一种振动筛体及振动筛的制作方法

1.本实用新型属于筛选、分选设备领域，更具体的说涉及一种振动筛体和振动筛。


背景技术：

2.在建筑垃圾和装潢垃圾的处理中，需要将不同体积、不同质量、不同用途、不同性质、不同密度等多种垃圾进行分选。一般最常见的建筑垃圾中主要包含有骨料、泥砂、发泡混凝土和轻物质垃圾，轻物质垃圾主要有破布、纸片、塑料、木屑、枝条等不可利用垃圾类物质，而发泡混凝土、骨料、泥砂等可回收利用，节省成本，降低环境压力。
3.一般因建筑与装潢垃圾中含有大量的发泡混凝土，因发泡混凝土不可燃烧且能够被再次作为其他建筑材料的原材料或辅料，所以，在建筑与装潢垃圾中最常见的方式是通过如水选、风选、磁选、震动等多种方式将建筑骨料中的砂石、模板、铁制品、钢筋、破布、纸片、塑料等不可利用的垃圾与发泡混凝土这类可回收利用骨料进行分选。但是由于发泡混凝土中含有大量气泡，密度较低，很难将纸片、破布、塑料片、木屑等这类轻物质杂质与发泡混凝土进行分离分选，阻碍了发泡混凝土的回收再利用。
4.为解决上述问题，利用发泡混凝土脆性大的特点，将发泡混凝土进行破碎，然后在经过水选。经过破碎后获得的发泡混凝土颗粒，每一颗粒内气泡体积占比减小，发泡混凝土颗粒密度较发泡混凝土密度增大，即发泡混凝土颗粒即可在水中下沉，利用水的浮力将混合在发泡混凝土中的轻物质杂质进行分选分离。
5.上述现有技术的方案中，存在分选率低，设备结构复杂，成本高等问题，还会造成大量的水资源浪费和污染，不够节能环保。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于提供一种振动筛体，依据发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾的形状不同，导致各物质在立体状的筛齿上产生的运动加速度和落料速度的不同，最终导致其在振动筛出口处落料位置的不同而实现分离，完成发泡混凝土及其内混合的轻物质垃圾进行筛分分离，筛分效率高。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种振动筛，通过设置具有呈立体状设置的筛齿的振动筛体，实现将发泡混凝土和混合在发泡混凝土中的破布、纸片、塑料、木屑、枝条、木条等垃圾分离，获得利用率高且筛分干净的发泡混凝土。
8.本实用新型技术方案一种振动筛体，包括呈立体状设置的筛齿，所述筛齿呈柱形且保持轴线与输送方向一致，所述筛齿沿着输送方向的前端为自由端，另一端为固定端，所述筛齿沿振动方向上设置有至少两层，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面。
9.优选地，还包括筛齿安装板，所述筛齿安装板沿输送方向的前侧面上设置有筛齿安装孔，所述筛齿的固定端穿过所述筛齿安装孔并置于筛齿安装板下部，所述筛齿可在所述筛齿安装孔内移动实现筛齿参与筛分工作的长度的调节；所述筛齿安装板沿着输送方向
的两侧面上分别设置有安装板。
10.优选地，所述筛齿横截面包括矩形、腰形、圆形和椭圆形中的任一种。
11.优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续锯齿形的齿形筛分面。
12.优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续梯形波筛分面。
13.优选地，呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续弧形波浪筛分面。
14.一种振动筛，采用有如前述的振动筛体；还包括筛架和振动机构，所述振动筛体可拆卸安装在所述筛架上并由所述振动机构驱动筛架实现振动，完成筛分。
15.优选地，所述振动筛体倾斜设置，所述振动筛体倾斜角度可调，筛齿安装板为高端，所述振动筛体的筛齿的自由端为低端。
16.优选地，所述筛架上的振动筛体沿输送方向连续设置有至少两个，且呈上下层搭接设置，并保持前一振动筛体的筛齿安装板置于后一振动筛体的筛齿的自由端下部；所述振动机构包括连接在筛架底部的减震弹簧和与筛架连接的振动驱动臂，所述振动驱动臂上连接有偏心轮，所述偏心轮通过皮带连接有驱动电机。
17.本实用新型技术方案的振动筛体实现发泡混凝土及混合在其内的轻物质垃圾的筛分、分离原理为：
18.首先需要明确的是发泡混凝土外观形状一般呈接近球形或椭球形，或在至少有一个方向上的截面呈圆形或接近圆形，而混合在发泡混凝土内的轻物质垃圾一般重量很轻，且多为片状的破布、纸片、塑料片，或呈条形的模板、枝条、木棍等，这些轻物质垃圾在运动中很难发生滚动、跳动等运动状态。本技术方案就是利用这发泡混凝土和轻物质垃圾在筛分时的运动差别进行筛分。
19.发泡混凝土在经过呈立体状设置的筛体时，在筛分面上滚动，甚至跳动，这样发泡混凝土就具有一个较大的向前运动速度，甚至具有一个较大的加速度向前运动，这样在发泡混凝土运动至振动筛的出口时，就会呈具有一个较大的初速度向前抛出，这样在发泡混凝土会落在距离振动筛出口较远的位置。
20.而轻物质垃圾在经过呈立体状设置的筛体时，因呈片状或条状或因重量很轻，其不能发生滚动，也不能具有一个较大的运动速度，仅仅沿着筛齿向前移动，运动速度低，运动至振动筛的出口时，会落在距离振动筛出口位置较近的落点，即实现了与发泡混凝土的分离。
21.本实用新型技术方案的一种振动筛体的有益效果是：
22.1、振动筛体中筛齿呈立体状设置且在振动方向上不少于两层，筛齿组成筛分面为非平面，发泡混凝土经过筛面时，能够获得一个较大的向前运动速度，而轻物质垃圾不能滚动等，仅仅沿着筛齿形成的非平面的筛分面向前运动，速度低，这样就导致了发泡混凝土和轻物质垃圾在振动筛出口位置向外抛出的落点不同，实现了发泡混凝土与轻物质垃圾的筛分和分离。
23.2、筛齿可在筛齿安装孔内移动实现筛齿有效筛分长度的调节，适应不同振动筛使用，提供更大振幅范围。
24.本实用新型技术方案的一种振动筛的有益效果是：结构简单，能够快速实现发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾的分离。
附图说明
25.图1 为本实用新型技术方案的一种振动筛体立体图，
26.图2为振动筛体的实施例一结构示意图，
27.图3为振动筛体实施例二结构示意图，
28.图4为振动筛体实施例三结构示意图，
29.图5为振动筛体实施例四结构示意图，
30.图6为振动筛体实施例五结构示意图，
31.图7为振动筛体实施例六结构示意图，
32.图8为振动筛体实施例七结构示意图，
33.图9为振动筛体实施例八结构示意图，
34.图10为振动筛结构示意图，
35.图11为振动筛局部结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
37.首先说明的是本技术方案中提及的前端、后端、尾端等均是依据振动筛输送方向，与物料输送方向一致的前提下，物料由后端或尾端向前端输送，垂直于输送方向的竖直方向为振动方向。
38.如图1所示，本实用新型技术方案一种振动筛体，振动筛体1包括有呈立体状设置的筛齿12，筛齿12呈柱形且保持轴线与输送方向一致，筛齿沿着输送方向的前端为自由端（即如图10中沿着箭头b的方向的前端为自由端），另一端为固定端。筛齿12沿振动方向（图10中箭头a所示方向）上设置有至少两层。呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一非平面的筛分面，筛齿12中至少有两相邻的两筛齿在振动方向上的位置高度不同。振动筛体1上呈立体状设置的筛齿中至少有一组相邻的两筛齿在垂直于振动方向上设置有横向间隙d1或者呈立体状设置的筛齿中至少有一组相邻的两筛齿在振动方向上设置有竖直间隙d2。横向间隙d1和竖直间隙d2具有其一时，即可实现本技术方案中的对建筑垃圾的发泡混凝土中混合的轻物质杂质的筛分，但是注意的是，横向间隙d1或竖直间隙d2的设置，主要是由于组成非平面的筛分面的筛齿形成的，并不是为了将轻物质垃圾或发泡混凝土由横向间隙d1或竖直间隙d2内进行筛除。在具体筛分时，会存在极小的物质由横向间隙d1或竖直间隙d2落下，实现部分极小的轻物质的筛分，一般不会有发泡混凝土落下。
39.基于上述技术方案，本振动筛体进行筛分的原理是：通过不同的筛齿12的筛面形状与弧度，在振动中获得不同的振动频率和振幅，不同的振动频率和振幅会对混合物料（建
筑垃圾和装潢垃圾）中不同形状和密度的物质（发泡混凝土和轻物质垃圾）提供不同的加速度。利用外形呈接近球形或椭球形，或在至少有一个方向上的截面呈圆形或接近圆形的发泡混凝土在上下振动的振动筛体上输送时，会出现滚动、跳动等运动，使得发泡混凝土在振动输送中会具有一个较大的向前运动的速度，这样发泡混凝土在振动输送出振动筛时，具有一个较大的初速度做平抛运动，使得发泡混凝土在振动筛外的落点距离振动筛的出口位置较远。而混合在发泡混凝土中的轻物质垃圾，因其形状一般呈片状或条状，且重量很轻，在振动输送中不能如发泡混凝土这样滚动或跳动，不能获得一个较大的向前输送的速度，这样在振动输送出振动筛时，其落点距离振动筛出口较近。即根据发泡混凝土和轻物质垃圾振动输送出振动筛的落点不同而实现筛分和分离。
40.根据上述筛分和分离的原理，有效的避免了如现有技术中对发泡混凝土进行破碎，然后进行水选等操作，避免了将发泡混凝土随轻物质垃圾筛分出去的问题，有效的提高了建筑垃圾和装潢垃圾的回收利用率，节能降本，且避免了大量分选水资源的使用和浪费。
41.上段技术中，因筛齿12呈柱形，沿着输送方向的前端为自由端，即远离筛齿安装板11并为自由端。筛齿12在振动中，越远离筛齿安装板11位置，筛齿12振幅越大，较大的振幅会进一步影响发泡混凝土的振动输送速度，促进发泡混凝土出现跳动滚动，且速度越来越大，进步一实现发泡混凝土的筛分。且振幅增大还能够阻碍呈片状或条状的轻物质垃圾向前运动，同时能够摆正长度较大的呈条状的轻物质垃圾，使得呈条状的轻物质垃圾平行于输送方向向前输送。
42.如图1所示，振动筛体1还包括筛齿安装板11，筛齿安装板11沿输送方向的前侧面上设置有筛齿安装孔14，筛齿12一端穿过筛齿安装孔14并置于筛齿安装板11下部。筛齿12可在筛齿安装孔14内移动实现筛齿参与筛分工作的长度的调节。筛齿安装板11沿着输送方向（图10中箭头b所示方向）的两侧面上分别设置有安装板13。
43.上述结构的设置，提高了振动筛体1的适应性，本振动筛体1能够满足不同型号的分选机或不同的发泡混凝土的筛分要求。同时也适应对不同振幅的要求，若要改变振幅，也可通过改变筛齿12长度获得。且筛齿12位于筛齿安装板11外部长度越大，振动筛分时振幅越大，越能够促进发泡混凝土向前输送速度，进一步实现发泡混凝土和轻物质垃圾的筛分与分离。
44.本技术方案中，通过不同的筛齿12长度和不同的筛面形状与弧度，在振动中获得不同的振动频率和振幅，不同的振动频率和振幅会对混合物料（建筑垃圾和装潢垃圾）中不同形状和密度的物质（发泡混凝土和轻物质垃圾）提供不同的加速度。因混合物料中的发泡混凝土基本都是不规则的圆形或者椭圆形，筛齿为其提供振动势能的情况下，其加速度会越来越快，最后在振动筛的出料口落料时距离筛体会较远。而混合物料中的木条、纸片、塑料片等轻物质垃圾因其形状多为长条型或片状，其会在筛体的波浪形的筛分面上或筛分面的槽体内移动，基本不会产生跳跃前进姿态，所以其势能加速度就会很低，且筛分物料移动速度也会较发泡混凝土低很多，这样的运动姿态会导致其出筛后落点离筛体较近，最终实现发泡混凝土与轻物质垃圾之间的分离。混合物料中还会有一部分塑料皮、破布等更轻的物质，这些物质通过振动后的运动姿态会产生一定漂浮力，其筛分运行速度会更低，再者其没有势能产生，故最终落料点会离筛体最近。非平面的筛面的设置就是还能够摆正长条形物料的运动姿态，降低其运动势能，让其最终落点变近。
45.如图1至图9中，可见筛齿12横截面包括矩形、腰形、圆形和椭圆形中的任一种。可以根据发泡混凝土和轻物质垃圾的特性的不同进行选择，以确保发泡混凝土和轻物质垃圾依据其形状特性等进行筛分。
46.如图2至图9中体出了8种不同的振动筛体1结构，即振动筛体1的8种实施例。
47.其中图2至图4所示，本3种实施例中，振动筛体1上呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续锯齿形的齿形筛分面。
48.图2中，设置有两层筛齿，筛齿横截面呈矩形，当然也可以是腰形、圆形或椭圆形。相邻的上层筛齿和下层筛齿在水平方向上和竖直方向上分别具有间隙，即上层筛齿和下层筛齿中相邻的两筛齿之间分别设置有竖向间隙d2和横向间隙d1。筛齿形成一呈连续规则的锯齿形的齿形筛分面。筛选时，发泡混凝土和混合在其中的轻物质垃圾均在筛齿上向前振动输送，发泡混凝土在筛齿的振动作用下，向前滚动或跳动，获得一个较大的向前运动的速度，而轻物质垃圾随着筛齿的振动缓慢向前运动，这样发泡混凝土和轻物质垃圾在振动筛的出口出会因速度不同而获得不同的落点，实现分离。
49.图3中，设置有三层筛齿，筛齿横截面为腰形，当然也可以是矩形、圆形或椭圆形，相邻的上层筛齿和下层筛齿在竖直方向上分别具有间隙，即具有竖直间隙d2，在水平方向上没有间隙，即无横向间隙d1。同一层上的相邻两筛齿之间具有间隙。筛齿同样形成一呈连续锯齿形的齿形筛分面。筛选时，筛选原理与图2中实施例筛选方式相同。
50.图4中，设置有四层筛齿，且筛齿横截面呈圆柱形，当然也可以是如图2或图3中的筛齿形状，或腰形、圆形或椭圆形。筛齿同样形成一呈连续锯齿形的齿形筛分面。相邻的两筛齿之间具有横向间隙d1。筛选时，建筑垃圾的发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾均由筛齿上向前输送运动，但是同样的两者因获得不同的向前速度而在振动筛出口位置获得不同的落点，实现筛分和分离。
51.其中图5至图7所示，本3种实施例中，振动筛体1上呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续规则的梯形波筛分面。
52.图5中至图7中，筛齿均分别设置有两层，上层筛齿或下层筛齿或上层筛齿与下层筛齿上，均分别连续设置有两筛齿。在振动筛体1，均具有横向间隙d1和竖直间隙d2。
53.其中图8和图9所示，本2种实施例中，振动筛体1上呈立体状设置的筛齿的各个筛齿的中心依次连线形成一连续规则的弧形波浪筛分面。本两种实施例中，筛齿均设置有大于三层，筛齿依次连续形成圆弧波浪面，振动筛体1筛齿之间距离横向间隙d1和竖直间隙d2。
54.需要说明的是，上述各个实施例中横向间隙d1或竖直间隙d2的描述，仅仅是为了进一步对筛齿结构和位置进行描述和限制，并是不为了发泡混凝土和轻物质垃圾从横向间隙d1或竖直间隙d2落下而设置。横向间隙d1或竖直间隙d2尺寸应设置较小，避免小块的发泡混凝土由横向间隙d1或竖直间隙d2落下。当然，在具体筛分中，细小微小的轻物质垃圾，如纸片、塑料片等会有少量的由横向间隙d1或竖直间隙d2落下，这样也能够实现了轻物质垃圾与发泡混凝土之间的筛分和分离。
55.如图10和图11所示，一种振动筛，具体包括有筛架21、安装在筛架21上的振动筛体1和振动机构。振动筛体1可拆卸安装在筛架21上并由振动机构驱动筛架21实现振动，完成筛分。振动筛体1倾斜设置，振动筛体1倾斜角度可调，筛齿安装板11为高端，振动筛体1的筛
齿12为低端。
56.基于上述技术方案，振动机构驱动筛架21和其上的振动筛体1振动，实现进入振动筛内的被筛分物料经过倾斜的振动筛体1时，随筛齿振动而向前输送，输送方向沿图10中箭头b的方向。振动筛体1上筛齿12呈立体状设置的结构，使得振动筛体1在振动中，筛齿12上不同位置具有不同的振幅，使得在筛体上进行振动输送的发泡混凝土和混合在其内的轻物质垃圾分别获得不同的向前输送速度，最终在振动筛的出口处落下，且落点不同，形状越是接近球形落点越远，即可实现发泡混凝土和轻物质垃圾的筛分和分离。同时，本振动筛体1实现筛分，具有操作简单，节能降本环保的优点。
57.如图10和图11所示，筛架21上的振动筛体1沿输送方向连续设置有至少两个，且呈上下层搭接设置，并保持前一振动筛体的筛齿安装板置于后一振动筛体的筛齿的自由端下部。振动机构包括连接在筛架21底部的减震弹簧22和与筛架21连接的振动驱动臂23。振动驱动臂23上连接有偏心轮24，偏心轮24通过皮带连接有驱动电机。驱动电机带动偏心轮24旋转，驱动电机带动偏心轮24旋转，为振动筛的整机提供振幅和振动频率，并结合减震弹簧22，实现筛架21沿着图10中箭头a的方向上下往复振动。在筛架21振动中，振动筛体1的筛齿12同步沿着图10中箭头a的方向上下往复振动，实现筛分。
58.如图11所示，表示出了发泡混凝土和轻物质垃圾通过振动筛筛分后的落点位置示意图。上段技术方案中，连续设置的振动筛体1，且呈上下层搭接设置，发泡混凝土和混合的轻物质垃圾，在由上一振动筛体进入下一振动筛体上时，在下落到下一振动筛体1上时受到一定冲击力，使得结团、抱团的发泡混凝土和混合在其中的垃圾会被冲击散开，实现进一步分选。
59.本技术方案的振动筛中，通过不同的筛齿12长度和不同的筛面形状与弧度，在振动中获得不同的振动频率和振幅，不同的振动频率和振幅会对混合物料（建筑垃圾和装潢垃圾）中不同形状和密度的物质（发泡混凝土和轻物质垃圾）提供不同的加速度。因混合物料中的发泡混凝土基本都是不规则的圆形或者椭圆形，筛齿为其提供振动势能的情况下，其加速度会越来越快，最后在振动筛的出料口落料时距离筛体会较远。而混合物料中的木条、纸片、塑料片等轻物质垃圾因其形状多为长条型或片状，其会在筛体的波浪形的筛分面上或筛分面的槽体内移动，基本不会产生跳跃前进姿态，所以其势能加速度就会很低，且筛分物料移动速度也会较发泡混凝土低很多，这样的运动姿态会导致其出筛后落点离筛体较近，最终实现发泡混凝土与轻物质垃圾之间的分离。混合物料中还会有一部分塑料皮、破布等更轻的物质，这些物质通过振动后的运动姿态会产生一定漂浮力，其筛分运行速度会更低，再者其没有势能产生，故最终落料点会离筛体最近。非平面的筛面的设置就是还能够摆正长条形物料的运动姿态，降低其运动势能，让其最终落点变近。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。