捣固煤饼自动平煤装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金焦化技术领域，具体为捣固煤饼自动平煤装置。


背景技术：

2.在焦炉生产过程中，捣鼓煤饼高低不平，将会影响到炭化室空间的高度，不利于顶部空气的流通，不利于除尘，同时散媒脱落、坍塌会造成煤能源的浪费。在顶装焦炉生产过程中有专门的平煤杆，对装好的煤进行平整，以确保煤饼的平整度，改善热工水平。而在捣固焦炉生产当中没有固定的平煤装置，捣固煤饼浮煤现象严重，煤饼不平整，给焦炉热工管理带来不利因素，焦炉单孔产量无法得到有效提高，若采用人工平整，增加人工劳动强度、工作效率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供捣固煤饼自动平煤装置，以解决上述背景技术中装煤过程中浮煤逸散污染环境及散煤脱落、坍塌，使得煤饼在焦炉中进行碳化时效果不好的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.捣固煤饼自动平煤装置，所述平煤装置包括平煤小车及与平煤小车连接的驱动装置，所述平煤小车包括平煤支架、连接轴、平煤第一压辊、平煤第二压辊及摊平耙，所述平煤支架包括横梁、第一立柱、第二立柱和底座，横梁和底座沿水平方向设置，所述第一立柱和第二立柱的下部均设置有供底座两端上下滑动的容纳槽，所述平煤第一压辊、平煤第二压辊及摊平耙均设置在底座上。
6.进一步的，所述平煤小车两边设置有行走轮，所述两个行走轮下方均设置有行走轨道。
7.进一步的，所述平煤小车上还设置有弹性部件，所述弹性部件设置在横梁及底座之间，所述弹性部件包括两组弹簧。
8.进一步的，所述驱动装置为电机，所述连接轴上设置有齿条轮，所述连接轴通过链条与电机连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型捣固煤饼自动平煤装置可抑制粉尘，减少散煤脱落、坍塌，同时减少人工劳动强度，本实用新型无需人工平整煤饼，提高工效，装煤过程中煤粉逃逸量减少80％，煤饼坍塌率减少70％，整个平煤过程平整耗时3～5min/次。
附图说明
10.图1为本实用新型捣固煤饼自动平煤装置结构示意图。
11.图中：1、平煤小车，2、连接轴，3、平煤第一压辊，4、平煤第二压辊，5、摊平耙，6、横梁，7、第一立柱，8、第二立柱，9、底座，10、容纳槽，11、行走轮，12、行走轨道，13、弹簧；14、齿
条轮；15、电机。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
14.捣固煤饼自动平煤装置，所述平煤装置包括平煤小车1及与平煤小车1连接的驱动装置，所述平煤小车1包括平煤支架、连接轴2、平煤第一压辊3、平煤第二压辊4及摊平耙5，所述平煤支架包括横梁6、第一立柱7、第二立柱8和底座9，横梁6和底座9沿水平方向设置，所述第一立柱7和第二立柱8的下部均设置有供底座两端上下滑动的容纳槽10，所述平煤第一压辊、平煤第二压辊及摊平耙均设置在底座上。
15.作为本实用新型具体的实施方式，所述平煤小车两边设置有行走轮11，所述两个行走轮11下方均设置有行走轨道12；所述平煤小车上还设置有弹性部件，所述弹性部件设置在横梁及底座之间，所述弹性部件包括两组弹簧13；所述驱动装置为电机15，所述连接轴上设置有齿条轮14，所述连接轴通过链条与电机15连接。
16.采用本实用新型捣固煤饼自动平煤装置进行作业时，启动电机，电机带动平煤小车沿着行走轨道左右行走，摊平耙负责将散煤耙平，平煤第一压辊、平煤第二压辊负责对耙平的散煤进行压实。在平煤工作过程中，根据煤饼高度，平煤第一压辊、平煤第二压辊通过容纳槽进行一定的上下浮动，适应不同的煤饼高度，在捣鼓煤箱上最末端的煤饼距离炭化室口0.5m，电机停止工作，捣鼓煤饼自动平煤装置停止工作，平煤作业结束。
17.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。