一种精密件自动检测智能输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密件检测技术领域，具体为一种精密件自动检测智能输送装置。


背景技术：

2.现今社会当中，一般产品都是由多个零件拼装而成的，而这些零件当中，有一部分零件由于对尺寸要求很高，通常称之为精密件，但精密件在生产出来后，对其进行检测是一个很慢的过程，大大的限制了精密件的生产速度，尤其是检测工件表面平整度时，一般都是为人工使用标准件进行检测，费时费力，为此我们提出了一种精密件自动检测智能输送装置来解决上述问题。
3.因此我们对此做出改进，提出一种精密件自动检测智能输送装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体、次品传送架本体，所述本体上安装有传送滚轮，所述传送滚轮外侧套设有传送带，所述传送带上设置有若干对限位块，所述本体一侧安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述本体上部安装有安装架，所述安装架内侧安装有若干扫描探头，所述本体一侧设置有次品传送架本体，所述次品传送架本体一侧设置有次品传送架电机，所述本体下方安装有主机架脚，所述主机架脚一侧设置有限位板，所述次品传送架本体下方安装有次品传送架机脚，所述次品传送架机脚之间设置有横撑板，所述本体一侧安装有控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫描探头为光电传感器，且所述光电传感器与控制面板电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机架脚上均设有限位板，且限位板上方与本体连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块两个为一组，且对称布置在传送带两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板在远离次品传送架本体一侧，气缸通过螺钉安装在安装板一侧，且气缸垂直于传送带运行方向。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述本体一侧安装有传送电机，所述传送电机与传送滚轮连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送电机、次品传送架电机和扫描探头与控制面板电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种精密件自动检测智能输送装置，包含本体、次品传送架本体，通过本体上安装有传送滚轮，传送滚轮外侧套设有传送带，传送带上设置有若干对限位块，本体一侧安装
有安装板，安装板上安装有气缸，本体上部安装有安装架，安装架内侧安装有若干扫描探头，本体一侧设置有次品传送架本体，次品传送架本体一侧设置有次品传送架电机，本体下方安装有主机架脚，主机架脚一侧设置有限位板，次品传送架本体下方安装有次品传送架机脚，次品传送架机脚之间设置有横撑板，本体一侧安装有控制面板，扫描探头为光电传感器，且光电传感器与控制面板电性连接，通过扫描探头，能够快速的检测工件的表面质量，且通过扫描探头与控制面板连接，可以实现自动检测，提高了效率，减少了人力成本；
14.2、该种精密件自动检测智能输送装置，通过主机架脚上均设有限位板，且限位板上方与本体连接，可以使得本体处于一个平面内，保证工作台面水平，通过限位块两个为一组，且对场内布置在传送带两侧，通过限位块可以实现工件传送和定位，同时通过控制面板编制程序，设定工位，当某工位工件不合格时，运行到气缸处，气缸运动，避免出错，同时通过控制面板实现自动控制；
15.3、该种精密件自动检测智能输送装置，安装板在远离次品传送架本体一侧，气缸通过螺钉安装在安装板一侧，且气缸垂直于传送带运行方向，当工件检测不达标时，气缸运动，将不达标品推入次品传送架本体，分开传送，通过本体一侧安装有传送电机，传送电机与传送滚轮连接，通过传送电机带动传送滚轮转动，进而带动传送带运行，实现工件的传送，通过气缸、传送电机、次品传送架电机和扫描探头与控制面板电性连接，通过扫描探头检测工件表面质量，当产品合格时，产品通过传送带继续运行，当产品不合格时，通过气缸将其推送到次品传送带，分开放置。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种精密件自动检测智能输送装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种精密件自动检测智能输送装置的主视图；
19.图3是本实用新型一种精密件自动检测智能输送装置的左视图。
20.图中：1、本体；2、次品传送架本体；3、次品传送架电机；4、次品传送架机脚；5、传送电机；6、传送带；7、安装架；8、扫描探头；9、限位块；10、传送滚轮；11、主机架脚；12、限位板；13、横撑板；14、安装板；15、气缸。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体1、次品传送架本体2，本体1上安装有传送滚轮10，传送滚轮10外侧套设有传送带6，传送带6上设置有若干对限位块9，本体1一侧安装有安装板14，安装板14上安装有气缸15，本体1上部安装有安装架7，安装架7内侧安装有若干扫描探头8，本体1一侧设置有次品传送架本体2，次品传送架本体2一侧设置有次品传送架电机3，本体1下方安装有主机架脚11，主机架脚11一侧设置有限位板12，次品传送架本体2下方安装有次品传送架机脚4，次品传送架机脚4之间设置有横撑板13，本体1一侧安装有控制面板。
23.其中，扫描探头8为光电传感器，且光电传感器与控制面板电性连接，通过扫描探头，能够快速的检测工件的表面质量，且通过扫描探头与控制面板连接，可以实现自动检测，提高了效率，减少了人力成本。
24.其中，主机架脚11上均设有限位板12，且限位板12上方与本体1连接，通过限位板12，可以使得本体1处于一个平面内，保证工作台面水平。
25.其中，限位块9两个为一组，且对称布置在传送带6两侧，通过限位块9可以实现工件传送和定位，同时通过控制面板编制程序，设定工位，等于给工件标号，避免出错，同时可以实现自动控制。
26.其中，安装板14在远离次品传送架本体2一侧，气缸15通过螺钉安装在安装板14一侧，且气缸15垂直于传送带6运行方向，当工件检测不达标时，气缸运动，将不达标品推入次品传送架本体2，分开传送。
27.其中，本体1一侧安装有传送电机5，传送电机5与传送滚轮10连接，通过传送电机5带动传送滚轮转动，进而带动传送带运行，实现工件的传送。
28.其中，气缸15、传送电机5、次品传送架电机3和扫描探头8与控制面板电性连接，通过扫描探头8检测工件表面质量，当产品合格时，产品通过传送带继续运行，当产品不合格时，通过气缸将其推送到次品传送带，分开放置。
29.工作原理：该种精密件自动检测智能输送装置，通过本体1、次品传送架本体2，本体1上安装有传送滚轮10，传送滚轮10外侧套设有传送带6，传送带6上设置有若干对限位块9，本体1一侧安装有安装板14，安装板14上安装有气缸15，本体1上部安装有安装架7，安装架7内侧安装有若干扫描探头8，本体1一侧设置有次品传送架本体2，次品传送架本体2一侧设置有次品传送架电机3，本体1下方安装有主机架脚11，主机架脚11一侧设置有限位板12，次品传送架本体2下方安装有次品传送架机脚4，次品传送架机脚4之间设置有横撑板13，本体1一侧安装有控制面板，通过扫描探头8为光电传感器，且光电传感器与控制面板电性连接，扫描探头，能够快速的检测工件的表面质量，且扫描探头与控制面板连接，可以实现自动检测，提高了效率，减少了人力成本，通过主机架脚11上均设有限位板12，且限位板12上方与本体1连接，限位板12，可以使得本体1处于一个平面内，保证工作台面水平，通过限位块9两个为一组，且对场内布置在传送带6两侧，通过限位块9可以实现工件传送和定位，同时通过控制面板编制程序，设定工位，等于给工件标号，避免出错，同时可以实现自动控制，通过安装板14在远离次品传送架本体2一侧，气缸15通过螺钉安装在安装板14一侧，且气缸15垂直于传送带6运行方向，当工件检测不达标时，气缸运动，将不达标品推入次品传送架本体2，分开传送，本体1一侧安装有传送电机5，传送电机5与传送滚轮10连接，通过传送电机5带动传送滚轮转动，进而带动传送带运行，实现工件的传送，通过气缸15、传送电机5、次品传送架电机3和扫描探头8与控制面板电性连接，扫描探头8检测工件表面质量，当产品合格时，产品通过传送带继续运行，当产品不合格时，通过气缸将其推送到次品传送带，分开放置。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。