技术特征：
1.种油泥气化系统，其特征在于：
所述油泥气化系统包括：
油泥预处理子系统，用于将油泥湿磨为油泥浆；
油泥气化子系统，用于使油泥浆至少分解出的燃气和熔渣；
排渣子系统，用于排出和收集所述油泥气化子系统分解出的熔渣；
冷却净化子系统，用于冷却和净化所述油泥气化子系统分解出的燃气；
其中，所述油泥预处理子系统连接至所述油泥气化子系统，所述油泥气化子系统分别连接至所述排渣子系统和冷却净化子系统。
2.据权利要求1所述的油泥气化系统，其特征在于：
所述油泥预处理子系统包括：球磨机、棒磨机或盘式研磨机。
3.据权利要求2所述的油泥气化系统，其特征在于：
所述油泥气化子系统包括：高压给料泵、油泥浆槽、高压喷嘴、油泥气化炉；
其中，所述高压给料泵连接在所述油泥浆槽和高压喷嘴之间以使所述油泥浆槽中的油泥浆送入至所述高压喷嘴中并在所述高压喷嘴中与氧气混合，所述高压喷嘴设置在所述油泥气化炉内部，所述油泥汽化炉设有耐火衬，所述耐火衬围成反应空间，所述高压喷嘴将油泥浆喷射至所述反应空间中以使油泥浆在所述耐火衬的高温辐射下反应分解出燃气。
4.据权利要求3所述的油泥气化系统，其特征在于：
所述排渣子系统包括：急冻室、渣罐、锁斗、熔渣槽、分离器、沉清槽和循环泵；
所述急冻室连接至所述油泥汽化炉以使所述油泥汽化炉中炉渣在重力作用下落入所述急冻室；所述渣罐连接至所述急冻室以使熔渣在被急冷固化后落入所述渣罐；所述锁斗连接至所述渣罐以使所述渣罐中的熔渣在所述锁斗中泄压；所述熔渣槽连接至所述锁斗以使泄压后的熔渣落入所述熔渣槽，所述分离器用于将所述熔渣槽中的熔渣进行分离以使熔渣被分为粗渣和细灰；所述沉清槽连接至所述分离器以使所述分离器分离出的细灰被送至沉清槽；所述循环泵连接至所述沉清槽以使所述沉清槽沉淀下的细灰经由所述循环泵循环至所述油泥气化炉。
5.据权利要求4所述的油泥气化系统，其特征在于：
所述冷却净化子系统包括：旋风分离器、换热装置和水洗塔；
其中，所述旋风分离器连接至所述油泥气化炉以使所述油泥气化炉分解出的燃气进入旋风分离器以进行燃气中固体颗粒物的脱除；所述换热装置连接至所述旋风分离器以使所述燃气携带的热量能用于对油泥进行预热；所述水洗塔连接至所述换热装置以使所述水洗塔对燃气进行净化和降温。
6.种油泥气化方法，其特征在于：
所述油泥气化方法由一个所述油泥气化系统所执行，所述油泥气化系统包括：
油泥预处理子系统，用于将油泥湿磨为油泥浆；
油泥气化子系统，用于使油泥浆至少分解出的燃气和熔渣；
排渣子系统，用于排出和收集所述油泥气化子系统分解出的熔渣；
冷却净化子系统，用于冷却和净化所述油泥气化子系统分解出的燃气；
其中，所述油泥预处理子系统连接至所述油泥气化子系统，所述油泥气化子系统分别连接至所述排渣子系统和冷却净化子系统；
所述油泥气化方法包括如下步骤：
将油泥在所述油泥预处理子系统中研磨形成油泥浆；
将油泥浆输送至所述油泥气化子系统以使油泥分解出燃气和熔渣；
将熔渣输送至所述排渣子系统以使熔渣被排出或收集；
将燃气输送至所述冷却净化子系统以使燃气被冷却和净化。
7.据权利要求6所述的油泥气化方法，其特征在于：
所述油泥预处理子系统中研磨形成的油泥浆中固体颗粒物的粒度小于等于90微米的部分质量比例取值范围为40%至86%。
8.据权利要求7所述的油泥气化方法，其特征在于：
所述油泥气化子系统包括一个用于油泥气化反应的油泥气化炉，所述油泥气化炉的炉内温度取值范围为1300摄氏度至1500摄氏度。
9.据权利要求8所述的油泥气化方法，其特征在于：
所述油泥气化炉的炉内压力为2mpa至3.8mpa。
10.据权利要求9所述的油泥气化方法，其特征在于：
所述冷却净化子系统包括：换热装置，用于预热油泥；
所述油泥气化方法还包括如下步骤：
将燃气输送至所述换热装置以在冷却之前将热量传递至未进入所述油泥气化炉的油泥。
技术总结
本申请公开了一种油泥气化系统及方法。其中，油泥气化系统包括：油泥预处理子系统，用于将油泥湿磨为油泥浆；油泥气化子系统，用于使油泥浆至少分解出的燃气和熔渣；排渣子系统，用于排出和收集油泥气化子系统分解出的熔渣；冷却净化子系统，用于冷却和净化油泥气化子系统分解出的燃气；油泥气化方法包括如下步骤：将油泥在油泥预处理子系统中研磨形成油泥浆；将油泥浆输送至油泥气化子系统以使油泥分解出燃气和熔渣；将熔渣输送至排渣子系统以使熔渣被排出或收集；将燃气输送至冷却净化子系统以使燃气被冷却和净化。本申请的有益之处在于：提供一种能有效实现燃气释放同时又能有效利用能源回收的油泥气化系统及方法。
技术研发人员：杜思源;陆建伟;杜郭君;沈关良
受保护的技术使用者：佳达环保工程有限公司
技术研发日：2021.02.20
技术公布日：2021.06.11
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