振动筛组件的制作方法

1.本实用新型涉及振动筛技术领域，具体而言，涉及一种振动筛组件。


背景技术：

2.振动筛包括壳体、设置在壳体内的筛架、与筛架连接的筛网、与筛架连接的振子以及与振子连接的电机，其中，振子是一个偏心轮，在电机的带动下振子旋转，使筛架发生振动，由于筛架的振动，使物料在筛网上实现筛分，颗粒较小的物料通过筛网上的筛孔被分离出去，颗粒较大的物料则留在筛网上；壳体上设有出渣口，留在筛网上的颗粒较大的物料从出渣口排出。目前颗粒较大的物料的排出工作是通过人工定期清理完成的，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种振动筛组件，能够以较高效率排出物料。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种振动筛组件，包括：振动筛，包括壳体、设置在壳体内的筛网和与筛网连接的电机，壳体上设有出渣口；第一管路，具有第一腔体、与第一腔体均连通的第一进口和第一出口，第一管路与壳体连接，以使第一进口与出渣口连通；排渣机构，具有第二腔体、与第二腔体均连通的第二进口、第二出口和连接口，第一管路与排渣机构连接，第一腔体经第一出口和第二进口与第二腔体连通；负压发生装置，与连接口连通，在负压的作用下，从出渣口排出的物料经第一管路被吸入第二腔体。
5.进一步地，振动筛组件还包括连接头，第一管路通过连接头与壳体连接，第一进口通过连接头的内腔与出渣口连通。
6.进一步地，连接头的与壳体连接的一端具有第三进口，第三进口呈扁平状。
7.进一步地，连接头与第一管路法兰连接；或者，连接头与壳体焊接连接。
8.进一步地，排渣机构包括沉降室，沉降室的内腔形成第二腔体，第二进口、第二出口和连接口均开设在沉降室的外壁上。
9.进一步地，沉降室包括依次连接的顶板、周向侧板和底板，顶板、周向侧板和底板围成沉降室的内腔，第二出口开设在底板上，连接口开设在顶板上，第二进口开设在周向侧板上。
10.进一步地，振动筛组件还包括位于排渣机构内的过滤结构，过滤结构靠近连接口设置，且连接口位于过滤结构的一侧，第二进口和第二出口位于过滤结构的另一侧。
11.进一步地，过滤结构为过滤网。
12.进一步地，振动筛组件还包括：第一阀门，设置在第一管路和排渣机构之间，第一阀门用于控制第一管路的通断；或者，第二阀门，设置在排渣机构的第二出口处，第二阀门用于控制第二出口的通断。
13.进一步地，振动筛组件还包括与负压发生装置连接的控制器，控制器控制负压发生装置的启闭；或者，负压发生装置为风机或者吸尘器。
14.应用本实用新型的技术方案，排渣机构通过第一管路与振动筛的壳体连接，第二
腔体通过第一腔体与振动筛的内腔连通，负压发生装置运行产生负压，由于负压发生装置通过连接口与排渣机构的第二腔体连通，因此，第二腔体内形成负压，在负压的作用下，位于振动筛的内腔中的物料从出渣口排出并经第一管路的第一腔体被吸入第二腔体中；排渣机构具有与第二腔体连通的第二出口，进入第二腔体中的物料能够经第二出口排出；本技术的振动筛组件利用负压原理将物料从振动筛中吸出，可以随时进行吸出物料的工作，且无需人工定期清理物料，实现了自动排出物料的功能；相较于人工排出物料而言，本技术的技术方案能够以较高效率排出物料。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了根据本实用新型的振动筛组件的实施例的结构示意图；
17.图2示出了图1的振动筛组件的部分立体结构示意图(未示出振动筛)；
18.图3示出了图2的俯视图；
19.图4示出了图1的振动筛组件的第一管路的一个角度的结构示意图；
20.图5示出了图4的第一管路的另一角度的结构示意图；
21.图6示出了图4的第一管路的剖视图；
22.图7示出了图1的振动筛组件的连接头的一个角度的结构示意图；以及
23.图8示出了图7的连接头的另一角度的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、振动筛；11、壳体；20、第一管路；21、第一进口；22、第一出口；30、排渣机构；31、第二出口；32、连接口；33、沉降室；34、顶板；35、周向侧板；36、底板；40、连接头；41、第三进口；42、第三出口；50、过滤结构；60、第一阀门；70、第二阀门。
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
29.针对目前经过振动筛筛分后，颗粒较大的物料从振动筛中排出的工作需要人工完成，存在交叉污染等风险，操作繁琐，效率较低的问题，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种振动筛组件。
30.如图1至图6所示，本实用新型的实施例中，振动筛组件包括振动筛10、第一管路20、排渣机构30和负压发生装置，振动筛10包括壳体11、设置在壳体11内的筛网和与筛网连
接的电机，壳体11上设有出渣口；第一管路20具有第一腔体、与第一腔体均连通的第一进口21和第一出口22，第一管路20与壳体11连接，以使第一进口21与出渣口连通；排渣机构30具有第二腔体、与第二腔体均连通的第二进口、第二出口31和连接口32，第一管路20与排渣机构30连接，第一腔体经第一出口22和第二进口与第二腔体连通；负压发生装置与连接口32连通，在负压的作用下，从出渣口排出的物料经第一管路20被吸入第二腔体。
31.上述设置中，排渣机构30通过第一管路20与振动筛10的壳体11连接，第二腔体通过第一腔体与振动筛10的内腔连通，负压发生装置运行产生负压，由于负压发生装置通过连接口32与排渣机构30的第二腔体连通，因此，第二腔体内形成负压，在负压的作用下，位于振动筛10的内腔中的物料从出渣口排出并经第一管路20的第一腔体被吸入第二腔体中；排渣机构30具有与第二腔体连通的第二出口31，进入第二腔体中的物料能够经第二出口31排出；本技术的振动筛组件利用负压原理将物料从振动筛10中吸出，可以随时进行吸出物料的工作，且无需人工定期清理物料，实现了自动排出物料的功能；相较于人工排出物料而言，本技术的技术方案能够以较高效率排出物料；并且由于可自动排出物料，因此无需人工操作，可以有效降低交叉污染等风险，简化了操作步骤。
32.进一步地，振动筛10的电机运行，带动筛网振动，在筛网的振动作用下，位于筛网上的物料过滤、分离，实现振动筛的筛分功能，颗粒较小的物料通过筛网上的筛孔被分离出去，颗粒较大的物料则留在筛网上，在负压的作用下，留在筛网上的物料从壳体11上的出渣口排出，并经第一管路20的第一腔体被吸入排渣机构30的第二腔体中，从而实现自动排渣功能。
33.进一步地，从出渣口排出的物料经第一管路20自第二进口进入第二腔体，由于第二出口31与第二腔体连通，因此，进入第二腔体的物料可以经第二出口31排出，从而实现排渣功能。
34.进一步地，负压发生装置运行产生负压，负压发生装置通过连接口32与排渣机构30的第二腔体连通，在负压发生装置的作用下，使排渣机构30的第二腔体内形成负压，第二腔体处于负压状态，在负压的作用下，可以将物料吸入第二腔体内。
35.经过振动筛10的筛分后，留在筛网上的物料如果清理不及时可能会被振碎，造成成品冲调不合格或者存在大颗粒异物等问题，严重影响产品品质。本技术的振动筛组件可以随时对筛网上的物料进行负压吸附，使位于筛网上的物料进入第二腔体并被排出，能够对留在筛网上的物料进行及时清理，避免大颗粒物料被振碎导致的成品冲调不合格或者存在大颗粒异物等问题，保证产品品质。
36.进一步地，本技术的振动筛组件利用负压吸附原理吸出振动筛10内留在筛网上的物料，相对于人工清理而言，本技术的振动筛组件能够对物料施加较大且较均匀的作用力，每一个物料均可能在负压的作用下被吸入第二腔体中，通过调整负压作用力，能够使尽可能多的物料被吸入第二腔体中，从而提高了排渣率。本实用新型的实施例中，比如投入振动筛10的粉料为8千克，筛分后筛网上剩余的大颗粒物料为2.5千克，通过本技术的振动筛组件的负压吸附实现排渣2.48千克，排渣率高达99.2％。
37.优选地，本实用新型的实施例中，第一管路20由软管制成，这样设置，可以在振动筛10工作的同时进行排渣作业，第一管路20随振动筛10一起振动，既能够实现筛分物料又能够同时排渣，第一管路20由软管制成，可以使第一管路20在一定范围内适应于振动筛10
的振动，避免由于振动筛10的振动导致第一管路20受损或者由于第一管路20不能适应于振动筛10的振动导致对振动筛10的振动产生限制的问题。优选地，第一管路20可以由食品级软管制成。优选地，第一管路20可以由导静电软管制成。
38.优选地，本实用新型的实施例中，负压发生装置为吸尘器。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，选择其他能够产生负压的设备作为本技术的负压发生装置，比如，风机。
39.优选地，本实用新型的实施例中，振动筛10为russell compact sieve紧凑型振动筛。这种振动筛的壳体和筛网一起振动，电机设置在壳体的一侧，通过振动能够将物料聚集在与电机相对一侧，并且，物料聚集的中心与筛网的中心之间的连线和电机的中心与筛网的中心之间的连线之间具有夹角，该夹角大于等于155
°
且小于等于165
°
。可在此角度范围内，在壳体上设置出渣口(优选地，可在上述夹角为160
°
的壳体上设置出渣口)。通过本技术的技术方案可以将聚集在出渣口附近的大颗粒物料负压抽出。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，选择其他振动筛作为本技术的振动筛10。
40.需要说明的是，本实用新型的实施例中，负压发生装置运行时，在排渣机构30的第二腔体内形成负压，使第二腔体处于负压状态，从而能够将物料吸入第二腔体内，当需要将位于第二腔体内的物料排出时，可以停止负压发生装置，使负压发生装置停止运行，从而使第二腔体不再处于负压状态，此时，打开第二出口31，第二腔体内的物料可以经第二出口31排出。
41.需要说明的是，本技术的技术方案中，可以根据实际需要，对从出渣口排出经第一管路20的第一腔体进入排渣机构30的第二腔体内的物料的种类和尺寸进行选择。
42.优选地，排渣机构30可以通过管卡与振动筛10连接，使排渣机构30和振动筛10的相对位置固定，并且，使用管卡连接，方便安装和拆卸，操作方便，易于组装。
43.如图7和图8所示，本实用新型的实施例中，振动筛组件还包括连接头40，第一管路20通过连接头40与壳体11连接，第一进口21通过连接头40的内腔与出渣口连通。
44.上述设置中，第一管路20和壳体11均与连接头40连接，从而使第一管路20通过连接头40与壳体11连接，第一管路20的第一腔体通过连接头40的内腔与出渣口连通，从而使第一腔体通过连接头40的内腔与振动筛10的内腔连通，进而使振动筛10内的物料可以从出渣口排出并经连接头40的内腔进入第一腔体最终被吸入第二腔体内，实现排渣。
45.如图7所示，本实用新型的实施例中，连接头40的与壳体11连接的一端具有第三进口41，第三进口41呈扁平状。上述设置中，第三进口41与壳体11上的出渣口对应设置，连接头40的内腔通过第三进口41和出渣口与振动筛10的内腔连通，从而使振动筛10内的物料能够从出渣口排出并进入连接头40的内腔；由于本技术的振动筛组件是利用负压原理将物料从振动筛10内吸出进入连接头40的内腔的，因此，根据拉瓦尔喷管的工作原理，将第三进口41设置为呈扁平状，能够提高连接头40对振动筛10内物料的负压作用力，负压作用力增大，能够提高振动筛10内物料的排出效率和排出率。
46.优选地，第三进口41为扁平的椭圆口或者扁平的矩形口。当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将第三进口41设置为其他形状。
47.优选地，如图8所示，本实用新型的实施例中，连接头40的与第一管路20连接的一端具有第三出口42，第三出口42呈六边形。连接头40经第三出口42和第一进口21与第一管
路20连通，自出渣口排出的物料进入连接头40并经第三出口42进入第一管路20，实现物料的传输功能。
48.当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，将第三出口42设置为其他形状，比如，圆形。
49.优选地，连接头40可以由不锈钢制成。
50.优选地，本实用新型的实施例中，连接头40与第一管路20法兰连接，连接头40与壳体11焊接连接。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，仅使连接头40与第一管路20法兰连接，而使连接头40与壳体11通过除焊接连接之外的其他连接方式连接，比如，通过锁紧件连接；或者，仅使连接头40与壳体11焊接连接，而使连接头40与第一管路20通过除法兰连接之外的其他连接方式连接，比如，卡接连接。
51.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，排渣机构30包括沉降室33，沉降室33的内腔形成第二腔体，第二进口、第二出口31和连接口32均开设在沉降室33的外壁上。
52.上述设置中，从出渣口排出的物料经第一管路20的第一腔体自第二进口进入第二腔体中，也就是进入沉降室33的内腔中，在重力的作用下，物料在沉降室33中沉降、聚集，从而能够方便地从沉降室33的内腔经第二出口31排出。
53.如图2所示，本实用新型的实施例中，沉降室33包括依次连接的顶板34、周向侧板35和底板36，顶板34、周向侧板35和底板36围成沉降室33的内腔，第二出口31开设在底板36上，连接口32开设在顶板34上，第二进口开设在周向侧板35上。
54.上述设置中，第二进口位于连接口32和第二出口31之间，因此，经第二进口进入第二腔体(也就是沉降室33的内腔)的物料进入第二腔体的中部；第二出口31位于第二进口的上部，通过负压发生装置能够使第二腔体形成负压，从而在负压的作用下，将物料吸入第二腔体内，并且物料向沉降室33的上部运动；第二出口31位于第二进口的下部，这样，被吸入第二腔体的物料，可以在重力的作用下，沉降并聚集在第二出口31处，从而方便物料的排出。连接口32和第二出口31沿竖直方向对应设置，能够保证物料具有足够的沉降空间，使物料能够更好地聚集，以方便排出。
55.优选地，第二进口设置在周向侧板35的靠近顶板34的一端。这样设置可以使物料更容易被吸进第二腔体内，从而可以在一定程度上提高负压发生装置的机械效率，降低负压发生装置的功耗。
56.如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，振动筛组件还包括位于排渣机构30内的过滤结构50，过滤结构50靠近连接口32设置，且连接口32位于过滤结构50的一侧，第二进口和第二出口31位于过滤结构50的另一侧。
57.上述设置中，负压发生装置运行产生负压，使第二腔体形成负压，从而使物料被吸入第二腔体，被吸入第二腔体的气体向负压发生装置方向流动，由于气体中很可能掺杂有粉尘等杂质，因此，当上述气体进入负压发生装置后，由于粉尘等杂质的存在容易导致负压发生装置磨损加剧等问题，影响负压发生装置的正常使用及使用寿命。过滤结构50设置在靠近连接口32的位置处，并且，连接口32和第二进口分别位于过滤结构50的两侧，这样，自第二进口进入第二腔体的气体可以通过过滤结构50向连接口32和负压发生装置方向流动，但是，气体中的粉尘等杂质以及自第二进口进入第二腔体的物料等均不能通过过滤结构50，而只能从第二出口31处排出，过滤结构50用于对向负压发生装置方向流动的气体进行
过滤，防止粉尘等物质进入负压发生装置，从而保证负压发生装置的正常使用，提高负压发生装置的使用寿命。
58.优选地，本实用新型的实施例中，过滤结构50为过滤网，可以根据实际需要，对过滤网的目数(比如可选10目的过滤网)、线径和孔径等参数进行选择。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使用其他能够实现过滤功能的结构作为本技术的过滤结构50，比如，过滤板。
59.优选地，如图2所示，本实用新型的实施例中，过滤结构50设置在顶板34和周向侧板35之间。这样可以适当地增加过滤结构50的作用面积，避免过滤结构50发生堵塞，影响通过负压发生装置使第二腔体内形成负压的作用。
60.如图1至图3所示，本实用新型的实施例中，振动筛组件还包括第一阀门60和第二阀门70，第一阀门60设置在第一管路20和排渣机构30之间，第一阀门60用于控制第一管路20的通断，第二阀门70设置在排渣机构30的第二出口31处，第二阀门70用于控制第二出口31的通断。
61.上述设置中，通过第一阀门60可以控制第一管路20的通断，也就是说，通过第一阀门60可以控制第一腔体和第二腔体之间的连通或者断开，当第一阀门60打开，第一腔体和第二腔体连通，振动筛10内的物料可以经第一腔体进入第二腔体，从而排出，实现排渣功能，当第一阀门60关闭，第一腔体和第二腔体断开，振动筛10内的物料不能进入第二腔体，无法实现排渣功能；因此，通过第一阀门60可以控制振动筛组件排料或者停止排料。第二阀门70可以控制第二出口31的通断，也就是说，当第二阀门70打开，第二腔体通过第二出口31与外界连通，第二腔体内的物料可以通过第二出口31排出到外界，当第二阀门70关闭，第二腔体与外界断开，第二腔体内的物料不能排出到外界，物料在第二腔体中聚集；因此，通过第二阀门70可以控制第二腔体中物料的从第二腔体中排出或者在第二腔体中聚集。可以根据实际需要，通过第一阀门60和第二阀门70控制振动筛组件进行排渣作业，提高了振动筛组件的适应性和实用性。
62.优选地，本实用新型的实施例中，第一阀门60与第一管路20连接。当然，在本技术的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一阀门60与周向侧板35连接。优选地，本实用新型的实施例中，第二阀门70与底板36连接。
63.优选地，第一阀门60可以为手动阀门。优选地，第二阀门70可以为手动阀门。当然，在本技术的替代实施例中，还可以根据实际需要，使第一阀门60为电动阀门，或者，使第二阀门为电动阀门。
64.优选地，本实用新型的实施例中，振动筛组件还包括与负压发生装置连接的控制器，控制器控制负压发生装置的启闭。可以根据实际需要，通过控制器控制负压发生装置的开启或者关闭，当负压发生装置开启时，第二腔体内形成负压，振动筛10内的物料可以被吸入第二腔体，从而实现排渣功能。
65.当然，当第一阀门60为电动阀门时，可以将第一阀门60与控制器连接，通过控制器控制第一阀门60的打开或者关闭。当第二阀门70为电动阀门时，可以将第二阀门70与控制器连接，通过控制器控制第二阀门70的打开或者关闭。
66.优选地，振动筛组件还包括收集机构，收集机构布置在排渣机构30的下部，且与第二出口31对应设置，自第二出口31排出的物料可以被收集在收集机构处，根据实际需要对
收集的物料进行处理，比如，可以对收集的物料进行取样并送交质量部门进行分析等。
67.本技术的技术方案可以适用于乳品厂、药厂等的投料工段。
68.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：排渣机构通过第一管路与振动筛的壳体连接，第二腔体通过第一腔体与振动筛的内腔连通，负压发生装置运行产生负压，由于负压发生装置通过连接口与排渣机构的第二腔体连通，因此，第二腔体内形成负压，在负压的作用下，位于振动筛的内腔中的物料从出渣口排出并经第一管路的第一腔体被吸入第二腔体中；排渣机构具有与第二腔体连通的第二出口，进入第二腔体中的物料能够经第二出口排出；本技术的振动筛组件利用负压原理将物料从振动筛中吸出，可以随时进行吸出物料的工作，且无需人工定期清理物料，实现了自动排出物料的功能；相较于人工排出物料而言，本技术的技术方案能够以较高效率排出物料。
69.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
70.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
71.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
72.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。