷却的蒸汽裂解器流出物。
25.烃提质方法，其包括：
从包含蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物，其中所述烃包含石脑油、瓦斯油、真空瓦斯油、蜡状残留物、常压残留物、残留物混合物、原油或者其混合物；
在蒸汽裂解条件下将所述气相产物曝露于≥400℃的温度，来产生蒸汽裂解器流出物，其至少部分地处于气相；
将所述蒸汽裂解器流出物与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物，其中将至少一部分的所述气相冷凝成液相；
从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和提质的蒸汽裂解器流出物；
从所述提质的蒸汽裂解器流出物中分离至少工艺气体、蒸汽裂解器石脑油和底部产物；其中将所述底部产物从所述方法导离；
在预处理器加氢处理条件下加氢处理所述焦油产物来产生包含气相部分和液体部分的预处理的焦油产物，和在焦油加氢处理条件下加氢处理所述预处理的焦油产物来产生第一加氢处理的产物，其中：
所述预处理器加氢处理条件包含在温度(tpt)是400℃或者更低，重量时空速(whsvpt)≥0.3h-1，基于经历所述预处理器加氢处理条件的所述焦油产物的重量，总压力(ppt)≥6mpa，和在以小于534标准立方米/立方米所述焦油产物的速率(srpt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述焦油产物，
所述焦油加氢处理条件包含在温度(tt)≥200℃，重量时空速(whsvt)≥0.3h-1，基于经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物的重量，总压力(pt)≥6mpa，和在以≥534标准立方米/立方米经历所述焦油加氢处理的所述预处理的焦油产物的速率(srt)供给的分子氢存在下，加氢处理所述预处理的焦油产物，和
whsvt小于whsvpt；
从所述第一加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物，其中所述冷却流体包含第一部分的所述效用流体产物，其中所述效用流体产物包含：(a)≥1wt％的1.0环类化合物；(b)≥5wt％的1.5环类化合物；(c)≥5wt％的2.0环类化合物；和(d)≥0.1wt％的5.0环类化合物，其中(a)、(b)、(c)和(d)的所述重量百分比值是基于所述效用流体产物的重量，和其中所述冷却的蒸汽裂解器流出物包含大约5wt％-大约80wt％的所述效用流体，基于所述冷却流体和所述蒸汽裂解器流出物的合计重量；
加氢处理所述液相产物来产生第二加氢处理的产物；
从所述第二加氢处理的产物中分离沥青和一种或多种烃产物，其中所述沥青的康拉逊残炭值是大约20wt％-大约30wt％，在15.8℃温度测量的°api比重小于5，硫含量是大约1wt％-大约3wt％，和氮含量是大约0.3wt％-大约0.6wt％；和
在足以产生包含分子氢和一氧化碳的混合物的合成气的条件下，将所述沥青和氧进行反应，其中所述焦油产物和所述液相产物中的至少一种是在从所述合成气分离的分子氢存在下加氢处理的。
技术总结
在一些实例中，可以从包括蒸汽和烃的加热的混合物中分离气相产物和液相产物。所述气相产物可以蒸汽裂解来产生蒸汽裂解器流出物。所述蒸汽裂解器流出物可以与冷却流体接触来产生冷却的蒸汽裂解器流出物。所述蒸汽裂解器流出物当初始接触所述冷却流体时可以处于≥300℃的温度。可以从所述冷却的蒸汽裂解器流出物中分离焦油产物和工艺气体(其可以包括乙烯和丙烯)。所述焦油产物可以加氢处理来产生第一加氢处理的产物。可以从所述第一加氢处理的产物中分离加氢处理器重质产物和效用流体产物。所述冷却流体可以是或者包括至少一部分的所述效用流体产物。
技术研发人员：J·R·德拉尼;J·J·莫森;徐腾;K·S·加尔万
受保护的技术使用者：埃克森美孚化学专利公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2021.06.15
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
