一种高炉煤气精脱硫系统的制作方法

本发明涉及高炉煤气脱硫技术领域，尤其涉及一种高炉煤气精脱硫系统。

背景技术：

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，产量大，用途广泛；可作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、轧钢厂加热炉等热工设备的燃料。高炉煤气的主要成份是co、co2、n2和少量的硫化物、cl-，其中硫化物主要以h2s、cos为主。如果高炉炼铁过程中产生的煤气未经脱硫处理，直接作为电厂锅炉、炼铁厂热风炉、轧钢厂加热炉等热工设备的燃料使用，将会导致前述设备的烟气排放超标，通常所排放的烟气中so2含量大于50mg/m3，有的生产厂排放的烟气中so2的含量甚至高达250mg/m3以上。

高炉煤气作为钢铁企业产量最大的可燃气体，现有高炉煤气净化后送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单元作为燃料使用，但高炉煤气中仍然含有硫、氯等有害物质。随着《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)的颁布，钢铁行业正式进入“超低排放”时代，高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户均要求燃烧尾气so2达到超低排放限值，而现有高炉煤气净化流程无法满足so2控制要求。

为达到国家环保要求，各高炉煤气用户(如电厂、炼铁厂、轧钢厂)纷纷添置煤气除硫设备，然而，目前的煤气除硫设备主要是脱除高炉煤气中的硫即h2s，高炉煤气中的硫主要是cos，故，对于高炉煤气来说，即使添置了煤气除硫设备，也无法脱除高炉煤气中的cos，其烟气排放中so2的含量仍然不能达到国家环保要求。

另外，随着高炉煤气干法除尘的普及，国内大多数钢铁企业高炉煤气均采用干法除尘，干法除尘的高炉煤气中氯离子超标，造成煤气管网腐蚀非常严重，一般没有经过脱氯处理的钢铁企业煤气管道一般使用3年左右，均出现不同程度的腐蚀穿孔，一般6年左右就需更换管道，给企业的安全生产带来了极大的安全隐患。由于高炉煤气管道一般厂区总管没有备用管道或切断阀，更换总管往往需要企业停产更换，严重影响钢铁企业正常生产，造成巨大的安全隐患，同时更换管道也大大增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高炉煤气精脱硫系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高炉煤气精脱硫系统，包括水解催化系统、h2s脱除系统、工艺水循环系统、碱液供应系统、脱硫废水处理系统、重力除尘器、干法布袋除尘器；

水解催化系统主要由高炉水解塔组成，通过高炉煤气水解塔对高炉煤气中硫化物中的cos进行水解催化处理，使其转换成h2s，以于h2s脱除系统对煤气中无机硫的脱除；

h2s脱除系统主要由高炉煤气脱硫塔1和高炉煤气脱硫塔2组成，水解催化后的高炉煤气经trt/或调压阀组后，进入到高炉煤气脱硫塔1内进行h2s的初步脱除，再进入到高炉煤气脱硫塔2中进行h2s的精脱除，以达到将h2s转化成nas,nas溶于水，从而实现脱去高炉煤气中的cos和h2s的目的；

工艺水循环系统主要由净水箱、净水循环泵、浊水箱、浊水循环浅层砂过滤器、凉水塔等设备组成，软水从取水点进入到净水箱，再从净水箱进入到工艺水混合器，在混合器内同碱液进行混合形成脱硫工艺水，然后进入到高炉煤气脱硫塔，在脱硫塔内与通过脱硫塔的煤气中的h2s进行化学反应，将h2s转化成nas,nas溶于水后，随从脱硫工艺水从脱硫塔的排水管道流入到浊水箱，再由浊水箱进入到浅层砂过滤器进行过滤，过滤后的工艺水再进入到凉水塔进行降温，最后再由凉水塔进入到净水箱，实现工艺水的一个闭环循环；

碱液供应系统主要由碱液罐、碱液卸料泵、碱液计量泵等组成，碱液通过碱液卸料泵将碱液同碱液罐车中输入到碱液罐中，碱液再从碱液罐中通过碱液计量泵进入到工艺水混合器中，再混合器中与从净水箱来的净水进行混合形成脱硫工艺水，以实现在高炉煤气脱硫塔脱去高炉煤气中的cos和h2s的目的。

脱硫废水处理系统主要设备包括加药装置、反应池、絮凝池、沉淀池、填料、搅拌器、污泥槽、污泥泵、板框压滤机，精脱硫外排污水经污水池泵送至水处理装置反应池，计量泵向反应池投加药剂，污水进入絮凝池，计量泵向絮凝池加入絮凝剂，污水进入沉淀池，沉淀池上澄清液溢流进入清水池，沉淀池中沉淀下来的污泥从底部锥形斗进入污泥槽。污泥槽底部采取坡度设计坡向出泥口，污泥槽的污泥经污泥泵送至板框压滤机，板框压滤机采用液压驱动，拉板小车自动卸滤饼，压滤液外排。

一种高炉煤气精脱硫系统，其工艺包括如下流程：

a.将高炉煤气经重力除尘器、干法布袋除尘器后输送到高炉煤气水解塔中，

b.经高炉煤气水解塔对高炉煤气中的cos进行水解转化为h2s；

c.处理后的高炉煤气经trt/或调压阀组，传输至高炉煤气脱硫塔，

d.高炉煤气脱硫塔对高炉煤气中的h2s、cl-进行脱硫、脱氯处理；

e.处理后的高炉煤气经煤气管网传输至高炉煤气用户或存储到煤气柜中。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

本发明可以有效地去除高炉煤气中的硫和氯，使高炉煤气燃烧后排放的烟气达到国家环保要求，同时也保护了煤气管网避免腐蚀更换，降低了企业运营成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种高炉煤气精脱硫系统，包括水解催化系统、h2s脱除系统、工艺水循环系统、碱液供应系统、脱硫废水处理系统、重力除尘器、干法布袋除尘器；

水解催化系统主要由高炉水解塔组成，通过高炉煤气水解塔对高炉煤气中硫化物中的cos进行水解催化处理，使其转换成h2s，以于h2s脱除系统对煤气中无机硫的脱除；

h2s脱除系统主要由高炉煤气脱硫塔1和高炉煤气脱硫塔2组成，水解催化后的高炉煤气经trt/或调压阀组后，进入到高炉煤气脱硫塔1内进行h2s的初步脱除，再进入到高炉煤气脱硫塔2中进行h2s的精脱除，以达到将h2s转化成nas,nas溶于水，从而实现脱去高炉煤气中的cos和h2s的目的；

工艺水循环系统主要由净水箱、净水循环泵、浊水箱、浊水循环浅层砂过滤器、凉水塔等设备组成，软水从取水点进入到净水箱，再从净水箱进入到工艺水混合器，在混合器内同碱液进行混合形成脱硫工艺水，然后进入到高炉煤气脱硫塔，在脱硫塔内与通过脱硫塔的煤气中的h2s进行化学反应，将h2s转化成nas,nas溶于水后，随从脱硫工艺水从脱硫塔的排水管道流入到浊水箱，再由浊水箱进入到浅层砂过滤器进行过滤，过滤后的工艺水再进入到凉水塔进行降温，最后再由凉水塔进入到净水箱，实现工艺水的一个闭环循环；

碱液供应系统主要由碱液罐、碱液卸料泵、碱液计量泵等组成，碱液通过碱液卸料泵将碱液同碱液罐车中输入到碱液罐中，碱液再从碱液罐中通过碱液计量泵进入到工艺水混合器中，再混合器中与从净水箱来的净水进行混合形成脱硫工艺水，以实现在高炉煤气脱硫塔脱去高炉煤气中的cos和h2s的目的。

脱硫废水处理系统主要设备包括加药装置、反应池、絮凝池、沉淀池、填料、搅拌器、污泥槽、污泥泵、板框压滤机，精脱硫外排污水经污水池泵送至水处理装置反应池，计量泵向反应池投加药剂，污水进入絮凝池，计量泵向絮凝池加入絮凝剂，污水进入沉淀池，沉淀池上澄清液溢流进入清水池，沉淀池中沉淀下来的污泥从底部锥形斗进入污泥槽。污泥槽底部采取坡度设计坡向出泥口，污泥槽的污泥经污泥泵送至板框压滤机，板框压滤机采用液压驱动，拉板小车自动卸滤饼，压滤液外排。

一种高炉煤气精脱硫系统，其工艺包括如下流程：

a.将高炉煤气经重力除尘器、干法布袋除尘器后输送到高炉煤气水解塔中，

b.经高炉煤气水解塔对高炉煤气中的cos进行水解转化为h2s；

c.处理后的高炉煤气经trt/或调压阀组，传输至高炉煤气脱硫塔，

d.高炉煤气脱硫塔对高炉煤气中的h2s、cl-进行脱硫、脱氯处理；

e.处理后的高炉煤气经煤气管网传输至高炉煤气用户或存储到煤气柜中。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。