一种再生利用铝轧制废油的装置的制作方法

本实用新型属于节能环保废矿物油处理技术领域，具体涉及一种再生利用铝轧制废油的装置。

背景技术：

1、铝轧制油作用：(1)、高粘度，保证连续有效的油膜厚度，避免模具的局部刮伤或烧结。(2)、具有优异的极压抗磨性，特别针对高硬度、高韧性的不锈钢材加工而设计。(3)、优良的润滑性能，使冲切锐利切口平整，减少模具磨损，减少产品毛刺；防锈性能好，防止工件腐蚀。(4)、极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。(5)、优异的油性剂使拉伸成形件不开裂、不开缝；对于降低拉拔力有很好的效果。(6)、优异的极压性能保证在高、深、难的加工工况下，有效提高工件的质量和加工功率，增加模具寿命。(7)、附着力强，有效地润滑工件与模具；能抵受金属磨擦时产生的高温。(8)、适用于极高难度的不锈钢管材、棒材拉伸，亦可用于板材的冲压，适合涂覆使用。(9)、具有一定的冷却效果，能有效控制黑色油泥的产生；可根据客户的要求和实际情况，调节拉伸油的粘度。

2、铝轧制油性能特征：(1)、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。(2)、较好的退火清净性。(3)、无毒性、无异味，有利于良好的操作环境。(4)、不同黏度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求。(5)、馏程较窄，油耗较低。

3、在铝带箔轧制过程中，因为是开放式轧制，这样直接进入铝轧制油里的高粘度油主要是油缸的液压油和轴承座的油雾润滑油，由于他们的粘度指标均高于铝轧制油，混入后不仅使铝轧制油粘度提高、附着在铝带箔表面上的油量增加，而且由于他们彼此的互溶性差，造成油品流动性变差，润滑冷却效果降低，油膜强度减弱等，造成油品粘度增大，颜色变黑，直到变成废油。

4、目前国内铝轧制废油没有专用的大型回收再生设备，只是简单过滤，水分去除不完全，从而降低标准使用，造成巨大浪费。而废油被国家列为危废，严重污染环境。我公司发明的这种新设备填补了国内空白。减废为益，资源循环再利用。

技术实现要素：

首先，将需要蒸馏的铝轧制废油混合液由离心泵b连结到沉淀脱水1的下端，从沉淀脱水1的上端用法兰连结管道l，经过管道l连接到过滤排渣2一端的铝轧制废油进口。

经过过滤排渣，从过滤排渣2的另一端通过管道l连接到流量控制3，在这里对铝轧制废油进行流量控制，经过流量控制3的出口，经过管道l连接旋转刮膜蒸发器4上部的铝轧制废油进端，进入旋转刮膜蒸发器4被连续加热到一定温度。

导热油加热器5是为整个系统提供加热源，由导热油加热器5的导热油输出口分别通过法兰与管道l连接，管道l与旋转刮膜蒸发器4的导热油进油端连接，旋转刮膜蒸发器4的导热油出油端连接管道l，通过管道l与导热油加热器5的导热油输入口连接，回来再次把加热源温度升高到设定温度，形成循环使用。

碳链长的部分将会保持液态从旋转刮膜蒸发器4的底部流出，由旋转刮膜蒸发器4的出口连接管道l，通过管道l连接到冷却器a6的上部进端进行冷却，冷却后由冷却器a6的出端和管道l连接到废料罐7的上端进口，液体流到废料罐7中；此时铝轧制废油中碳链短的部分将会变成气态，由旋转刮膜蒸发器4的上端通过法兰连接管道l，通过管道l连接到冷却器b8的进端进行冷却，冷却后从冷却器b8的出端由管道l连接到成品罐9的上部进口。

冷却水管路w是外部提供二次冷却的冷却水，冷却水管路w连接冷却器a6、冷却器b8的冷却水入口，并连接到冷却器a6、冷却器b8的冷却水的出口。

因为整个系统是在真空下运行，真空系统10、真空缓冲罐11是为系统提供真空保证，由通过真空输出口连结管道l，由管道l与冷却器b8的真空输入口连接。

附图说明

附图1为提纯再生铝轧制废油的工艺流程图。

由沉淀脱水1，过滤排渣2，流量控制3，旋转刮膜蒸发器4，导热油加热器5，冷却器a6，废料罐7，冷却器b8，成品罐9，真空系统10，真空缓冲罐11，管道l，离心泵b，冷却水管路w组成。

附图2为提纯再生铝轧制废油的设备连接图。

具体实施方式

采用旋转刮膜蒸发器为主体提纯再生利用铝轧制废油新的设备结构形式：

本装置工作原理主要是利用铝轧制废油混合物中各组分馏程不同，通过减压加热蒸馏，将铝轧制油从混合物中提纯出来再次利用。主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏铝轧制油原有的品质和组织结构。

因为整个系统是在真空下运行，大大提高安全系数，同时真空装置可将再生过程中产生的废气抽出，经过尾气处理后达标排放。环保运行无二次污染。

一种再生利用铝轧制废油的装置，由沉淀脱水1，过滤排渣2，流量控制3，旋转刮膜蒸发器4，导热油加热器5，冷却器a6，废料罐7，冷却器b8，成品罐9，真空系统10，真空缓冲罐11，管道l，离心泵b，冷却水管路w组成。

其特征在于：离心泵设置在沉淀脱水1的前端，沉淀脱水1与管道l连接到过滤排渣2的左端。

过滤排渣2的右端连接流量控制3的下方，流量控制3的上方连接旋转刮膜蒸发器4的上方液料进口。

旋转刮膜蒸发器4的后下方连接导热油加热器5的上后方液体进口，旋转刮膜蒸发器4的前上方连接导热油加热器5的前上方液体回口。

旋转刮膜蒸发器4的正下方连接冷却器a6的上前方，冷却器a6的上后方连接废料罐7的正上方；旋转刮膜蒸发器4的上端连接到冷却器b8的进端，冷却器b8的出端连接到成品罐9的上部进口。

由于铝轧制油组分轻，馏点低容易蒸发，在加热方面要求不高，而在蒸发气体冷却后变为液体方面有要求较高，冷却效果不好蒸发气体会被真空系统带走，造成二次污染，回收率降低，与其他来料管道连接方式不同点在于：冷却水管路w设置阀门直接连接到冷却器b8的下后方进水，冷却水管路w设置法兰连接到冷却器b8的侧上方出水，冷却器b8的下后方连接成品罐9的上前方。

真空缓冲罐11上前方连接冷却器b8的上后方，真空系统10上前方连接真空缓冲罐11的上前方。

技术特征：

1.一种再生利用铝轧制废油的装置，其特征是：由沉淀脱水(1)，过滤排渣(2)，流量控制(3)，旋转刮膜蒸发器(4)，导热油加热器(5)，冷却器a(6)，废料罐(7)，冷却器b(8)，成品罐(9)，真空系统(10)，真空缓冲罐(11)，管道(l)，离心泵(b)，冷却水管路(w)组成；

离心泵(b)设置在沉淀脱水(1)的前端，沉淀脱水(1)与管道(l)连接到过滤排渣(2)的左端，过滤排渣(2)的右端连接流量控制(3)的下方，流量控制(3)的上方连接旋转刮膜蒸发器(4)的上方液料进口；

旋转刮膜蒸发器(4)的后下方连接导热油加热器(5)的上后方液体进口，旋转刮膜蒸发器(4)的前上方连接导热油加热器(5)的前上方液体回口，旋转刮膜蒸发器(4)的正下方连接冷却器a(6)的上前方，冷却器a(6)的上后方连接废料罐(7)的正上方，旋转刮膜蒸发器(4)的上端连接到冷却器b(8)的进端，冷却器b(8)的出端连接到成品罐(9)的上部进口；

冷却水管路(w)设置阀门直接连接到冷却器b(8)的下后方进水，冷却水管路(w)设置法兰连接到冷却器b(8)的侧上方出水，冷却器b(8)的下后方连接成品罐(9)的上前方；

真空缓冲罐(11)上前方连接冷却器b(8)的上后方，真空系统(10)上前方连接真空缓冲罐(11)的上前方。

技术总结
本实用新型提供一种再生利用铝轧制废油的装置，由沉淀脱水，过滤脱渣，流量控制，旋转刮膜蒸发器，导热油加热器，冷却器A，废料罐，冷却器B，成品罐，真空系统，真空缓冲罐，管道，离心泵，冷却水管路组成。本装置工作原理主要是利用铝轧制废油混合物中各组分馏程不同，采用旋转刮膜蒸发器为主体提纯再生利用铝轧制废油新的设备结构形式，通过减压加热蒸馏，将铝轧制油从混合物中提纯出来再次利用，主要过程是脱轻组分，处理过程是低温蒸馏过程，是一个物理过程，不会破坏铝轧制油原有的品质和组织结构。

技术研发人员：王建波
受保护的技术使用者：洛阳友汇环保设备股份有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2021.06.15