一种干熄炉斜道口用组合分隔墙结构的制作方法

本实用新型用于干熄焦工程中的一种干熄炉斜道口用组合分隔墙结构。

背景技术：

随着焦炉的大型化，干熄焦炉的处理能力也在逐渐提高。为了达到所需处理能力，干熄炉直径增加，从而使预存段重量增加，对斜道区牛腿砖承重也有了更高的要求。处理能力的提高也使流经斜道口的风量增大，为了降低风速，需要增加斜道口的截面，然而截面增加会导致堆积的焦炭表面压力差变大，从而产生焦炭浮起，影响了干熄炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可提高斜道区的整体稳定性，能均匀气流，延长使用寿命的干熄炉斜道口用组合分隔墙结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种干熄炉斜道口用组合分隔墙结构，其特征是：至少包括：分隔墙、斜道外墙、凸台、斜道“牛腿”，斜道“牛腿”将干熄炉斜道区域分隔成多个大小相同斜道口，分隔墙放置于斜道口中部，且分隔墙与斜道外墙平行；在斜道“牛腿”上，有用于固定分隔墙的凸台。

所述的分隔墙上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构。

所述的4层分隔墙每层又分隔成若干子砖，子砖分割面经过拱心。

所述的分隔墙上下各层之间有a型舌槽相扣，防止层间出现滑移。

所述的各层子砖之间有b型舌槽相扣，防止子砖出现相对滑移。

所述的斜道“牛腿”相邻的子砖和斜道“牛腿”之间有c型舌槽相扣，增强分隔墙与牛腿之间的强度。

有益效果

本实用新型将斜道的流通通道分隔成若干个小的通道可以均匀斜道区气流流速，最大程度上的避免焦炭浮起现象的发生。因此在斜道中间增加分隔墙，可以均匀气流，防止焦炭浮起，同时，该结构可增强斜道“牛腿”的整体稳定性，延长了使用寿命。

使用该结构组合而成的分隔墙，上下各层为拱形结构，使得分隔墙整体在竖直方向上受力良好。各层之间有舌槽相扣，防止产生层间滑移。两侧牛腿充当了拱脚砖角色，同时牛腿与分隔墙之间有凸台及舌槽结构，限制了分隔墙向斜道后侧移动。分隔墙各子砖之间也有舌槽结构，防止了子砖之间滑移。本实用新型其结构稳定，设计巧妙，既均匀了气流又加强了炉体的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型干熄炉斜道口用组合分隔墙布置示意图；

图2为分隔墙本体拆分结构示意图；

图3为分隔墙本体舌槽分布示意图图3中仅个别子砖显示了隐藏轮廓线。

图中，1、分隔墙；2、斜道口外墙；3、凸台；4、斜道“牛腿”；

5、a型舌槽；6、b型舌槽；7、c型舌槽；8、斜道口；9、干熄炉斜道区域；10、子砖；11、拱心。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1、图2、图所示，一种干熄炉斜道口用组合分隔墙，包括：分隔墙1、斜道外墙2、凸台3、斜道“牛腿”4，斜道“牛腿”4将干熄炉斜道区域9分隔成多个大小相同斜道口8，分隔墙1放置于斜道口8中部，且分隔墙与斜道外墙2平行；在斜道“牛腿”4上，有用于固定分隔墙的凸台3。

如图2所示，分隔墙1上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构，这种结构能减少墙体自重，增加了流通面积，提高使用寿命令。4层分隔墙1每层又分隔成若干子砖10，子砖10分割面经过拱心11。

实施例2

如图1、图2、图所示，一种干熄炉斜道口用组合分隔墙，包括：分隔墙1、斜道外墙2、凸台3、斜道“牛腿”4，斜道“牛腿”4将干熄炉斜道区域9分隔成多个大小相同斜道口8，分隔墙1放置于斜道口8中部，且分隔墙与斜道外墙2平行；在斜道“牛腿”4上，有用于固定分隔墙的凸台3。

如图2所示，分隔墙1上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构，这种结构能减少墙体自重，增加了流通面积，提高使用寿命令。4层分隔墙1每层又分隔成若干子砖10，子砖10分割面经过拱心11。

如图3所示，分隔墙1上下各层之间有a型舌槽5相扣，防止层间出现滑移，既均匀了气流又加强了炉体的整体稳定性。

实施例3

如图1、图2、图所示，一种干熄炉斜道口用组合分隔墙，包括：分隔墙1、斜道外墙2、凸台3、斜道“牛腿”4，斜道“牛腿”4将干熄炉斜道区域9分隔成多个大小相同斜道口8，分隔墙1放置于斜道口8中部，且分隔墙与斜道外墙2平行；在斜道“牛腿”4上，有用于固定分隔墙的凸台3。

如图2所示，分隔墙1上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构，这种结构能减少墙体自重，增加了流通面积，提高使用寿命令。4层分隔墙1每层又分隔成若干子砖10，子砖10分割面经过拱心11。

如图3所示，分隔墙1上下各层之间有a型舌槽5相扣，防止层间出现滑移，既均匀了气流又加强了炉体的整体稳定性。各层子砖10之间有b型舌槽6相扣，防止子砖10出现相对滑移。

实施例4

如图1、图2、图所示，一种干熄炉斜道口用组合分隔墙，包括：分隔墙1、斜道外墙2、凸台3、斜道“牛腿”4，斜道“牛腿”4将干熄炉斜道区域9分隔成多个大小相同斜道口8，分隔墙1放置于斜道口8中部，且分隔墙与斜道外墙2平行；在斜道“牛腿”4上，有用于固定分隔墙的凸台3。

如图2所示，分隔墙1上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构，这种结构能减少墙体自重，增加了流通面积，提高使用寿命令。4层分隔墙1每层又分隔成若干子砖10，子砖10分割面经过拱心11。

如图3所示，分隔墙1上下各层之间有a型舌槽5相扣，防止层间出现滑移，既均匀了气流又加强了炉体的整体稳定性。各层子砖10之间有b型舌槽6相扣，防止子砖10出现相对滑移。与斜道“牛腿”4相邻的子砖10和斜道“牛腿”4之间有c型舌槽7相扣，增强分隔墙与牛腿之间的强度。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

技术特征：

1.一种干熄炉斜道口用组合分隔墙结构，其特征是：至少包括：分隔墙（1）、斜道外墙（2）、凸台（3）、斜道“牛腿”（4），斜道“牛腿”（4）将干熄炉斜道区域（9）分隔成多个大小相同斜道口（8），分隔墙（1）放置于斜道口（8）中部，且分隔墙与斜道外墙（2）平行；在斜道“牛腿”（4）上，有用于固定分隔墙的凸台（3）；所述的分隔墙（1）上下共有4层，各层整体为拱型结构，最下层下底面为弧形结构；所述的4层分隔墙（1）每层又分隔成若干子砖（10），子砖（10）分割面经过拱心（11）；所述的分隔墙（1）上下各层之间有a型舌槽（5）相扣，防止层间出现滑移；所述的各层子砖（10）之间有b型舌槽（6）相扣，防止子砖（10）出现相对滑移；所述的斜道“牛腿”（4）相邻的子砖（10）和斜道“牛腿”（4）之间有c型舌槽（7）相扣，增强分隔墙与牛腿之间的强度。

技术总结
本实用新型涉及一种干熄炉斜道口用组合分隔墙结构，其特征是：至少包括：分隔墙、斜道外墙、凸台、斜道“牛腿”，斜道“牛腿”将干熄炉斜道区域分隔成多个大小相同斜道口，分隔墙放置于斜道口中部，且分隔墙与斜道外墙平行；在斜道“牛腿”上，有用于固定分隔墙的凸台。该分隔墙结构稳固，设计巧妙，将斜道口分隔成上下两部分，有利于气流均匀分布，同时，该分隔墙将干熄炉内多个斜道组成一个整体，加强了炉体的整体稳定性。

技术研发人员：姜乃斌;范伟;陈忠峰;付建华;于民
受保护的技术使用者：西安华江环保科技股份有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2021.06.01