一种超强磁力磁滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，特别是一种超强磁力磁滚轮。


背景技术：

2.我国的铁矿石品位普遍较低。目前国内铁矿石平均品位不足30％，远低于巴西和澳大利亚等国的水平，也低于世界平均水平。保有储量中贫铁矿石占全国储量的97％，须经选矿富集后才能使用。目前国内钢铁行业的矿石供应主要还是依赖进口，在铁矿石进口市场日益收窄的形势下，开发国内铁矿矿藏显得尤为重要，磁滚轮作为铁矿开采中不可或缺的重要设备，其类型及样式也多种多样，目前使用的磁滚轮在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
3.磁滚轮在使用过程中，不方便对筛选物质进行承接运输，并且目前使用磁滚轮不便于进行拆卸和更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种超强磁力磁滚轮，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种超强磁力磁滚轮，包括装置座；
6.所述装置座的顶部之间设置有磁滚轮部件，所述磁滚轮部件与装置座转动连接，所述磁滚轮外表面的一端设置有带轮，所述装置座外表面一侧的底部设置有底座，所述底座的顶面固定连接有电机，所述带轮与电机的输出端之间设置有传动带，所述装置座的底部之间设置有第一运料部件；
7.所述装置座外表面的一侧设置有承料板，所述承料板倾斜放置，所述承料板外表面的一侧与磁滚轮部件相贴合，所述承料板外表面另一侧的两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆外表面的一端均固定连接有卡装座，两个所述卡装座的一侧均与装置座固定连接，所述承料板的后侧设置有第二运料部件；
8.所述磁滚轮部件包括外筒和外装架，所述外筒的内部设置有线圈部件，所述外筒设置在两个外装架之间，所述外筒外表面的两端均开设有多个卡槽，两个所述外装架外表面的四周均固定连接有固定块，多个所述固定块的内部均开设有安装槽，多个所述安装槽的内部均设置有卡杆，多个所述卡杆和安装槽之间均设置有弹性部件，多个所述卡杆分别与卡槽相卡接。
9.可选的，多个所述卡杆一端的尺寸与多个安装槽的尺寸相适配，多个所述卡杆另一端的直径与安装槽的内径相等。
10.可选的，所述磁滚轮部件均通过轴承与装置座转动连接，所述磁滚轮部件与第一运料部件和第二运料部件之间完全不接触，使磁滚轮部件可以转动顺畅，且方便使用者使用磁滚轮部件对矿料进行筛选，符合实际使用习惯。
11.可选的，所述电机的尺寸不大于底座的尺寸，所述电机通过螺栓与底座固定连接，
其中通过螺栓固定连接的电机，能够的达到便于安装和拆卸的目的，并且能够达到磁滚轮部件可以不断转动的目的。
12.可选的，两个所述卡装座均通过螺栓与装置座固定连接，两个所述卡装座之间的距离与装置座的宽度相等。
13.可选的，多个所述弹性部件的外径均不大于安装槽之间，多个所述弹性部件的长度均不大于安装槽的长度。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该超强磁力磁滚轮，通过使用卡杆和弹性部件，可以保证卡杆位置稳定的目的，使用时，将外筒外表面卡槽与卡杆相卡接，以达到便于对外筒进行安装和拆卸的目的，其中在拆卸时，使用磁铁将卡杆后移，便于对外筒进行拆卸，使得整个装置的结构简单且合理，满足实际使用需求和机械设计原理，便于使用者进行使用。
16.2、该超强磁力磁滚轮，通过在装置座外表面的一侧设置有承料板，其中承料板通过螺栓与装置座固定连接，承料板与磁滚轮部件相接触，便于对磁滚轮部件落下的物品进行承接，同时在承料板的一侧设置有第二运料部件，方便对刮取的物料进行运输，便于使用者根据实际使用情况对承料板进行放置和安装，使得整个装置的实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型承料板的第一视角结构示意图；
19.图3为本实用新型承料板的第二视角结构示意图；
20.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型的内部结构示意图；
22.图6为本实用新型外筒的结构示意图；
23.图7为本实用新型外装架的结构示意图；
24.图8为本实用新型卡杆的结构示意图。
25.图中：1
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装置座，2
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底座，3
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第一运料部件，4
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第二运料部件，5
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承料板，6
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磁滚轮部件，601
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外筒，602
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外装架，7
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带轮，8
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传动带，9
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电机，10
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连接杆，11
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卡装座，12
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卡杆，13
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弹性部件，14
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线圈部件，15
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卡槽，16
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固定块，17
‑
安装槽。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
27.如图1至图3所示，一种超强磁力磁滚轮，它包括装置座1；
28.装置座1的顶部之间设置有磁滚轮部件6，磁滚轮部件6与装置座1转动连接，磁滚轮6外表面的一端设置有带轮7，装置座1外表面一侧的底部设置有底座2，底座2的顶面固定连接有电机9，带轮7与电机9的输出端之间设置有传动带8，装置座1的底部之间设置有第一运料部件3；
29.装置座1外表面的一侧设置有承料板5，承料板5倾斜放置，承料板5外表面的一侧与磁滚轮部件6相贴合，承料板5外表面另一侧的两端均固定连接有连接杆10，两个连接杆
10外表面的一端均固定连接有卡装座11，其中通过螺栓固定连接的卡装座11，能够达到便于安装和拆卸的目的，并且位置合适的承料板5，方便对磁滚轮部件6进行刮取，方便使用者进行使用，两个卡装座11的一侧均与装置座1固定连接，承料板5的后侧设置有第二运料部件4；
30.磁滚轮部件6包括外筒601和外装架602，外筒601的内部设置有线圈部件14，外筒601设置在两个外装架602之间，外筒601外表面的两端均开设有多个卡槽15，两个外装架602外表面的四周均固定连接有固定块16，多个固定块16的内部均开设有安装槽17，多个安装槽17的内部均设置有卡杆12，多个卡杆12和安装槽17之间均设置有弹性部件13，多个卡杆12分别与卡槽15相卡接。
31.作为本实用新型的一种可选技术方案：
32.多个卡杆12一端的尺寸与多个安装槽17的尺寸相适配，多个卡杆12另一端的直径与安装槽17的内径相等，使用时，将外筒601外表面卡槽15与卡杆12相卡接，以达到便于对外筒601进行安装和拆卸的目的，其中在拆卸时，使用磁铁将卡杆12后移，便于对外筒601进行拆卸，使得整个装置的结构简单且合理，满足实际使用需求和机械设计原理，便于使用者进行使用。
33.作为本实用新型的一种可选技术方案：
34.磁滚轮部件6均通过轴承与装置座1转动连接，磁滚轮部件6与第一运料部件3和第二运料部件4之间完全不接触，其中磁滚轮部件6的使用，便于转动，同时轴承的使用，可以减少磁滚轮6在使用时产生的磨损，在实际使用时，根据实际使用需求，选用合适类型的轴承，以保证有足够的承载能力。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.电机9的尺寸不大于底座2的尺寸，电机9通过螺栓与底座2固定连接，其中底座2的设置，便于对电机9进行安装，同时可以抬高电机9的高度，以保证电机9在使用时，不会影响其他部件的使用，且底座2的高度合适，以达到便于与带轮7相连接。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.两个卡装座11均通过螺栓与装置座1固定连接，两个卡装座11之间的距离与装置座1的宽度相等，其中通过螺栓固定连接的卡装座11，能够达到便于安装和拆卸的目的，并且位置合适的承料板5，方便对磁滚轮部件6进行刮取，方便使用者进行使用。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.多个弹性部件13的外径均不大于安装槽17之间，多个弹性部件13的长度均不大于安装槽17的长度，方便使用者对弹性部件13进行放置安装，其中弹性部件13的使用，可以达到卡杆12位置顶紧的目的。
41.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过使用卡杆12和弹性部件13，可以保证卡杆12位置稳定的目的，使用时，将外筒601外表面卡槽15与卡杆12相卡接，以达到便于对外筒601进行安装和拆卸的目的，其中在拆卸时，使用磁铁将卡杆12后移，便于对外筒601进行拆卸，使得整个装置的结构简单且合理，满足实际使用需求和机械设计原理，便于使用者进行使用，再通过在装置座1外表面的一侧设置有承料板5，其中承料板5通过螺栓与装置座1固定连接，承料板5与磁滚轮部件6相接触，便于对磁滚轮部件6的表面进行刮取，同时在承料板5的一侧设置有第二运料部件4，方便对刮取的物料进行运输，便于使用者根据
实际使用情况对承料板5进行放置和安装，使得整个装置的实用性较高。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。