一种药粉颗粒筛选机构的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒物筛选技术领域，尤其是涉及一种药粉颗粒筛选机构。


背景技术：

2.众所周知，药物被人体吸收的速度与药物的溶解快慢是有直接关系的，固体药物在被服用后要经过崩解、溶解两个过程才转化为溶液，进而被人体吸收。一方面，如果药物溶解速度太慢或者不溶解，就会影响药物的吸收性，药效也就大打折扣了；另一方面，有些药物的药性较强，安全指数有较小，在这种情况下假如药物在人体内被快速溶解、吸收就可能导致患者产生不良反应，甚至危及患者生命安全；再者，药物药效的维持时间，也与溶解度有关，对于一些需要产生持续性效果的药如镇痛剂，如果很快就被吸收了，就可能起不到药物该有的作用。以上种种情况均说明控制药物的溶解速度十分重要。
3.同时与药物溶解速度有关的则是原料的粒度大小，原料的粒度大小对成品药物的释放药效的行为产生影响。现有技术中的筛选装置基本上都是对药物成品的粒度大小进行筛选，没有针对原料的粒度大小筛选的设备，因此有必要提出一种药粉颗粒筛选设备。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中的对药品的原料进行筛选的问题，提供一种药粉颗粒筛选机构，预先将原料按照粒度要求进行预筛，使得加工后的成品药物在使用过程中将药效发挥到最佳。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种药粉颗粒筛选机构，包括：
7.机架；
8.筛选筒，设置在所述机架上；
9.初次筛选机构，设置在所述筛选筒内；
10.成品收集桶，设置在所述筛选筒内，其进料口与所述初次筛选机构的出料口相对应；及
11.二次筛选机构，设置在所述初次筛选机构与所述成品收集桶之间；
12.其中，所述成品收集桶的中部被配置为成品收集区；所述成品收集桶的外侧壁与筛选筒的内侧壁之间被配置为超细粉料收集区。
13.可选地，所述初次筛选机构包括：
14.振动筛，安装在所述筛选筒的入料口处；
15.细粉筛选盘，安装在所述振动筛的底部；及
16.驱动机构，其动力输出端与所述细粉筛选盘连接。
17.可选地，所述驱动机构为间歇运动机构或滑动机构。
18.可选地，当所述驱动机构为间歇运动机构时，所述间歇运动机构包括：
19.滑杆，安装在所述筛选筒内，所述细粉筛选盘安装在所述滑杆上；
20.复位弹簧，一端与所述筛选筒的侧壁连接，另一端与所述细粉筛选盘连接；
21.驱动电机，安装在所述筛选筒内；及
22.凸轮，设在所述细粉筛选盘的一侧，其侧面与所述驱动电机的动力输出轴连接，圆周面与所述细粉筛选盘间歇性接触。
23.可选地，当所述驱动机构为滑动机构时，所述滑动机构包括：
24.滑轨，安装在所述筛选筒内，所述细粉筛选盘滑动安装在所述滑轨上；及
25.驱动件，安装在所述筛选筒内，其动力输出端与所述细粉筛选盘连接。
26.可选地，所述驱动件为气缸或液压缸。
27.可选地，所述二次筛选机构包括：
28.分离件，设置在所述细粉筛选盘与成品收集桶之间，其中部具有物料通道；
29.进气管道，连接至所述分离件的物料通道内，其出气口朝向细粉筛选盘设置；及
30.供气装置，与所述进气管道的进气口连接。
31.可选地，该药粉颗粒筛选机构进一步包括：
32.至少一细粉收集盒，设置在所述超细粉料收集区的底部。
33.可选地，该药粉颗粒筛选机构进一步包括：
34.转动机构，设置在所述筛选筒的底部，所述成品收集桶和所述细粉收集盒设置在其顶部。
35.可选地，所述细粉收集盒为多个，环形设置所述成品收集桶外侧。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
37.将原料输送至筛选筒内后，通过多层筛选将不同直径的颗粒分开后便于后续的药品加工，避免后续加工出来的药品里面存在表面质量问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为药粉颗粒筛选机构的全剖结构示意图。
40.图2为驱动机构为间歇运动机构的结构示意图。
41.图3为驱动机构为间歇运动机构的局部结构示意图。
42.图4为驱动机构为滑动机构的局部结构示意图。
43.图5为筛选筒内设有细粉收集盒和转动机构的局部结构示意图。
44.附图标记：
45.10、机架；20、筛选筒；21、超细粉料收集区；30、初次筛选机构；31、振动筛；32、细粉筛选盘；33、驱动机构；40、成品收集桶；50、二次筛选机构；51、分离件；52、物料通道；53、进气管道；54、供气装置；60、间歇运动机构；61、滑杆；62、复位弹簧；63、驱动电机；64、凸轮；70、滑动机构；71、滑轨；72、驱动件；80、细粉收集盒；90、转动机构。
具体实施方式
46.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
51.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
52.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种药粉颗粒筛选机构，包括：机架10、筛选筒20、初次筛选机构30、成品收集桶40和二次筛选机构50，其中筛选筒20设置在机架10上，初次筛选机构30、二次筛选机构50和成品收集桶40从上至下依次设置在筛选筒20内。
53.当原料进入筛选筒20内后，经过初次筛选机构30进行第一次筛选，将片状和块状的原料筛选出来，粒度大小符合要求的原料直接进入设置在下方的二次筛选机构50内进行二次筛选，二次筛选主要筛选在第一筛选过程中因颗粒物与颗粒物之间的摩擦会产生一部分的细粉，细粉随着颗粒物下落时一部分由于重力的原因落入成品收集桶40内，一部分由于惯性原因溢出成品收集桶40落入超细粉料收集区21内。筛选出来的成品颗粒物运输至下一加工工位。
54.需进一步说明的是，如果颗粒直径越小，颗粒就会越细微，而药物整体表面积就会增加，孔隙率增加，吸附性就会增强，溶解性随之增强；而相同剂量的药物，如果颗粒越小，那颗粒数就会更多，能更均匀地分散、溶解在胃液里，药物溶液与胃粘膜的接触面积变大，也就更容易被胃吸收。反之则吸收变慢，因此控制药物颗粒也就能直接影响到药物的吸收与药效。
55.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述初次筛选机构30包括：振动筛31、细粉筛选盘32和驱动细粉筛选盘32工作的驱动机构33。
56.进入筛选筒20内的原料经振动筛31进行第一次筛选，通过第一次筛选的原料进入细粉筛选盘32内进行二次筛选，在筛选过程中，由驱动机构33带动细粉筛选盘32做往复运动，将符合粒度要求的原料筛入成品收集桶40内暂存。二次筛选主要筛除粘连在一起但仍能通过振动筛31的颗粒物。
57.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，为了方便带动细粉筛选盘做往复运动，驱动机构33为间歇运动机构60或滑动机构70。
58.在另外一个实施例中，如图2和图3所示，当所述驱动机构33为间歇运动机构60时，所述间歇运动机构60包括：滑杆61、复位弹簧62、驱动电机63和凸轮64，其中滑杆61横向设置在筛选筒20内，细粉筛选盘32滑动安装在滑杆61上，复位弹簧62的一端与筛选筒20的内侧壁连接，复位弹簧62的另一端与细粉筛选盘32的外侧壁连接，复位弹簧62安装好以后其轴线与滑杆61的轴线相互平行，凸轮64设在复位弹簧62的同一侧，通过驱动电机63驱动凸轮64旋转，使得凸轮64的圆周与细粉筛选盘32的侧壁间歇性接触。凸轮64与细粉筛选盘32间歇性接触，配合复位弹簧62带动细粉筛选盘32沿滑杆61来回运动对原料进行筛选。
59.当凸轮64设在复位弹簧62的同一侧时，该复位弹簧62为拉簧。驱动电机63驱动凸轮64转动，凸轮64与细粉筛选盘32接触时，复位弹簧62处于拉伸状态，凸轮64随着转动脱离开细粉筛选盘32时，复位弹簧62收缩，带动细粉筛选盘32复位，如此反复运动实现原料的筛选。
60.在其他实施方式中，需进一步说明的是，将凸轮64设置在复位弹簧62的相对侧时，该复位弹簧62为压簧。驱动电机63驱动凸轮64转动，凸轮64与细粉筛选盘32接触时，复位弹簧62处于压缩状态，凸轮64随着转动脱离开细粉筛选盘32时，压在复位弹簧62上的压力减小，复位弹簧62带动细粉筛选盘32复位，如此反复运动实现原料的筛选。
61.在另外一个实施例中，如图4所示，当所述驱动机构33为滑动机构70时，所述滑动机构70包括：滑轨71和驱动件72；细粉筛选盘32安装在滑轨71上，驱动件72的动力输出端与细粉筛选盘32连接。在进行原料筛选时，驱动件72带动细粉筛选盘32沿着滑轨71进行往复运动，实现原料的筛选。
62.在另外一个实施例中，为了方便驱动细粉筛选盘32进行往复运动，驱动件72为气缸或液压缸。
63.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述二次筛选机构50包括：分离件51、进气管道53和供气装置54，分离件51安装在成品收集桶40和细粉筛选盘32之间，筛选后的原料从分离件51中部的物料通道52落入成品收集桶40内，进气管道53的出气口设置在物料通道52，供气装置54给进气管道53供气，气体朝向细粉筛选盘32吹出，将落入分离件51内的一部分细粉随着向上吹出的气流带出分离件51的中部，气流在上升过程中与细粉筛选盘32的
底部发生碰撞，使得细粉朝向四周弥漫，当细粉漫出气流上升区域（气流上升区域即分离件51的物料通道52对应的区域）后由于自身重量落入超细粉料收集区21内。
64.在另外一个实施例中，如图5所示，为了方便收集细粉，在超细粉料收集区21的底部设置了细粉收集盒80。
65.在另外一个实施例中，如图5所示，为了方便取出细粉收集盒80和成品收集桶40，在筛选筒20的底部设置了转动机构90，该转动机构90与现有技术中餐桌上使用的转动机构90结构相同。
66.多个细粉收集盒80环形设置在成品收集桶40的外侧，方便筛选后将细粉收集盒80取出。再取出时首先将靠近筛选筒20的取出口一侧的细粉收集盒80取出，随后转动转动装置，将剩余的细粉收集盒80取出，避免细粉收集盒80处于远离取出口的一侧时不便于将其取出。
67.具体工作原理：
68.当原料进入筛选筒20内后，依次经振动筛31和细粉筛选盘32进行筛选，振动筛31为现有技术常用的振动筛31。振动筛31在工作时将符合粒度要求的原料筛至细粉筛选盘32内，片状的原料剔除出来。
69.当原料进入细粉筛选盘32内后，驱动机构33带动细粉筛选盘32来回运动，将符合二次筛选的粒度的原料筛选出来，筛选出来的原料中还会含有药粉，为了避免筛选出来的成品原料中含有大量的药粉在成品收集桶40和细粉筛选盘32之间设置了分离件51，通过气流进行细粉的筛选，细粉主要经上升气流带出分离件51内，降低成品原料中的细粉含量。
70.在实施过程中需要进一步说明的是，细粉筛选盘32主要通过间歇运动机构60或滑动机构70驱动其运动。间歇运动机构60和滑动机构70的运动原理在上述描述中已做说明，此处不再赘述。
71.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。