泥沙筛分装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种泥沙筛分装置。


背景技术：

2.房屋建设过程中需要使用砂石筛分装置进行对砂石筛分，现有的混凝土加工用泥沙筛分装置，设置转动电机、筛分转盘、筛分开口、排料口三、挡板、筛分板和接料盘，转动电机带动筛分转盘进行逆时针转动，筛分转盘带动其表面的沙子进行移动，通过挡板和筛分板的配合将沙子中的杂质移动至排料口三处并通过排料管道一进行排出，细小沙粒通过筛分开口落至接料盘的上方并移动至出料口，通过排料管道二将细小沙粒排出，从而完成对沙子的筛分，筛分速度快，并且该装置还具有结构简单造价低的优点。
3.但现有的混凝土加工用泥沙筛分装置在使用的过程中出现进料过快情况时，易造成泥沙堆积筛网上，降低送料效率，同时在筛分的过程中振动幅度较小，大小适中的砂石容易卡在筛网中部，造成堵塞，降低了筛分效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种泥沙筛分装置，用以解决现有技术中泥沙筛分装置在使用的过程中出现进料过快情况时，易造成泥沙堆积筛网上，降低送料效率的缺陷，实现搅拌过程更加顺畅，对泥沙的均匀送料，提高了送料的效率的效果。
5.本发明提供一种泥沙筛分装置，包括箱体和搅拌机构，所述搅拌机构包括第一驱动组件、转轴和至少一个第一搅拌组件，所述第一搅拌组件位置于所述箱体内，所述第一驱动组件通过转轴与所述第一搅拌组件连接，以驱动所述第一搅拌组件转动，所述第一搅拌组件包括两个第一叶片和调节组件，所述调节组件与所述转轴连接，两个所述第一叶片的一端转动连接，且所述调节组件与所述第一叶片铰接，以调节两个所述第一叶片之间夹角的角度。
6.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述调节组件包括支撑件、两个伸缩件和两个连杆，所述支撑件设置于所述转轴上，并分别与两个所述伸缩件的一端连接，两个所述伸缩件的另一端分别与两个所述连杆的一端铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个所述第一叶片铰接。
7.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述支撑件包括固定块和支撑杆，所述支撑杆的中部通过所述固定块与所述转轴连接，所述支撑杆的轴向与所述转轴的轴向平行设置，两个所述伸缩件均与所述支撑杆连接且分别位于所述固定块的两侧。
8.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述伸缩件包括弹簧和套环，所述弹簧与所述套环均套设于所述支撑杆上，且所述弹簧的一端与所述支撑杆连接，另一端通过套环与所述连杆连接。
9.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述支撑杆包括第一杆段和分别位于所述第一杆段两端的两个第二杆段，所述第二杆段的直径小于所述第一杆段，所述固定块与所
述第一杆段的中部连接，所述弹簧与所述套环均套设于所述第二杆段上。
10.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，还包括振动机构，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述振动机构设置于所述箱体内，且位于所述进料口与所出料口之间，以将所述箱体内部分隔为搅拌区和出料区，所述第一搅拌组件位于所述搅拌区内，所述搅拌区对应的所述箱体部分在靠近所述振动机构的位置设置排料口。
11.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述振动机构包括第二驱动组件和筛网组件，所述第二驱动组件与所述筛网组件连接，以驱动所述筛网组件振动。
12.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述筛网组件包括弹性件、滑块和筛网，所述箱体的侧壁沿所述转轴的轴向设置凹槽，所述弹性件与所述滑块均设置于所述凹槽内，所述弹性件在所述凹槽内可沿所所述转轴的轴向伸缩，所述弹性件与所述凹槽连接，另一端与所述滑块连接，所述筛网的边缘与所述滑块连接，所述第二驱动组件与所述筛网接触。
13.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述第二驱动组件包括电机、转盘、连接轴、支杆和振动块，所述电机与所述转盘同轴连接，所述连接轴与所述转盘偏心连接，所述支杆的一端与所述连接轴垂直连接，另一端与所述振动块连接，所述振动块可与所述筛网接触，所述振动块设置于所述出料区内。
14.根据本发明提供的一种泥沙筛分装置，所述搅拌机构还包括第二搅拌组件，所述第二搅拌组件设置于所述搅拌空间内，且位于所述进料口与所述第一搅拌组件之间，所述第二搅拌组件包括搅拌杆和第二叶片，所述第二叶片设置于所述搅拌杆上，所述搅拌杆与所述转轴垂直连接。
15.本发明提供的泥沙筛分装置，搅拌机构的第一驱动组件位于箱体外侧，连接转轴后通过转轴穿过箱体与箱体内部的第一搅拌组件连接，第一驱动组件通过转轴驱动第一搅拌组件转动，即带动第一叶片与调节组件同步绕转轴转动。当在搅拌的过程中遇到一定阻力时，两个第一叶片之间的夹角发生改变，通过调节组件对第一叶片的控制作用，从而改变两个第一叶片之间的夹角，使得搅拌过程更加顺畅，实现对泥沙的均匀送料，提高了送料的效率，解决了相关的泥沙筛分装置在进料过快时易导致的泥沙堆积的问题。
16.除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的泥沙筛分装置的结构示意图；
19.图2是图1中局部a的放大图；
20.图3是本发明提供的泥沙筛分装置的第二驱动组件的结构示意图；
21.附图标记：
22.100：箱体；110：进料口；120：出料口；130：搅拌区；140：出料区；150：排料口；160：
凹槽；
23.200：搅拌机构；210：第一驱动组件；220：转轴；230：第一搅拌组件；240：第二搅拌组件；231：第一叶片；232：固定块；233：支撑杆；234：弹簧；235：套环；236：连杆；241：搅拌杆；242：第二叶片；2331：第一杆段；2332：第二杆段；
24.300：振动机构；310：第二驱动组件；320：筛网组件；311：电机；312：转盘；313：连接轴；314：支杆；315：振动块；321：弹性件；322：滑块；323：筛网。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
28.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
30.如图1和图2所示，本发明实施例提供的泥沙筛分装置，包括箱体100和搅拌机构200，搅拌机构200包括第一驱动组件210、转轴220和至少一个第一搅拌组件230，第一搅拌组件230位置于箱体100内，第一驱动组件210通过转轴220与第一搅拌组件230连接，以驱动第一搅拌组件230转动，第一搅拌组件230包括两个第一叶片231和调节组件，调节组件与转轴220连接，两个第一叶片231的一端转动连接，且调节组件与第一叶片231铰接，以调节两个第一叶片231之间夹角的角度。
31.本发明实施例的泥沙筛分装置，搅拌机构200的第一驱动组件210位于箱体100外侧，连接转轴220后通过转轴220穿过箱体100与箱体100内部的第一搅拌组件230连接，第一驱动组件210通过转轴220驱动第一搅拌组件230转动，即带动第一叶片231与调节组件同步绕转轴220转动。当在搅拌的过程中遇到一定阻力时，两个第一叶片231之间的夹角发生改变，通过调节组件对第一叶片231的控制作用，从而改变两个第一叶片231之间的夹角，使得搅拌过程更加顺畅，实现对泥沙的均匀送料，提高了送料的效率，解决了相关的泥沙筛分装置在进料过快时易导致的泥沙堆积的问题。
32.本实施例中，箱体100的正上方设置有安装架，第一驱动组件210包括有位于安装架内部的搅拌电机。转轴220上固定两个第一搅拌组件230，且在转轴220两侧对称设置，一个第一搅拌组件230中的两个第一叶片231的开合角度朝向箱体100内壁。在其它实施例中，第一搅拌组件230的数量可根据实际需要选择增加或减少，在转轴220上的分布状态也可根据实际需要调整。
33.根据本发明提供的一个实施例，调节组件包括支撑件、两个伸缩件和两个连杆236，支撑件设置于转轴220上，并分别与两个伸缩件的一端连接，两个伸缩件的另一端分别与两个连杆236的一端铰接，两个连杆236的另一端分别与两个第一叶片231铰接。在本实施例中，支撑件用于将第一搅拌组件230整体固定在转轴220上，并对伸缩件起到支撑作用，在两个第一叶片231的夹角发生变化的过程中，第一叶片231的转动可带动连杆236的转动，通过连杆236作用在伸缩件上，使伸缩件伸张或压缩。
34.在搅拌正常进行时，两个第一叶片231保持一定夹角稳定转动，当在搅拌的过程中遇到一定阻力时，两个第一叶片231之间的夹角发生改变，若两个第一叶片231之间的夹角变小，则两个第一叶片231绕其一端的铰接点进行相互靠近的转动，同时带动各自铰接的连杆236进行位移和转动，连杆236同步带动伸缩件伸张，到达一定程度后稳定，两个第一叶片231保持该变小夹角进行稳定转动；若两个第一叶片231之间的夹角变大，则两个第一叶片231绕其一端的铰接点进行相互远离的转动，同时带动各自铰接的连杆236进行位移和转动，连杆236同步带动伸缩件压缩，到达一定程度后稳定，两个第一叶片231保持该变大夹角进行稳定转动。以此通过伸缩件和连杆236对第一叶片231的角度进行控制，从而灵活稳定改变两个第一叶片231之间的夹角。
35.本实施例中，两个第一叶片231转动连接的同时固定在支撑件的中部位置，以提高其转动和角度变化的稳定性；连杆236与第一叶片231的中部铰接。每个第一叶片231可单独进行转动使两个第一叶片231之间的夹角变化，也可两个第一叶片231共同转动使两个第一叶片231之间的夹角变化，转动角度可相同可不同。
36.根据本发明提供的一个实施例，支撑件包括固定块232和支撑杆233，支撑杆233的中部通过固定块232与转轴220连接，支撑杆233的轴向与转轴220的轴向平行设置，两个伸缩件均与支撑杆233连接且分别位于固定块232的两侧。在本实施例中，固定块232的一端与转轴220固定连接，另一端连接有支撑杆233，支撑杆233用于为伸缩件提供定位和支撑，支撑杆233在固定块232的两侧对称设置，支撑杆233的轴向与转轴220的轴向平行，以保证第一搅拌组件230中两个第一叶片231能够在转轴220的轴向所在平面进行角度开合。
37.本实施例中，固定块232与转轴220可为可拆卸连接，与支撑杆233之间也可为可拆卸连接，便于第一搅拌组件230的拆装更换维修等。
38.根据本发明提供的一个实施例，伸缩件包括弹簧234和套环235，弹簧234与套环235均套设于支撑杆233上，且弹簧234的一端与支撑杆233连接，另一端通过套环235与连杆236连接。在本实施例中，弹簧234套设在支撑杆233外侧，并可沿支撑杆233的轴向伸缩，套环235设置在弹簧234的一端，在连杆236的作用下，可沿支撑杆233的轴向直线往复移动，即对弹簧234产生压力或拉力。
39.当在搅拌的过程中遇到一定阻力时，两个第一叶片231之间的夹角发生改变，若两个第一叶片231之间的夹角变小，则两个第一叶片231绕其一端的铰接点进行相互靠近的转动，同时带动各自铰接的连杆236进行位移和转动，两个连杆236则相背转动并相互远离，带动两个套环235沿支撑杆233的轴向相互远离运动，进而使弹簧234伸张，到达一定程度后稳定，两个第一叶片231保持该变小夹角进行稳定转动；若两个第一叶片231之间的夹角变大，则两个第一叶片231绕其一端的铰接点进行相互远离的转动，同时带动各自铰接的连杆236进行位移和转动，两个连杆236则相向转动并相互靠近，带动两个套环235沿支撑杆233的轴向相互靠近运动，进而使弹簧234压缩，到达一定程度后稳定，两个第一叶片231保持该变大夹角进行稳定转动。以此通过弹簧234、套环235和连杆236对第一叶片231的角度进行控制，从而灵活稳定改变两个第一叶片231之间的夹角。
40.根据本发明提供的一个实施例，支撑杆233包括第一杆段2331和分别位于第一杆段2331两端的两个第二杆段2332，第二杆段2332的直径小于第一杆段2331，固定块232与第一杆段2331的中部连接，弹簧234与套环235均套设于第二杆段2332上。在本实施例中，第一杆段2331的直径大于第二杆段2332，即第一杆段2331与第二杆段2332之间有明显的分界面，该分界面为伸缩件提供限位和支撑，两个弹簧234套设在第二杆段2332上，一端与该分界面相抵，另一端连接套环235。第二杆段2332的端部还可设置限位结构，限定套环235移动及弹簧234伸张的最大行程，以限定两个第一叶片231之间的夹角张开最大角度。
41.根据本发明提供的一个实施例，本发明实施例的泥沙筛分装置还包括振动机构300，箱体100的顶部设有进料口110，箱体100的底部设有出料口120，振动机构300设置于箱体100内，且位于进料口110与所出料口120之间，以将箱体100内部分隔为搅拌区130和出料区140，第一搅拌组件230位于搅拌区130内，搅拌区130对应的箱体100部分在靠近振动机构300的位置设置排料口150。在本实施例中，箱体100的顶部设置有进料口110，箱体100的底部设置有出料口120，振动机构300横置箱体100内，泥沙由进料口110进入箱体100的搅拌区130，在搅拌机构200的搅拌下落在振动机构300上，通过振动机构300的振动，对泥沙进行筛分，筛分后部分泥沙落入出料区140，通过出料口120排出，振动机构300的靠近搅拌机构200的一侧的箱体100上开设有排料口150，筛分后滞留于振动机构300上的砂石可通过排料口150进行排除，便于对振动机构300进行及时清理。有效提高泥沙筛分的效率，避免砂石卡在振动机构300上造成堵塞，解决了相关的泥沙筛分装置在进料过快时易导致的泥沙堆积和阻塞的问题。
42.根据本发明提供的一个实施例，振动机构300包括第二驱动组件310和筛网323组件320，第二驱动组件310与筛网323组件320连接，以驱动筛网323组件320振动。在本实施例中，第二驱动组件310驱动筛网323组件320振动，振动的幅度和频率均通过第二驱动组件310调节控制，第二驱动组件310可驱动筛网323组件320上下振动，也可驱动筛网323组件320水平振动。
43.根据本发明提供的一个实施例，筛网323组件320包括弹性件321、滑块322和筛网323，箱体100的侧壁沿转轴220的轴向设置凹槽160，弹性件321与滑块322均设置于凹槽160内，弹性件321在凹槽160内可沿所转轴220的轴向伸缩，弹性件321与凹槽160连接，另一端与滑块322连接，筛网323的边缘与滑块322连接，第二驱动组件310与筛网323接触。在本实施例中，筛网323两侧设置滑块322，箱体100的内壁设置自上而下延伸的凹槽160，滑块322设置于凹槽160内，滑块322的外壁与凹槽160的内壁相契合，第二驱动组件310驱动筛网323上下振动，凹槽160为滑块322提供移动空间，凹槽160的顶部内壁与滑块322之间连接有弹性件321，配合滑块322的移动，同时配合凹槽160为滑块322的移动进行导向，保证筛网323振动的稳定性。
44.通过第二驱动组件310对筛网323产生顶起力，此时滑块322向上运动对弹性件321进行挤压，弹性件321压缩，筛网323向上移动，当第二驱动件对筛网323撤销顶起力后，弹性件321回复伸张，对滑块322产生向下的推力，配合筛网323自身重力，筛网323向下移动，以此形成筛网323的振动过程。在弹性件321与第二驱动组件310相互配合作用下，可有效实现对筛网323的振动，提高了泥沙筛分的效率，避免砂石卡在筛网323中部造成堵塞。
45.本实施例中，弹性件321可采用弹簧。
46.如图3所示，根据本发明提供的一个实施例，第二驱动组件310包括电机311、转盘312、连接轴313、支杆314和振动块315，电机311与转盘312同轴连接，连接轴313与转盘312偏心连接，支杆314的一端与连接轴313垂直连接，另一端与振动块315连接，振动块315可与筛网323接触，振动块315设置于出料区140内。在本实施例中，电机311和转盘312均位于箱体100的外部，连接轴313由箱体100外部穿过箱体100进入出料区140，与位于出料区140内的支杆314连接。电机311的驱动轴安装转盘312，转盘312上距离转盘312中心一定距离的位置安装连接轴313，连接轴313位于箱体100内部的一端套接有支杆314，支杆314的顶端安装有振动块315。通过电机311带动转盘312进行转动，此时连接轴313绕转盘312的中心同步转动，运动轨迹为圆形或弧形，连接轴313通过带动支杆314转动，从而带动振动块315转动或摆动，振动块315在转动过程中可逐渐接触筛网323，并对筛网323产生顶起力，顶起至最高位后，又逐渐脱离筛网323，筛网323进而落下回到最低位，可有效实现对筛网323的振动，提高了泥沙筛分的效率，避免砂石卡在筛网323中部造成堵塞。
47.本实施例中，电机311与转盘312通过驱动轴、联轴器转动连接，箱体100设置有与连接轴313移动轨迹相匹配的通槽，通槽可为环形或弧形。
48.根据本发明提供的一个实施例，搅拌机构200还包括第二搅拌组件240，第二搅拌组件240设置于搅拌空间内，且位于进料口110与第一搅拌组件230之间，第二搅拌组件240包括搅拌杆241和第二叶片242，第二叶片242设置于搅拌杆241上，搅拌杆241与转轴220垂直连接。在本实施例中，第一搅拌组件230的上方设置第二搅拌组件240，泥沙由进料口110进入箱体100后，先经过第二搅拌组件240的搅拌，实现对泥沙的均匀送料，再经过第二搅拌组件240的搅拌和振动机构300的筛分。转轴220的两侧设置有搅拌杆241，搅拌杆241上设置多个第二叶片242，第一驱动组件210驱动转轴220转动，转轴220同步带动搅拌杆241转动，从而在动力的作用下带动第二叶片242进行转动，以便于对泥沙进行搅拌均匀送料。
49.当使用时，首先将泥沙通过进料口110排入到箱体100内，此时通过控制第一驱动组件210带动转轴220进行转动，从而在动力的作用下带动搅拌杆241、第二叶片242进行转
动，实现对泥沙的均匀送料，当在搅拌的过程中遇到一定阻力时，此时两个第一叶片231之间的夹角发生改变，于此同时通过连杆236带动套环235在支撑杆233的外壁滑动，弹簧234在受力的作用下进行压缩，从而改变连杆236与第一叶片231之间的夹角，使得搅拌过程更加顺畅，实现对泥沙的均匀送料，提高了送料的效率，同时当泥沙落到筛网323上时，首先通过电机311带动转盘312进行转动，此时连接轴313带动支杆314进行转动，在支杆314转动时可有效带动振动块315有规律的上下运动，此时振动块315可有效对筛网323产生顶起力，此时滑块322对弹性件321进行挤压，在振动块315顶起力与弹性件321的弹性作用下的相互配合下，可有效实现对筛网323的振动，提高了泥沙筛分的效率，避免砂石卡在筛网323中部造成堵塞。
50.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。