一种具有筛分功能的垂直式落料输送装置的制作方法

1.本发明涉及豆类产品筛分输送技术领域，特别涉及一种具有筛分功能的垂直式落料输送装置。


背景技术：

2.目前的农副产品在高处往低处搬运的过程中通常需要使用垂直式落料输送装置；使用垂直式落料输送装置可以降低工作人员的劳动强度且提高豆类产品的搬运效率。
3.对于一些农副产品如豆类，在其垂直落料的过程中需要对其进行筛分处理，以便不同直径的豆类能够分开收集；目前豆类产品输送过程中在进行筛分处理时主要存在以下问题：豆类传输量过大时容易导致豆类堆积在一起造成其难以被筛分，从而影响豆类的筛分效果和筛分效率，并且豆类筛分的过程中容易发生迸溅散落在地面的现象；筛分过程中豆类产品堆积在一起造成筛分效率低下，进一步的影响豆类产品的筛分效果。
4.所以为了促进豆类产品的筛分效果，提高豆类产品的筛分效率，本发明提供了一种具有筛分功能的垂直式落料输送装置。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种具有筛分功能的垂直式落料输送装置，包括导料装置、支撑座、抖动装置、进料装置和分选装置；所述的导料装置外壁均匀设置有支撑座，导料装置的外壁设置有抖动装置，导料装置的内部上端位置设置有进料装置，进料装置的下端与分选装置相连接，所述的分选装置通过销轴均匀设置在进料装置的下端，分选装置与抖动装置相连接。
6.所述的导料装置包括外导料筒、内导料筒、一级引料漏斗和二级引料漏斗；所述外导料筒的底端外壁设置有一级引料漏斗，外导料筒的中部内壁设置有内导料筒，内导料筒的下端设置有二级引料漏斗，且所述的一级引料漏斗和二级引料漏斗之间交叉连接；一级引料漏斗和二级引料漏斗交接位置处，一级引料漏斗向其下料口位置倾斜，使得掉落在一级引料漏斗上的豆类产品能够汇集到其下料口的位置，使得豆类产品能够顺畅下料，外导料筒的侧壁均匀设置有导线孔，外导料筒的内壁均匀设置有固定槽；豆类产品筛分后直径较小的豆类产品通过二级引料漏斗进行收集，直径较大的豆类产品通过一级引料漏斗进行收集。
7.所述的分选装置包括弧形固定板、导向板、筛板、导向柱、导向弹簧、导料套筒、驱动电机、活动辊、传动带和辅助模块；所述的弧形固定板通过活动连接方式安装在进料筒的底端外壁，且弧形固定板的侧壁设置有卡槽，弧形固定板的下端与导向板的一端侧壁相连接，导向板的另一端侧壁安装有辅助模块，且辅助模块与外导料筒的内壁相连接；所述的导向板内部设置有腔体，且导向板上均匀设置有筛孔，导向板上设置有安装槽，所述导向板的安装槽内和弧形固定板的卡槽内分别设置有导向柱，导向柱的外壁套设有导向弹簧，所述的筛板通过滑动配合方式套设在导向柱的外壁，且导向弹簧与筛板之间相配合，筛板上均
匀设置有导料套筒，且导料套筒的下端与导向板的筛孔相对应；导向板的腔体内部通过活动连接方式均匀设置有活动辊，且所述的活动辊之间通过传动带相连接；所述的驱动电机通过电机座安装在导向板的腔体内壁，且驱动电机的输出轴与活动辊的一端轴头相连接；所述传动带的外壁和筛板的内壁均匀设置有半弧形凸块，且传动带上的半弧形凸块与筛板内壁的半弧形凸块相配合；筛分豆类产品的过程中驱动电机工作带动传动带运动，传动带上的半弧形凸块与筛板下端的半弧形凸块配合使得筛板进行小幅度上下波动，从而促进筛板上端的豆类产品快速滚动筛选；分选装置通过内部的驱动电机工作带动筛板上下波动，提高了筛板上的豆类产品的筛分效率，并且在筛分豆类产品的过程中通过辅助模块的作用防止弧形固定板的波动幅度过大造成筛板上端的豆类产品散落。
8.优选的；所述的抖动装置包括上固定环、下固定环、活动环、限位导杆、限位弹簧、执行气缸和调节拉绳；所述的上固定环和下固定环分别设置在外导料筒的外壁，且上固定环位于下固定环的上方，所述的活动环内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，提高活动环的活动效果，活动环通过滑动配合方式套设在外导料筒的外壁，且活动环位于上固定环和下固定环之间，所述的上固定环下端外壁均匀设置有限位导杆，且限位导杆的下端通过活动连接方式贯穿活动环的内部，所述上固定环和活动环之间设有限位弹簧，限位弹簧套设在限位导杆外侧，所述的执行气缸均匀设置在下固定环上，且执行气缸的上端连接在活动环的外壁；所述调节拉绳的一端连接在活动环的外壁，调节拉绳的另一端穿过外导料筒的导线孔并连接在分选装置上；执行气缸上下往复运动带动活动环上下滑动，活动环滑动的过程中带动调节拉绳进行收放，从而在调节拉绳的收放运动中带动分选装置抖动促进分选装置上端的豆类产品进行筛分，抖动装置的往复运动提高了分选装置上端的豆类产品的筛分效率，且抖动装置上下运动可以使得分选装置上端的豆类产品摊匀，从而提高了分选装置上端豆类产品的筛分效果。
9.优选的；所述的进料装置包括进料筒、固定套环、挡料侧板、控料气缸和锥形套；所述的进料筒安装在内导料筒的内壁，且进料筒的外壁设置有固定套环，固定套环的下端外壁均匀设置有挡料侧板，所述的进料筒中部侧壁均匀设置有弧形排料孔，所述的控料气缸安装在进料筒的底端内壁，控料气缸的上端与锥形套相连接，所述的锥形套通过滑动配合方式安装在进料筒的内壁；人工将需要筛分的豆类产品投入到进料筒的内部，通过控料气缸的往复运动带动锥形套沿着进料筒内壁做上下往复运动，从而使得投入进料筒内部需要筛分的豆类产品按照一定的量沿着进料筒的弧形排料孔漏出；然后漏出的豆类产品通过分选装置进行筛分；进料装置保持每次筛分一定量的豆类产品，避免了大量的豆类产品堆积在分选装置上造成筛分不完全的状况，从而提高了豆类产品的筛分效果。
10.优选的；所述的辅助模块包括定位杆、定位弹簧、l型插杆、滑动块和调节弹簧；所述的定位杆设置在导向板的侧壁，且定位杆的外壁套设有定位弹簧，所述的l型插杆通过滑动配合方式设置在导向板的侧壁，且l型插杆与定位杆之间通过活动方式相配合，所述的滑动块通过调节弹簧安装在外导料筒固定槽内，且滑动块与l型插杆相抵触；调节拉绳拉动导向板进行上下抖动筛分的过程中，通过调节弹簧对滑动块进行配合限位，使得滑动块对l型插杆的初始位置进行限位，防止l型插杆脱离外导料筒内壁的固定槽；确保了内部豆类产品的筛分效果；辅助模块有效的限制导向板的抖动幅度，保证了经过导向板上端的豆类产品的筛分效果。
11.优选的；所述的导料套筒上端设置有内倒角便于豆类产品进行筛分，并且一定弧度的内倒角在豆类产品筛分滚落的过程中还可以提供一定的阻力，从而便于所有豆类产品均可以通过导料套筒进行筛分。
12.优选的；所述进料筒的弧形排料孔外端向下倾斜的结构便于进料筒内部的豆类产品排出；并且向下倾斜一定的坡度可以防止豆类产品散落的过程中发生迸溅的状况。
13.优选的；所述锥形套的外壁设置有橡胶套便于锥形套沿着进料筒的内壁进行顶伸运动，从而通过锥形套的作用控制定量的豆类产品沿着进料筒内部的弧形排料孔排出。
14.本发明的有益效果在于：一、本发明设置的分选装置通过内部的驱动电机工作带动筛板上下波动，提高了筛板上的豆类产品的筛分效率，并且在筛分豆类产品的过程中通过辅助模块的作用防止弧形固定板的波动幅度过大造成筛板上端的豆类产品散落。
15.二、本发明设置的抖动装置的往复运动提高了分选装置上端的豆类产品的筛分效率，且抖动装置上下运动可以使得分选装置上端的豆类产品摊匀，从而提高了分选装置上端豆类产品的筛分效果。
16.三、本发明设置的进料装置保持每次筛分一定量的豆类产品，避免了大量的豆类产品堆积在分选装置上造成筛分不完全的状况，从而提高了豆类产品的筛分效果。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的第一立体结构示意图。
19.图2是本发明的第二立体结构示意图。
20.图3是本发明的第三立体结构示意图。
21.图4是本发明的主视位置剖视图。
22.图5是本发明图4中的a处局部放大图。
23.图6是本发明图4中的b处局部放大图。
24.图7是本发明图6中的c处局部放大图。
25.图中：1、导料装置；2、支撑座；3、抖动装置；4、进料装置；5、分选装置；11、外导料筒；12、内导料筒；13、一级引料漏斗；14、二级引料漏斗；51、弧形固定板；52、导向板；53、筛板；54、导向柱；55、导向弹簧；56、导料套筒；57、驱动电机；58、活动辊；59、传动带；50、辅助模块；31、上固定环；32、下固定环；33、活动环；34、限位导杆；35、限位弹簧；36、执行气缸；37、调节拉绳；41、进料筒；42、固定套环；43、挡料侧板；44、控料气缸；45、锥形套；501、定位杆；502、定位弹簧；503、l型插杆；504、滑动块；505、调节弹簧。
具体实施方式
26.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
27.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
28.参阅图1、图2和图3，一种具有筛分功能的垂直式落料输送装置，包括导料装置1、支撑座2、抖动装置3、进料装置4和分选装置5；所述的导料装置1外壁均匀设置有支撑座2，
导料装置1的外壁设置有抖动装置3，导料装置1的内部上端位置设置有进料装置4，进料装置4的下端与分选装置5相连接，所述的分选装置5通过销轴均匀设置在进料装置4的下端，分选装置5与抖动装置3相连接。
29.参阅图4，所述的进料装置4包括进料筒41、固定套环42、挡料侧板43、控料气缸44和锥形套45；所述的进料筒41安装在内导料筒12的内壁，且进料筒41的外壁设置有固定套环42，固定套环42的下端外壁均匀设置有挡料侧板43，所述的进料筒41中部侧壁均匀设置有弧形排料孔，且进料筒41的弧形排料孔外端向下倾斜的结构便于进料筒41内部的豆类产品排出；并且向下倾斜一定的坡度可以防止豆类产品散落的过程中发生迸溅的状况；所述的控料气缸44安装在进料筒41的底端内壁，控料气缸44的上端与锥形套45相连接，锥形套45的外壁设置有橡胶套便于锥形套45沿着进料筒41的内壁进行顶伸运动，从而通过锥形套45的作用控制定量的豆类产品沿着进料筒41内部的弧形排料孔排出；所述的锥形套45通过滑动配合方式安装在进料筒41的内壁；人工将需要筛分的豆类产品投入到进料筒41的内部，通过控料气缸44的往复运动带动锥形套45沿着进料筒41内壁做上下往复运动，从而使得投入进料筒41内部需要筛分的豆类产品定量沿着进料筒41的弧形排料孔漏出；然后漏出的豆类产品通过分选装置5进行筛分；进料装置4保持每次筛分一定量的豆类产品，避免了大量的豆类产品堆积在分选装置5上造成筛分不完全的状况，从而提高了豆类产品的筛分效果。
30.参阅图5和图6；所述的分选装置5包括弧形固定板51、导向板52、筛板53、导向柱54、导向弹簧55、导料套筒56、驱动电机57、活动辊58、传动带59和辅助模块50；所述的弧形固定板51通过活动连接方式安装在进料筒41的底端外壁，且弧形固定板51的侧壁设置有卡槽，弧形固定板51的下端与导向板52的一端侧壁相连接，导向板52的另一端侧壁安装有辅助模块50，且辅助模块50与外导料筒11的内壁相连接；所述的导向板52内部设置有腔体，且导向板52上均匀设置有筛孔，导向板52上设置有安装槽，所述导向板52的安装槽内和弧形固定板51的卡槽内分别设置有导向柱54，导向柱54的外壁套设有导向弹簧55，所述的筛板53通过滑动配合方式套设在导向柱54的外壁，且导向弹簧55与筛板53之间相配合，筛板53上均匀设置有导料套筒56，且导料套筒56的下端与导向板52的筛孔相对应；导向板52的腔体内部通过活动连接方式均匀设置有活动辊58，且所述的活动辊58之间通过传动带59相连接；所述的驱动电机57通过电机座安装在导向板52的腔体内壁，且驱动电机57的输出轴与活动辊58的一端轴头相连接；所述传动带59的外壁和筛板53的内壁均匀设置有半弧形凸块，且传动带59上的半弧形凸块与筛板53内壁的半弧形凸块相配合；所述的导料套筒56上端设置有内倒角便于豆类产品进行筛分，并且一定弧度的内倒角在豆类产品筛分滚落的过程中还可以提供一定的阻力，从而便于所有豆类产品均可以通过导料套筒56进行筛分；筛分豆类产品的过程中驱动电机57工作带动传动带59运动，传动带59上的半弧形凸块与筛板53下端的半弧形凸块配合使得筛板53进行小幅度上下波动，从而促进筛板53上端的豆类产品快速滚动筛选；分选装置5通过内部的驱动电机57工作带动筛板53上下波动，提高了筛板53上的豆类产品的筛分效率，并且在筛分豆类产品的过程中通过辅助模块50的作用防止弧形固定板51的波动幅度过大造成筛板53上端的豆类产品散落。
31.参阅图7，所述的辅助模块50包括定位杆501、定位弹簧502、l型插杆503、滑动块504和调节弹簧505；所述的定位杆501设置在导向板52的侧壁，且定位杆501的外壁套设有
定位弹簧502，所述的l型插杆503通过滑动配合方式设置在导向板52的侧壁，且l型插杆503与定位杆501之间通过活动方式相配合，所述的滑动块504通过调节弹簧505安装在外导料筒11固定槽内，且滑动块504与l型插杆503相抵触；调节拉绳37拉动导向板52进行上下抖动筛分的过程中，通过调节弹簧505对滑动块504进行配合限位，使得滑动块504对l型插杆503的初始位置进行限位，防止l型插杆503脱离外导料筒11内壁的固定槽；确保了内部豆类产品的筛分效果；辅助模块50有效的限制导向板52的抖动幅度，保证了经过导向板52上端的豆类产品的筛分效果。
32.参阅图3；所述的抖动装置3包括上固定环31、下固定环32、活动环33、限位导杆34、限位弹簧35、执行气缸36和调节拉绳37；所述的上固定环31和下固定环32分别设置在外导料筒11的外壁，且上固定环31位于下固定环32的上方，所述的活动环33内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，提高活动环33的活动效果，活动环33通过滑动配合方式套设在外导料筒11的外壁，且活动环33位于上固定环31和下固定环32之间，所述的上固定环31下端外壁均匀设置有限位导杆34，且限位导杆34的下端通过活动连接方式贯穿活动环33的内部，所述上固定环31和活动环33之间设有限位弹簧35，限位弹簧35套设在限位导杆34外侧，所述的执行气缸36均匀设置在下固定环32上，且执行气缸36的上端连接在活动环33的外壁；所述调节拉绳37的一端连接在活动环33的外壁，调节拉绳37的另一端穿过外导料筒11的导线孔并连接在分选装置5上；执行气缸36上下往复运动带动活动环33上下滑动，活动环33滑动的过程中带动调节拉绳37进行收放，从而在调节拉绳37的收放运动中带动分选装置5抖动促进分选装置5上端的豆类产品进行筛分，抖动装置3的往复运动提高了分选装置5上端的豆类产品的筛分效率，且抖动装置3上下运动可以促进分选装置5上端的豆类产品进行摊匀，从而提高了分选装置5上端豆类产品的筛分效果。
33.参阅图3和图4，所述的导料装置1包括外导料筒11、内导料筒12、一级引料漏斗13和二级引料漏斗14；所述外导料筒11的底端外壁设置有一级引料漏斗13，外导料筒11的中部内壁设置有内导料筒12，内导料筒12的下端设置有二级引料漏斗14，且所述的一级引料漏斗13和二级引料漏斗14之间交叉连接；一级引料漏斗13和二级引料漏斗14交接位置处，一级引料漏斗13向其下料口位置倾斜，使得掉落在一级引料漏斗13上的豆类产品能够汇集到其下料口的位置，使得豆类产品能够顺畅下料，外导料筒11的侧壁均匀设置有导线孔，外导料筒11的内壁均匀设置有固定槽；豆类产品筛分后直径较小的豆类产品通过二级引料漏斗14进行收集，直径较大的豆类产品通过一级引料漏斗13进行收集。
34.具体使用本装置对豆类产品进行筛分时；人工将需要筛分的豆类产品投入到进料筒41的内部，通过控料气缸44的往复运动带动锥形套45沿着进料筒41内壁做上下往复运动，从而使得投入进料筒41内部需要筛分的豆类产品按照一定的量沿着进料筒41的弧形排料孔排出至筛板53的上端；筛分豆类产品的过程中驱动电机57工作带动传动带59运动，传动带59上的半弧形凸块与筛板53下端的半弧形凸块配合使得筛板53进行小幅度上下波动，从而促进筛板53上端的豆类产品快速滚动筛选；并且执行气缸36上下往复运动带动活动环33上下滑动，活动环33滑动的过程中带动调节拉绳37进行收放，从而在调节拉绳37的收放运动中带动分选装置5抖动促进分选装置5上端的豆类产品进行筛分，豆类产品筛分后直径较小的豆类产品通过二级引料漏斗14进行收集，直径较大的豆类产品通过一级引料漏斗13进行收集。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。