一种磨料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨具生产设备领域，具体涉及一种磨料筛分装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。在生产制造时，需要对磨料进行预处理，筛选出粒度大小合适的进行加工，现有的筛分设备，往往具有较大体型、结构复杂的特点，在这种情况下，虽然能够处理大量原料，但是设备成本高，占用厂房空间大，维修不便，有时当磨料发生堵塞的时，甚至需要停机检修，具有一定的操作难度。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决筛分设备结构复杂而在发生磨料堵塞时，需要停机处理的问题，提供一种磨料筛分装置，结构简单、造价低，维修方便，当处理普通情况下的筛网堵塞问题时，无需停机维修。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种磨料筛分装置，包括筛框和设置在筛框上的筛网，还包括固定架、驱动电机和偏心传动机构，所述筛框下端固定设置有导料斗；所述固定架位于筛框的下方，固定架上设置有转轴，所述驱动电机设置在固定架的下部，驱动电机传动连接所述转轴，所述转轴通过偏心传动机构连接筛框。
6.进一步地，所述偏心传动机构包括偏心轮、轮环、轮圈和传动杆，所述偏心轮偏心设置在转轴上，所述轮环的内孔为与偏心轮相匹配的偏心孔，轮环套设在偏心轮上、与偏心轮固定连接，所述轮圈套设在轮环的外侧、与轮环转动连接，所述传动杆一端连接轮圈、另一端连接所述筛框。
7.进一步地，所述筛框的下端设置有连接架，所述连接架位于导料斗的下方，连接架与传动杆铰接。
8.进一步地，所述筛框的四角处均设置有支撑杆，所述支撑杆的下端铰接有固定座。
9.进一步地，所述导料斗向下倾斜，导料斗的出料端背向固定架。
10.进一步地，所述转轴上设置有带轮，所述驱动电机通过皮带与带轮传动连接。
11.进一步地，所述筛框上设置防护框，所述防护框相对的两侧设置有滑槽，滑槽内滑动设置有牵引杆，所述牵引杆与防护框之间设置有伸缩盖，所述伸缩盖为透明塑料制成的褶皱状的结构。
12.进一步地，所述防护框在滑槽的端部开设有限位孔，所述限位孔位于滑槽的端部、与滑槽相连通，所述限位孔内设置有限位板，所述限位板为l形，限位板水平段的开设有为与牵引杆相匹配的孔，限位板的竖直段与防护框榫接。
13.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型本装置将筛框和筛网上置，驱动筛框振动的驱动电机和偏心传动机构下置，对于易发生堵塞的情况，能够直接向工作人员展示筛分作业面，也便于工作人员对堵塞的地方进行处理，同时无需装置停机，不影响其他未堵塞部位的筛分作业。
15.本实用新型结构简单、造价低，维修方便，当处理普通情况下的筛网堵塞问题时，无需停机维修。
附图说明
16.图1是本实用新型一种磨料筛分装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的防护框、伸缩盖和牵引杆的结构示意图；
18.图3是本实用新型的限位板的结构示意图。
19.附图中标号为：1为筛框，101为连接架，2为固定架，3为驱动电机，4为转轴，5为支撑杆，6为固定座，7为带轮，8为防护框，801为限位孔，9为牵引杆，10为偏心轮，11为轮环，12为轮圈，13为传动杆，14为伸缩盖，15为限位板，17为导料斗。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、
“ꢀ
后”等指示的方位或位置关系为基于封装机使用时封装前和封装后的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1～图3所示，本实施例提供一种磨料筛分装置，包括筛框1和设置在筛框1上的筛网，还包括固定架2、驱动电机3和偏心传动机构，所述筛框1下端固定设置有导料斗17；所述固定架2位于筛框1的下方，固定架2上设置有转轴4，所述驱动电机3设置在固定架2的下部，驱动电机3传动连接所述转轴4，所述转轴4通过偏心传动机构连接筛框1。通过驱动电机3带动转轴4旋转，从而通过偏心传动机构带动筛框1左右晃动，从而达到筛分的目的，筛分过的磨料落至导料斗17内，经导料斗17导向外排。本装置将筛框1和筛网上置，驱动筛框1振动的驱动电机和偏心传动机构下置，对于易发生堵塞的情况，能够直接向工作人员展示筛分作业面，也便于工作人员对堵塞的地方进行处理，同时无需装置停机，不影响其他未堵塞部位的筛分作业。
23.上述的，所述偏心传动机构包括偏心轮10、轮环11、轮圈12和传动杆13，所述偏心轮10偏心设置在转轴4上，所述轮环11的内孔为与偏心轮10相匹配的偏心孔，轮环11套设在偏心轮10上、与偏心轮10固定连接，所述轮圈12套设在轮环11的外侧、与轮环11转动连接，所述传动杆13一端连接轮圈12、另一端连接所述筛框1。转轴4旋转，带动偏心轮10转动，从而带动轮环11转动，继而轮圈12随轮环11的转动而发生偏转，继而通过传动杆13带动筛框左右晃动，达到振动筛分的目的。
24.具体的，所述筛框1的下端设置有连接架101，所述连接架101位于导料斗17的下方，连接架101与传动杆13铰接。
25.进一步地，所述筛框1的四角处均设置有支撑杆5，所述支撑杆5的下端铰接有固定
座6。固定座6固定在地面上，在本装置为作业的状态下，固定座6和支撑杆5及传动杆13支撑筛框1；在作业状态下，传动杆13带动筛框1左右晃动，支撑杆5随之左右晃动，支撑杆5与固定座6铰接，固定座6和支撑杆5达到对筛框1的支撑和限位作用，使振动筛分的动作具有稳定性和更好的安全性。
26.上述的，所述导料斗17向下倾斜，导料斗17的出料端背向固定架2。利于固定架2、偏心传动机构和导料斗17的布局，使本装置结构紧凑合理。
27.具体的，所述转轴4上设置有带轮7，所述驱动电机3通过皮带与带轮7传动连接。
28.进一步地，所述筛框1上设置防护框8，所述防护框8相对的两侧设置有滑槽，滑槽内滑动设置有牵引杆9，所述牵引杆9与防护框8之间设置有伸缩盖14，所述伸缩盖14为透明塑料制成的褶皱状的结构。在作业状态下，可将伸缩盖14展开，达到对物料防护的作用，防止振动使磨料产生粉尘向上外溢，同时透明的伸缩盖14也便于观察筛网上的筛分状况，当发生堵塞时，打开伸缩盖14即可进行处理。
29.进一步地，为了避免在作业时，筛框的振动影响伸缩盖14的展布，所述防护框8在滑槽的端部开设有限位孔801，所述限位孔801位于滑槽的端部、与滑槽相连通，所述限位孔801内设置有限位板15，所述限位板15为l形，限位板15水平段开设有为与牵引杆9相匹配的孔，限位板15的竖直段与防护框8榫接，具体的，防护框8上对应限位孔15的位置处开设有凹槽，该凹槽与限位板15的竖直段进行榫接。通过拉动牵引杆9将伸缩盖14展布在筛框1上方，将限位板15的水平段插入到限位孔801内，转动并推动限位板15，使限位板15的竖直段插入防护框8的凹槽内，达到对牵引杆9的限位固定作用。
30.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。