一种3-氯丙炔生产用离心机的制作方法

一种3
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氯丙炔生产用离心机
技术领域：
1.本实用新型涉及离心装置技术领域，特别涉及一种3
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氯丙炔生产用离心机。


背景技术：

2.由于现在对于离心机的使用使用于很多的方面，对于其的功能性的要求也十分的强大，对于当前的一种用于生产3
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氯丙炔的离心机在使用的时候存在一定的问题，首先，在3
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氯丙炔生产使用的离心机在上端进行开盖的时候可能存在一定的液体附着在上盖上，在打开盖子的同时可能飞溅，对于生产者存在一定的安全隐患，其次，对于离心机内部进行维修不方便，为此，我们提出一种3
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氯丙炔生产用离心机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种3
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氯丙炔生产用离心机，以解决现有技术的不足。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种3
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氯丙炔生产用离心机，包括离心机主体，所述离心机主体的上端设置有上盖，所述上盖的外端设置有挡板，所述挡板的外端设置有固定块，所述固定块的上端设置有滑块，所述滑块的外端对应固定块的外端设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内端对应滑块的尾端设置有弧形弹簧，所述离心机主体的下端设置有滑轨，所述滑轨的内端设置有散热网板，所述散热网板的下端设置有卡槽，所述卡槽的内端设置有卡块，所述卡块的下端设置有滑动块，所述滑动块的下端设置有垂直弹簧，所述垂直弹簧的外端对应滑动块的外端设置有滑动槽。
5.优选的，所述挡板的外端与固定块之间固定连接，且挡板的截面大小大于挡板的截面大小，所述挡板通过固定块与离心机主体之间活动连接，所述固定块的上端与滑块之间滑动连接。
6.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有固定块，便于对挡板进行固定。
7.优选的，所述滑块与弧形滑槽之间通过弧形弹簧之间滑动连接，且弧形弹簧的前后两端分别和滑块、弧形滑槽之间固定连接，所述弧形滑槽内嵌于离心机主体的上端外表面。
8.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑块，便于对固定块进行固定。
9.优选的，所述离心机主体的下端与滑轨之间固定连接，且滑轨内嵌于离心机主体的两端外表面，所述滑轨与散热网板之间滑动连接，且散热网板的宽度小于滑轨的宽度。
10.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑轨，便于对散热网板进行移动。
11.优选的，所述卡槽内嵌于散热网板的下端内表面，且卡槽的数量为两组，所述卡槽的内端与卡块之间滑动连接，且卡块的截面大小小于卡槽的截面大小，所述卡块的下端与
滑动块之间固定连接，且滑动块的截面大小大于卡块的截面大小，所述滑动块的下端与垂直弹簧的上端外表面之间固定连接，且垂直弹簧的下端与滑动槽的下端内表面活动连接。
12.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有滑动块，便于对卡块从卡槽上取下。
13.本实用新型的优点：
14.该一种3
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氯丙炔生产用离心机，通过设置有离心机主体、挡板、上盖、弧形滑槽、滑块、固定块与弧形弹簧，当需要对于上盖进行开盖的时候，首先将挡板两端的固定块卡嵌在离心机主体的上端的弧形滑槽的前端，并且利用滑动块将弧形弹簧带动滑动块向前直至滑动块的上端覆盖在固定块的上端，从而对于挡板进行固定，方便在开盖的时候对于液体进行阻挡飞溅，通过设置有卡块、卡槽、散热网板、滑轨、垂直弹簧、滑动槽与滑动块，当需要对于离心机主体进行维修的时候，首先将散热网板下端与卡块卡嵌的卡槽解除限定，利用卡块下端的滑动块向下挤压垂直弹簧，使得滑动块在滑动槽上滑动，从而使得卡块的上端离开卡槽，从而便于散热网板从滑轨上滑动离开，从而便于离心机主体的维修，整个一种3
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氯丙炔生产用离心机结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种3
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氯丙炔生产用离心机的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种3
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氯丙炔生产用离心机的弧形滑槽局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型一种3
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氯丙炔生产用离心机的弧形滑槽局部横剖视图；
19.图4为本实用新型一种3
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氯丙炔生产用离心机的滑动块局部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型一种3
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氯丙炔生产用离心机的卡块局部侧剖视图。
21.图中：1、离心机主体；2、挡板；3、上盖；4、弧形滑槽；5、滑块；6、固定块；7、弧形弹簧；8、滑动槽；9、滑动块；10、卡块；11、卡槽；12、散热网板；13、滑轨；14、垂直弹簧。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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5所示，一种3
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氯丙炔生产用离心机，包括离心机主体1，离心机主体1的上端设置有上盖3，上盖3的外端设置有挡板2，挡板2的外端设置有固定块6，固定块6的上端设置有滑块5，滑块5的外端对应固定块6的外端设置有弧形滑槽4，弧形滑槽4的内端对应滑块5的尾端设置有弧形弹簧7，离心机主体1的下端设置有滑轨13，滑轨13的内端设置有散热网板12，散热网板12的下端设置有卡槽11，卡槽11的内端设置有卡块10，卡块10的下端设置有滑动块9，滑动块9的下端设置有垂直弹簧14，垂直弹簧14的外端对应滑动块9的外端设置有
滑动槽8，通过设置有垂直弹簧14，便于对滑动块9在滑动槽8上滑动。
24.挡板2的外端与固定块6之间固定连接，且挡板2的截面大小大于挡板2的截面大小，挡板2通过固定块6与离心机主体1之间活动连接，固定块6的上端与滑块5之间滑动连接，通过设置有固定块6，便于对挡板2进行固定。
25.滑块5与弧形滑槽4之间通过弧形弹簧7之间滑动连接，且弧形弹簧7的前后两端分别和滑块5、弧形滑槽4之间固定连接，弧形滑槽4内嵌于离心机主体1的上端外表面，通过设置有滑块5，便于对固定块6进行固定。
26.离心机主体1的下端与滑轨13之间固定连接，且滑轨13内嵌于离心机主体1的两端外表面，滑轨13与散热网板12之间滑动连接，且散热网板12的宽度小于滑轨13的宽度，通过设置有滑轨13，便于对散热网板12进行移动。
27.卡槽11内嵌于散热网板12的下端内表面，且卡槽11的数量为两组，卡槽11的内端与卡块10之间滑动连接，且卡块10的截面大小小于卡槽11的截面大小，卡块10的下端与滑动块9之间固定连接，且滑动块9的截面大小大于卡块10的截面大小，滑动块9的下端与垂直弹簧14的上端外表面之间固定连接，且垂直弹簧14的下端与滑动槽8的下端内表面活动连接，通过设置有滑动块9，便于对卡块10从卡槽11上取下。
28.需要说明的是，本实用新型为一种3
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氯丙炔生产用离心机，在使用时，使用者需要对于上盖3进行开盖的时候，首先将挡板2两端的固定块6卡嵌在离心机主体1的上端的弧形滑槽4的前端，并且利用滑动块9将弧形弹簧7带动滑动块9向前直至滑动块9的上端覆盖在固定块6的上端，从而对于挡板2进行固定，方便在开盖的时候对于液体进行阻挡飞溅，使用者需要对于离心机主体1进行维修的时候，首先将散热网板12下端与卡块10卡嵌的卡槽11解除限定，利用卡块10下端的滑动块9向下挤压垂直弹簧14，使得滑动块9在滑动槽8上滑动，从而使得卡块10的上端离开卡槽11，从而便于散热网板12从滑轨13上滑动离开，从而便于离心机主体1的维修，较为便捷。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。