一种老化油脱水方法与流程

1.本发明属于石油开采领域，具体涉及一种老化油脱水方法。


背景技术：

2.随着油田的开发，各种措施，如酸化和聚合物驱油、表面活性剂驱油、二氧化碳驱油等三次采油技术应用，使得原油破乳剂越来越难，甚至有的联合站出现原油过渡带太厚，出现爆灌现象，因此老化油和难破乳的原油处理越来越得到油田的重视。
3.现在常用的原油破乳有加破乳剂破乳、高压电泳破乳、超声波破乳、离心破乳、加热破乳等，主要可分为两类，一类为化学方法破乳，如专利申请号201110161422.3(老化油化学处理方法)、申请号201110295303.3(一种稠油过渡带老化油热化学沉淀脱水方法)、申请号201010615045.1(一种稠油老化油处理方法)，是在老化油中添加破乳剂进行处理，另一类为机械方法破乳，如申请号201010591751.7(一种油田老化油回收处理装置)、申请号200320126151.9(油田老化油处理成套设备)、申请号201520246789.9(一站、撬装式老化油处理装置)，是利用物理方法进行处理。随着老化油的越来越难处理，简单的应用化学方法和物理方法已很难达到处理要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种老化油脱水方法，该方法利用盐溶解到水中来增加水的密度，从而增加油和水的密度差，再配合化学破乳剂，在高速离心力的作用下，可以快速、高效的实现老化油的脱水，实现油水分离。
5.本发明采用如下技术方案来实现的：
6.一种老化油脱水方法，该方法利用zncl2、kcl、kno3或溶解到水中，使得水的密度增加至1.6g/cm3，为老化油密度的2倍，从而增加油和水的密度差，再配合化学破乳剂，在高速离心力的作用下，快速、高效的实现老化油的脱水，达到油水分离的目的。
7.本发明进一步的改进在于，当加入的盐为kno3时，具体步骤如下：
8.第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；
9.第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；
10.第三步：把老化油加热至60℃、调ph＝6.5、加入过量kno3，充分饱和其中含水，此时水的密度在1.6g/cm3，是老化油密度的2倍；
11.第四步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；
12.第五步：污水降至常温，使污水析出kno3，过滤析出的kno3固体，回收进行循环利用，剩余液体进污水处理系统，其含有少量的kno3不会危害地层。
13.本发明进一步的改进在于，，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。
14.本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。
15.本发明进一步的改进在于，当加入的盐为zncl2时，具体步骤如下：
16.第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；
17.第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；
18.第三步：把老化油调ph＝6.5、加入适量zncl2，调节水的密度在1.6g/cm3，是老化油密度的2倍；
19.第四步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；
20.第五步：将污水降至常温后，在污水中加入适量naoh，生成zn(oh)2固体，过滤固体zn(oh)2,剩余液体进污水处理系统，向zn(oh)2固体加盐酸，蒸发，回收zncl2，进行循环利用。
21.本发明进一步的改进在于，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。
22.本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。
23.本发明进一步的改进在于，kcl与zncl2或kno3联合使用时，具体步骤如下：
24.第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质；
25.第二步：按质量分数在老化油中加入0.1％的高效常温破乳剂，离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内；
26.第三步：把老化油调ph＝6.5、加入适量kno3，调节水的密度在1.6g/cm3，是老化油密度的2倍；
27.第四步：在老化油中加入kcl，使溶液密度增加至1.7
‑
1.8g/cm3；
28.第五步：离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，外输；
29.第六步：污水降至常温，使污水析出kno3和kcl，过滤析出的kno3和kcl固体，回收进行循环利用，剩余液体进污水处理系统，其含有少量的kno3和kcl不会危害地层。
30.本发明进一步的改进在于，第二步中，采用3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水。
31.本发明进一步的改进在于，第四步中，采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。
32.本发明至少具有如下有益的技术效果：
33.本发明采用破乳剂 重力沉淀的方法可以处理常规老化油。但随着油田的开发，各种化学药剂的应用，如各种酸、表面活性剂、聚合物、缓蚀剂、防垢剂的应用，从而增加了油水分离难度，一般的破乳剂 重力沉淀的方法无法分离老化油中的油和水，不能满足现场的需求。严重时会引起爆灌，造成油田无法正常生产。针对顽固老化油，现有的方法是采用加热 破乳剂 高速离心分离，但是分离效果较差，分离后的原油达不到外输标准要求(含水小于2％)。
34.本发明采用先在老化油中加入高效常温破乳剂，高速离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，然后把老化油加热至60℃左右，再加入过量zncl2、kcl、kno3，充分饱和其中含水，密度至1.6g/cm3左右，在采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水。
35.因此使用本发明进行老化油脱水，尤其对顽固老化油脱水效果更好，不但能有效分离油和水，保证油气生产的正常进行，社会和生产意义重大。同时加入的盐可以有效的循环利用，操作成本低，分离效果显著，具有良好的经济性。另外由于加入加重盐，没有改变分离工艺，污水分离要求不高，工艺简单。处理后的污水，即使含有少量此种加重盐，也可以与其他注入水混合，回注地层，不会造成地层伤害，即解决了污水精细处理问题，同时提高了水源的利用率。
附图说明
36.图1为本发明一种老化油脱水方法的流程图。
具体实施方式
37.以下结合实施例对本发明做出进一步的说明。
38.如图1所示，本发明提供的一种老化油脱水方法，该方法利用盐溶解到水中增加水的密度的性质设计的，具体包括：
39.首先利用高效常温破乳剂加离心操作，可将老化油含水控制在10％以内；
40.然后处理含水10％的老化油，有三种方法，第一种方法是根据kno3的溶解度(见表1)在60℃时为110g，在20℃时为30mg，可以将老化油加热至60℃饱和kno3，然后离心分离油和水；第二种方法是根据zncl2的溶解度(见表2)在30℃时为437g，溶解度大的特点，不用加热直接在老化油中加入zncl2，提高其含水的密度，然后再离心分离油和水；第三种方法是当前面两种方法提高水的密度不足以离心分离油和水时，这两种方法可联合使用，这样同时溶解kno3和zncl2；这样老化油中的水的密度可以双向增加。
41.最后对分离出的污水进行回收处理，第一种污水处理方法是
⑥
在老化油中加入kno3调节水的密度，由于kno3的溶解度在60℃时为110g，在20℃时为30g，因此可降低分离出污水的温度至常温，使析出kno3固体，然后过滤，可循环利用；第二种污水处理方法是
⑥
离心分离出的含zncl2污水，加入naoh，生成zn(oh)2固体，过滤,向zn(oh)2加盐酸，蒸发，可回收zncl2达到循环利用；第三种污水处理方法是先向
⑥
离心分离出的含kno3和zncl2污水，先加入naoh，生成zn(oh)2固体，然后再降低污水的温度至常温，析出kno3固体，过滤得到kno3和zn(oh)2固体，最后加盐酸、蒸发，可回收kno3和zncl2，达到循环利用。
42.总之，本发明技术路线设计巧妙，程序简单，实施方便，可以很容易实现老化油的油水分离。
43.表1kno3溶解度
44.10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃20.9g31.6g45.8g63.9g85.5g110g138g
45.表2zncl2溶解度
46.0℃10℃20℃30℃40℃60℃80℃342g353g395g437g452g488g541g
47.实施例1
48.第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质，重量10000kg，含水20％，进行操作；
49.第二步：在老化油中加入高效常温破乳剂0.1％(质量分数)，3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，分离后剩余老化油9000kg，含水为10％，分离出1000kg水；
50.第三步：把老化油加热至60℃、调ph＝6.5、加入过量kno3，充分饱和其中含水，此时水的密度在1.62g/cm3，老化油密度0.8g/cm3，是老化油密度的2倍；
51.第四步：采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，8000kg，外输；
52.第五步：1620kg污水降至常温，使污水析出kno3，过滤析出的kno3固体，回收进行循环利用，剩余液体进污水处理系统(含有少量的kno3不会危害地层)。
53.实施例2
54.第一步：把老化油从沉降罐中用泵抽出，输送至过滤装置，过滤器过滤，除去固体物质，重量10000kg，含水20％，进行操作；
55.第二步：在老化油中加入高效常温破乳剂0.1％(质量分数)，3000转/min下蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在10％以内，分离后剩余老化油9000kg，含水为10％，分离出1000kg水；
56.第三步：把老化油调ph＝6.5、加入适量zncl2，充分饱和其中含水，此时水的密度在1.62g/cm3，老化油密度0.8g/cm3，是老化油密度的2倍；
57.第四步：采用3000转/min的蝶形离心机离心分离油和水，老化油含水控制在1％以内，8000kg，外输；
58.第五步：在污水中加入适量naoh，生成zn(oh)2固体，过滤固体zn(oh)2,剩余液体进污水处理系统，向zn(oh)2固体加盐酸，蒸发，回收zncl2，进行循环利用。