一种水泥细度负压筛的制作方法

1.本技术涉及水泥细度检测仪器技术领域，尤其是涉及一种水泥细度负压筛。


背景技术：

2.水泥细度负压筛析仪利用气流作为筛分的动力介质工作时，整个系统保持负压状态，筛网里的待测精粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态状，并随气流一起运动，其中粒径小于筛网孔径的细颗粒由气流带动通过筛网被抽走，而粒径大于筛网孔的粗颗粒则留在筛网里从而达到筛分的目的。
3.目前，如授权公告号为cn206192830u的专利文件公开了一种水泥细度负压筛析仪，包括箱体，箱体内包括分析腔，分析腔设有筛选细小水泥粉末的分析筛，分析腔内设有喷气嘴，箱体外一侧设有旋风筒，旋风筒与分析腔的下端相连通，旋风筒的下方设有透明的集灰瓶，箱体内部设有吸气口与旋风筒的上端面连通的吸尘器；将待进行检测的水泥放置在分析筛上，先将水泥粉末放入分析腔内分析筛上方，喷气嘴喷气使得粉末充满分析腔内分析筛上方的空间，启动吸尘器，颗粒大小比分析筛的网孔大小要小的粉末穿过分析筛随着气流进入到旋风筒中；随后对分析筛上剩余的是水泥进行称重，通过该数值与投入分析腔的水泥粉末质量的比值就可以得到水泥式样的筛余百分数，也就得出了水泥的细度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：喷漆嘴对水泥进行分离时，部分水泥可能附着在筛盖上，影响水泥的筛分效果，进而影响检测结果。


技术实现要素：

5.为了提高检测数据的准确性，本技术提供一种水泥细度负压筛。
6.本技术提供的一种水泥细度负压筛采用如下的技术方案：
7.一种水泥细度负压筛，包括箱体，所述箱体上开设有分析腔，所述箱体上且位于分析腔内设置有试验筛，所述试验筛包括插接在分析腔内的筛框，所述筛框的底部固定连接有筛网，所述筛框上可拆卸连接有筛盖；所述箱体上设置有用于振动筛盖的振动装置，所述振动装置用于驱使筛盖上的粉料回落至筛网上。
8.通过采用上述技术方案，对水泥进行筛分时，将待试验的水泥倾倒至试验筛内，将筛盖覆盖在筛框上；试验过程中，通过振动装置对筛盖进行振动，进而驱使附着在筛盖上的水泥回落至筛网上，提高了水泥的筛分质量，进而提高了试验数据的准确性。
9.可选的，所述振动装置包括转动设置在箱体上的安装杆，所述安装杆的转动轴线平行于筛盖所在的平面，所述安装杆上设置有可抵接筛盖的抵接块；所述箱体上设置有用于驱动抵接块往返抵接筛盖的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使抵接块往返抵接筛盖，在抵接块的作用下，引起筛盖产生振动，进而驱使筛盖上的水泥回落至筛网上；抵接块具有结构简单，振动效果好的优点。
11.可选的，所述驱动件包括设置在箱体上的电机，所述电机输出轴上设置有凸轮，所
述安装杆抵接凸轮的周壁，所述箱体上设置有驱使抵接块朝向箱盖运动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，启动电机看，电机驱动凸轮转动，凸轮驱使安装杆朝向远离筛盖的方向转动，同时，在弹性件的作用下，安装杆具有朝向筛盖的运动趋势；当凸轮的长边与安装杆分开时，在弹性件的作用下，驱使安装安装杆上的抵接块抵接在筛网上；凸轮传动具有传动平稳、振动效果好的优点。
13.可选的，所述弹性件包括设置在安装杆上的第一弹簧。
14.通过采用上述技术方案，第一弹簧具有价格便宜、易获取的优点。
15.可选的，所述箱体转动设置有换向杆，所述换向杆的转动轴线垂直于安装杆的转动轴线，所述安装杆连接在换向杆上；所述换向杆包括圆盘，所述第一弹簧的一端连接在安装杆上、另一端安装在圆盘上。
16.通过采用上述技术方案，转动换向杆，换向杆带动安装杆转动，使得安装杆远离试验筛，进而减少了抵接块以及抵接块对安装试验筛至分析腔的影响，便于工作人员添加水泥。
17.可选的，所述箱体上设置有用于固定换向杆的第一固定件。
18.通过采用上述技术方案，试验时，通过第一固定件将换向杆固定至所需处，以使得安装杆位于筛盖的正上方，以便于抵接块对筛盖进行振动；试验结束时，转动换向杆，使得安装杆远离筛盖，并通过第一固定件将换向杆固定，减少了安装杆对取出试验筛的影响。
19.可选的，所述第一固定件包括滑动设置在箱体上的插块，所述换向杆上开设有供插块插接的插孔；水泥细度负压筛还包括用于固定插块的第二固定件。
20.通过采用上述技术方案，对换向杆进行固定时，滑动插块插接至插槽内，进而将换向杆固定至所需处，操作简单实用；同时，将插块插接在换向杆上具有固定效果好的优点；在第二固定件的作用下，减少插块与换向杆脱落的可能，提高了对换向杆的固定效果。
21.可选的，所述安装杆上设置有防护第一弹簧的防护件，所述防护件用于减少第一弹簧出现较大的横向形变量。
22.通过采用上述技术方案，在防护件的作用下，对第一弹簧起到一定的保护作用，延长了第一弹簧的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.试验过程中，通过振动装置对筛盖进行振动，进而驱使附着在筛盖上的水泥回落至筛网上，提高了水泥的筛分质量，进而提高了试验数据的准确性；
25.2.转动换向杆，换向杆带动安装杆转动，使得安装杆远离试验筛，进而减少了抵接块以及抵接块对安装试验筛至分析腔的影响，便于工作人员添加水泥；
26.3.对换向杆进行固定时，滑动插块插接至插槽内，进而将换向杆固定至所需处，操作简单实用；同时，将插块插接在换向杆上具有固定效果好的优点；在第二固定件的作用下，减少插块与换向杆脱落的可能，提高了对换向杆的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中箱体的剖视图，旨在展示分析腔的结构示意图；
29.图3是本技术实施例实例例中振动装置的结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大示意图；
31.图5是图3中b部分的放大示意图。
32.附图标记说明：1、箱体；2、分析腔；3、试验筛；31、筛框；32、筛网；33、筛盖；4、安装杆；5、抵接块；6、电机；7、凸轮；8、第一弹簧；9、换向杆；91、圆盘；92、杆体；10、插块；101、插接部；102、连接部；11、插孔；12、连接座；13、铰接轴；14、第一缺口；15、安装座；16、安装盘；17、安装槽；18、t形槽；19、第二弹簧；20、伸缩管；21、固定座；22、转轴；23、凸块；24、第二缺口。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种水泥细度负压筛。参照图1与图2，水泥细度负压筛包括箱体1，箱体1上开设有分析腔2，箱体1上且位于分析腔2内设置有试验筛3，试验筛3包括插接在分析腔2内的筛框31，筛框31的底部固定连接有筛网32，筛网32与筛框31接触处由防水密封胶固定连接，筛框31上可拆卸连接有筛盖33，筛盖33透明板制成；箱体1上设置有用于振动筛盖33的振动装置，振动装置用于驱使筛盖33上的粉料回落至筛网32上。
35.对水泥进行筛分时，将待试验的水泥倾倒至试验筛3内，将筛盖33覆盖在筛框31上；试验过程中，通过振动装置对筛盖33进行振动，进而驱使附着在筛盖33上的水泥回落至筛网32上，提高了水泥的筛分质量，进而提高了试验数据的准确性。
36.参照图3与图4，振动装置包括转动设置在箱体1上的安装杆4，安装杆4的转动轴线平行于筛盖33所在的平面，箱体1设置有换向杆9，换向杆9包括杆体92和焊接在杆体92上的圆盘91，圆盘91上焊接有连接座12，连接座12上开设有第一通孔，连接座12上且位于第一通孔内连接有铰接轴13，安装杆4上开设有供连接座12通过的第一缺口14，安装杆4上第一缺口14的侧壁通过粘接剂固定连接在铰接轴13上。
37.参照图3与图4，安装杆4上设置有可抵接筛盖33的抵接块5，抵接块5焊接在安装杆4上。
38.往返转动安装杆4，安装杆4往返转动带动抵接块5往返抵接筛盖33，进而驱使筛盖33上的水泥回落至筛网32上。
39.参照图3与图4，为便于转动安装杆4，箱体1上设置有用于驱动抵接块5往返抵接筛盖33的驱动件，驱动件包括设置在箱体1上的电机6，箱体1上通过螺纹连接有安装座15，电机6通过螺栓固定连接在安装座15上，电机6输出轴上设置有凸轮7，凸轮7开设有第二通孔，凸轮7插接在第二通孔内，并通过粘接剂固定连接在电机6的输出轴上，安装杆4抵接凸轮7的周壁。
40.启动电机6，电机6驱动凸轮7转动，凸轮7转动带动安装杆4朝向靠近或远离筛盖33的方向转动，进而带动抵接块5往返转动抵接筛盖33。
41.参照图3与图4，为提高抵接块5对筛盖33的抵接力，箱体1上设置有驱使抵接块5朝向箱盖运动的弹性件，弹性件包括设置在安装杆4上的第一弹簧8，第一弹簧8的一端连接在安装杆4上、另一端安装在圆盘91上；凸轮7驱使安装杆4朝向远离筛盖33方向运动时，第一弹簧8处于拉伸的状态，当凸轮7的长边与安装杆4脱离时，在第一弹簧8弹力的作用下，使得抵接块5具有较为充足的抵接力对筛盖33进行振动，进一步减少了水泥附着在筛盖33上的
可能。
42.参照图2与图3，为减少安装杆4对试验筛3安装产生的影响，换向杆9转动连接在箱体1上，换向杆9的转动轴线垂直于安装杆4的转动轴线，换向杆9的一端一体成型有安装盘16，箱体1上开设有安装安装盘16的安装槽17；转动换向杆9，换向杆9转动带动安装杆4转动，并远离筛盖33，进而减少了安装杆4对试验筛3安装产生的影响。
43.参照图3与图5，为减少换向杆9不慎转动的可能，箱体1上设置有用于固定换向杆9的第一固定件，第一固定件包括滑动设置在箱体1上的插块10，插块10包括插接部101和用于连接至箱体1上的连接部102，连接部102焊接在插接部101上，连接部102成倒t形；箱体1上开设有供连接部102滑动的t形槽18；换向杆9上开设有供插块10插接的插孔11，插孔11开设在圆盘91上，插孔11沿圆盘91的周壁均匀排列。
44.滑动插接部101插接在圆盘91上的插孔11内，进而将换向杆9固定至所需处。
45.参照图3与图5，为减少插接部101与圆盘91脱落的可能，水泥细度负压筛还包括用于固定插块10的第二固定件，第二固定件包括连接在t形槽18内的第二弹簧19，第二弹簧19的一端嵌设在t形槽18的侧壁上、另一端嵌设在连接部102上；在第二弹簧19弹力的作用下，驱使插接部101插接至圆盘91上的插孔11内，进而减少了插块10与圆盘91脱落的可能，提高了对换向杆9的固定效果。
46.参照图3与图4，安装杆4上设置有防护弹簧的防护件，防护件用于减少弹簧出现较大的横向形变量，防护件包括连接在安装杆4与圆盘91之间的伸缩管20，弹簧将伸缩管20套接在内；伸缩管20的两个端部均焊接有固定座21，固定座21开设有第三通孔，固定座21上且位于第三通孔内转动连接有转轴22，转轴22的长度方向垂直于安装杆4的长度方向；安装杆4以及圆盘91上均焊接有凸块23，凸块23上开设有容纳安装块的第二缺口24，转轴22的端部均焊接在缺口的侧壁上。
47.在伸缩管20的作用下，减少了弹簧出现较大横向形变的可能，延长了弹簧的使用寿命。
48.本技术实施例一种水泥细度负压筛的实施原理为：
49.对水泥进行筛分时，将待试验的水泥倾倒至试验筛3内，将筛盖33覆盖在筛框31上；启动电机6，电机6驱动凸轮7转动，凸轮7转动带动安装杆4朝向靠近或远离筛盖33的方向转动，进而带动抵接块5往返转动抵接筛盖33；同时，在第一弹簧8弹力的作用下，使得抵接块5具有较为充足的抵接力对筛盖33进行振动，进一步减少了水泥附着在筛盖33上的可能。
50.对水泥筛分后转动换向杆9，驱使安装杆4远离筛盖33，以便于工作人员取出试验筛3。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。