一种陶瓷加工用原料筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体是一种陶瓷加工用原料筛选装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称。传统陶瓷又称普通陶瓷，是以粘土等天然硅酸盐为主要原料烧成的制品，现代陶瓷又称新型陶瓷、精细陶瓷或特种陶瓷。常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料，如氧化物和非氧化物制造。陶瓷具有优异的绝缘、耐腐蚀、耐高温、硬度高、密度低、耐辐射等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用。
3.针对现有技术进行改进，现有技术中，陶瓷加工时需要对原料进行筛选，大多的原料筛选装置不能快速有效的对原料进行筛选，筛选不充分，在筛选较多原料时，滤网容易堵塞，影响了原料在筛选时的质量，筛选效率较低，降低了生产效率，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用原料筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种陶瓷加工用原料筛选装置，包括装置本体，所述装置本体顶部内壁活动连接有安装箱，所述安装箱内部固定安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有夹板，所述夹板底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有第三转轴，所述第三转轴一端固定连接有固定板，所述固定板的下方设置有与装置本体滑动连接的第一筛网，所述第一筛网的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端铰接有滑块，所述滑块外壁滑动连接有倾斜设置的连接板，所述连接板内部中间位置固定套接有与装置本体内壁转动连接的第一转轴，所述连接板远离滑动杆的一侧固定连接有击打块，所述击打块的底部抵接有与装置本体内壁固定连接的第二筛网，所述第二筛网的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与连接板底部固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装置本体的一侧外壁固定连接有固定架，所述第一筛网伸入固定架的一侧固定连接有第一安装板，所述装置本体的一侧开设有与第一安装板相适配的滑动槽，所述第一筛网顶部固定连接有导向板，所述导向板顶部滑动连接有与滑动槽内壁固定连接的滑板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的一侧外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有第二转轴，且第二转轴与固定架内壁转动连接，所述第二转轴外壁固定套接有对称分布的扇形齿轮，所述第一安装板底部固定连接有对称分布的齿条，所述齿条与扇形齿轮啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体远离固定架的一侧设置有连接箱，所述第一筛网远离第一安装板的一侧固定连接有第二安装板，所述连接箱内部开设有与第二安装板相适配的第一卡槽，所述第二安装板内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽内
壁滑动连接有t形杆，且t形杆远离第一筛网的一端伸出第二卡槽并与第一卡槽内壁固定连接，所述第二卡槽远离第一筛网的一侧内壁固定连接有对称分布的限位块，所述限位块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与第一卡槽内壁固定连接，所述第二弹簧与t形杆套接，所述连接板内部一侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述连接箱的下方设置有与装置本体固定连接的收集箱，所述收集箱靠近第二筛网的一侧上方开设有第二出料口，所述装置本体靠近收集箱的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口与第二出料口相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述装置本体内部开设有安装槽，所述安装箱两侧均固定连接有移动块，所述移动块与安装槽滑动连接，所述装置本体的一侧外壁固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴固定连接有螺纹杆，且螺纹杆与移动块螺纹连接，所述螺纹杆与装置本体内壁转动连接，所述固定板的两侧固定连接有对称分布的固定杆，两组所述固定杆相互远离的一侧固定连接有对称分布的粉碎块，所述装置本体的顶部设置有对称分布的进料斗，所述装置本体的底部设置有集料斗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用使用时，将需要筛选的原料倒入进料斗中，当原料堆积在第一筛网上后，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动第二转轴转动进而带动两组扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条啮合进而带动第一安装板移动，第一安装板移动带动第一筛网移动，此时，第二弹簧拉伸，使得t形杆在第二卡槽内壁滑动，当扇形齿轮与齿条不接触时，第二弹簧复位使得第一筛网复位，进而使得第一筛网向两侧做往复运动，使得原料从第一筛网中抖落至第二筛网上，通过第一筛网的移动使得滑块在滑槽内滑动，在第一弹簧的作用下，进而使得击打块来回的击打第二筛网，使得第二筛网上的原料快速的落入集料斗中，一些颗粒较大的原料则通过第一出料口、第二出料口进入到收集箱内，便于原料收集之后再次加入装置本体内进行筛选，方便便捷，且快速有效的对原料进行筛选，提高了工作效率，避免了筛选过程中第一筛网和第二筛网堵塞。
13.2、本实用当原料筛选完成后，需要对第一筛网进行清理时，启动气缸，气缸的驱动端带动第一电机向下移动，进而使得粉碎块向下移动，移动一定距离后，当粉碎块与第一筛网表面接触时，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动第三转轴转动进而带动固定板转动，固定板转动带动两侧的粉碎块转动，即可对第一筛网上的大颗粒原料进行粉碎，粉碎后，颗粒掉落，启动第三电机，第三电机输出轴转动带动螺纹杆转动进而使得气缸移动，即可对第一筛网表面的各个位置进行清理，使其减少原料的残留，提高了筛选质量，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为一种陶瓷加工用原料筛选装置结构示意图；
15.图2为一种陶瓷加工用原料筛选装置中固定架侧视图；
16.图3为一种陶瓷加工用原料筛选装置中连接箱内部结构示意图；
17.图4为一种陶瓷加工用原料筛选装置中图1的a处放大图；
18.图5为一种陶瓷加工用原料筛选装置中图1的b处放大图。
19.图中：1、装置本体，2、气缸，3、螺纹杆，4、固定板，5、粉碎块，6、固定架，7、第一筛
网，8、连接箱，9、第一转轴，10、连接板，11、滑块， 12、滑动杆，13、击打块，14、导向板，15、第二筛网，16、收集箱，17、第一出料口，18、第二出料口，19、第一安装板，20、齿条，21、扇形齿轮， 22、第二转轴，23、第二安装板，24、t形杆，25、滑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种陶瓷加工用原料筛选装置，包括装置本体1，装置本体1顶部内壁活动连接有安装箱，安装箱内部固定安装有气缸2，气缸2的驱动端固定连接有夹板，夹板底部固定安装有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第三转轴，第三转轴一端固定连接有固定板4，装置本体1内部开设有安装槽，安装箱两侧均固定连接有移动块，移动块与安装槽滑动连接，装置本体1的一侧外壁固定连接有第三电机，第三电机输出轴固定连接有螺纹杆3，且螺纹杆3与移动块螺纹连接，螺纹杆3与装置本体 1内壁转动连接，固定板4的两侧固定连接有对称分布的固定杆，两组固定杆相互远离的一侧固定连接有对称分布的粉碎块5，装置本体1的顶部设置有对称分布的进料斗，装置本体1的底部设置有集料斗，固定板4的下方设置有与装置本体1滑动连接的第一筛网7，装置本体1的一侧外壁固定连接有固定架6，第一筛网7伸入固定架6的一侧固定连接有第一安装板19，装置本体1 的一侧开设有与第一安装板19相适配的滑动槽，第一筛网7顶部固定连接有导向板14，导向板14顶部滑动连接有与滑动槽内壁固定连接的滑板25，第一筛网7的底部固定连接有滑动杆12，滑动杆12的一端铰接有滑块11，滑块11外壁滑动连接有倾斜设置的连接板10，连接板10内部中间位置固定套接有与装置本体1内壁转动连接的第一转轴9，连接板10远离滑动杆12的一侧固定连接有击打块13，击打块13的底部抵接有与装置本体1内壁固定连接的第二筛网15，第二筛网15的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与连接板10底部固定连接，连接板10内部一侧开设有滑槽，滑槽与滑块11 滑动连接，连接箱8的下方设置有与装置本体1固定连接的收集箱16，收集箱16靠近第二筛网15的一侧上方开设有第二出料口18，装置本体1靠近收集箱16的一侧开设有第一出料口17，第一出料口17与第二出料口18相连通，固定架6的一侧外壁固定安装有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第二转轴22，且第二转轴22与固定架6内壁转动连接，第二转轴22外壁固定套接有对称分布的扇形齿轮21，第一安装板19底部固定连接有对称分布的齿条 20，齿条20与扇形齿轮21啮合，装置本体1远离固定架6的一侧设置有连接箱8，第一筛网7远离第一安装板19的一侧固定连接有第二安装板23，连接箱8内部开设有与第二安装板23相适配的第一卡槽，第二安装板23内部开设有第二卡槽，第二卡槽内壁滑动连接有t形杆24，且t形杆24远离第一筛网7的一端伸出第二卡槽并与第一卡槽内壁固定连接，第二卡槽远离第一筛网7的一侧内壁固定连接有对称分布的限位块，限位块的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与第一卡槽内壁固定连接，第二弹簧与t形杆24套接。
22.本实用新型的工作原理是：
23.使用时，将需要筛选的原料倒入进料斗中，当原料堆积在第一筛网7上后，启动第
二电机，第二电机输出轴转动带动第二转轴22转动进而带动两组扇形齿轮21转动，扇形齿轮21与齿条20啮合进而带动第一安装板19移动，第一安装板19移动带动第一筛网7移动，此时，第二弹簧拉伸，使得t形杆 24在第二卡槽内壁滑动，当扇形齿轮21与齿条20不接触时，第二弹簧复位使得第一筛网7复位，进而使得第一筛网7向两侧做往复运动，使得原料从第一筛网7中抖落至第二筛网15上，通过第一筛网7的移动使得滑块11在滑槽内滑动，在第一弹簧的作用下，进而使得击打块13来回的击打第二筛网 15，使得第二筛网15上的原料快速的落入集料斗中，一些颗粒较大的原料则通过第一出料口17、第二出料口18进入到收集箱16内，便于原料收集之后再次加入装置本体1内进行筛选，方便便捷，且快速有效的对原料进行筛选，提高了工作效率，避免了筛选过程中第一筛网7和第二筛网15堵塞；
24.继上述操作，当原料筛选完成后，需要对第一筛网7进行清理时，启动气缸2，气缸2的驱动端带动第一电机向下移动，进而使得粉碎块5向下移动，移动一定距离后，当粉碎块5与第一筛网7表面接触时，启动第一电机，第一电机输出轴转动带动第三转轴转动进而带动固定板4转动，固定板4转动带动两侧的粉碎块5转动，即可对第一筛网7上的大颗粒原料进行粉碎，粉碎后，颗粒掉落，启动第三电机，第三电机输出轴转动带动螺纹杆3转动进而使得气缸2移动，即可对第一筛网7表面的各个位置进行清理，使其减少原料的残留，提高了筛选质量，提高了生产效率。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。