一种用于关节轴承的内径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测装置领域，具体的说是一种用于关节轴承的内径检测装置。


背景技术：

2.关节轴承是一种球面滑动轴承，其滑动接触表面是一个内球面和一个外球面，运动时可以在任意角度旋转摆动，它采用表面磷化、炸口、镶垫、喷涂等多种特殊工艺处理方法制作而成,关节轴承具有载荷能力大，抗冲击，抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好等特点软管是现代工业中的重要部件,关节轴承在使用时主要依据其内径而与不同的结构进行连接，连接后的结构可以在保持连接的情况下以任意角度转动。
3.关节轴承在制作好后需要测量其内径，保证成品的内径与预期内径误差在允许范围内才可以投入使用，而由于关节轴承的内部为球面，因此测量时容易出现人为误差，因此需要一种可以提高测量精度的检测装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于关节轴承的内径检测装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于关节轴承的内径检测装置，包括箱体、进料结构、下料结构、收集结构、测量结构和控制结构，用于收集需要进行内径测量的关节轴承的所述箱体上连接有用于向装置输送待检测关节轴承的所述进料结构，所述箱体的内部连接有用于对已经完成内径检测的关节轴承进行分类处理的所述下料结构，所述箱体的内部连接有用于将已经检测结束的关节轴承进行集中回收的所述收集结构，所述进料结构上连接有用于对关节轴承的内径进行测量的所述测量结构，所述测量结构上连接有用于控制所述测量结构以对关节轴承进行内径测量的所述控制结构。
6.具体的，所述进料结构包括进料筒、滑动座、连接板、把手和限位杆，所述箱体的顶部固定连接有所述进料筒，所述进料筒的内壁上滑动连接有所述滑动座，且所述进料筒的内壁上固定连接有所述限位杆，所述滑动座为中空结构，所述限位杆位于所述滑动座的内部，所述滑动座的位于所述进料筒外的一端固定连接有所述连接板，所述连接板上固定连接有所述把手。
7.具体的，所述下料结构包括挡板、滑杆、固定座、圆杆、转板、滑槽、通孔和活动孔，所述箱体上滑动连接有所述挡板，所述挡板的位于所述箱体外的一端与所述连接板固定连接，所述箱体的内壁上开设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述滑杆，所述箱体的底部内壁上固定连接有所述固定座，所述固定座上转动连接有所述圆杆，所述圆杆上固定连接有所述转板，所述转板上开设有所述活动孔，所述滑杆滑动连接于所述活动孔的内部，所述箱体的顶部开设有所述通孔。
8.具体的，所述收集结构包括铰链、箱门、第一收集缸和第二收集缸，所述箱体的一侧固定连接有两个所述铰链，两个所述铰链上共同铰接有所述箱门，所述箱体的底部内壁
上设有所述第一收集缸与所述第二收集缸，所述第一收集缸与所述第二收集缸分别位于所述固定座的两侧。
9.具体的，所述测量结构包括固定杆、升降板、底座、升降座、摆杆、连杆、板框和滑块，所述进料筒上固定连接有所述固定杆，所述固定杆上滑动连接有所述升降板，所述升降板的底部固定连接有所述底座，所述底座为中空结构，所述底座的内部滑动连接有所述升降座，所述升降座的两端均转动连接有所述摆杆，两个所述摆杆对称设置，且两个所述摆杆均呈倾斜设置，所述底座的两侧均固定连接有所述板框，两个所述板框的内部均滑动连接有所述滑块，两个所述滑块上均转动连接有所述连杆，两个所述连杆分别与两个所述摆杆转动连接。
10.具体的，所述控制结构包括旋钮、螺杆、刻度尺、指针和遮板，所述升降座上螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆的底端与所述底座转动连接，所述螺杆贯穿所述升降板，所述螺杆的顶端固定连接有所述旋钮，两个所述板框的顶端均固定连接有所述刻度尺，两个所述刻度尺关于所述底座对称设置，两个所述滑块上均固定连接有所述指针，两个所述指针的顶端分别滑动连接于两个所述刻度尺的顶部，所述底座的两侧均固定连接有所述遮板，两个所述遮板与两个所述连杆滑动连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.(1)本实用新型所述的一种用于关节轴承的内径检测装置，通过进料结构的设置，使得批量的关节轴承可以依次有序得进行内径检测，节约时间和工序，即在对批量的关节轴承进行检测时，可以将关节轴承全部放入进料筒，进料筒的尺寸略大于关节轴承的尺寸，因此关节轴承可以一个个堆叠在一起，而不会呈不规则的次序，此时只要推动滑动座，即可将一个关节轴承从进料筒内推至前端进行检测，待内径检测结束后可以再将滑动座复位，随后重复推动，依次将一个个关节轴承推至进料筒的前端完成检测，整个过程只需要手持把手，往复推拉滑动座即可。
13.(2)本实用新型所述的一种用于关节轴承的内径检测装置，通过下料结构的设置，使得已经完成内径检测的关节轴承，可以根据内径是否合格而被区分，从而将合格品和次品区分开，即滑动座在滑动的过程中，会带动连接板移动，从而带动挡板移动，挡板移动的过程中，会使通孔打开或关闭，滑动座滑动而推动关节轴承时，挡板恰好将通孔挡住，关节轴承此时位于挡板上进行内径检测，待检测结束后，根据其内径是否合格，滑动位于箱体侧面的滑杆，滑杆滑动的过程中带动转板转动，转板所处的位置不同时，通过把手带动滑动座和挡板移动，即可使关节轴承落到箱体内的不同位置，因此可以将合格的关节轴承和不合格的次品收集至箱体内的不同位置，从而区分残次品。
14.(3)本实用新型所述的一种用于关节轴承的内径检测装置，通过收集结构的设置，使得通过下料结构分离出的合格品和残次品可以被分别收集起来，当滑杆滑动至左侧时，拉动把手，把手带动挡板移动，已经测量好内径的轴承可以沿着转板落到箱体内的右侧，从而落入第二收集缸，而当滑杆滑动至右侧，则当挡板滑动而使轴承下落时，轴承会下落到箱体内的左侧，从而进入第一收集缸，通过将不同的轴承放入第一收集缸和第二收集缸可以实现将合格品和残次品分开收集。
15.(4)本实用新型所述的一种用于关节轴承的内径检测装置，通过测量结构的设置，可以对关节轴承的内径进行检测，操作方便且测量结果准确，即当通过把手推动滑动座时，
滑动座将一个关节轴承推动至通孔处，此时可以通过滑动而使升降板下降，令底座插入关节轴承的内部，此时两个摆杆也位于关节轴承的内部，只需要令两个摆杆分别向两侧展开，直至两个摆杆分别紧紧抵住轴承的内壁，则此时两个摆杆的底端的间距即为关节轴承的内径；通过控制结构的设置，使得可以配合测量结构完成对关节轴承内径测量的数据进行读取，即转动旋钮可以带动螺杆转动，螺杆转动则可以控制升降座的升降，由于摆杆上连接有连杆，而连杆连接于滑块，滑块只能够在板框的限制下而水平移动，因此升降座的上下移动会令连杆和滑块水平移动，而两个摆杆分别向两侧展开，展开后的两个摆杆抵住关节轴承的内壁，则此时两个摆杆和升降座构成一个等腰梯形，两个摆杆底端的间距等于两个连杆的间距的二倍再减去升降座的长度，由于滑块在滑动时，滑块上的指针也随之移动，因此指针可以通过刻度尺测得两个连杆的间距，两个连杆的间距之和的二倍再减去升降座的长度，即可得到两个摆杆底端的距离，即为关节轴承的内径，测得内径后，根据实际内径和预期内径的误差率来确认是否为残次品，从而将合格品和残次品分别收集到第一收集缸和第二收集缸内。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型提供的用于关节轴承的内径检测装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
18.图2为图1所示的箱体与测量结构的连接结构示意图；
19.图3为图1所示的a部放大结构示意图；
20.图4为图2所示的b部放大结构示意图；
21.图5为图3所示的升降座与螺杆的连接结构爆炸图；
22.图6为图3所示的刻度尺与连杆的连接结构爆炸图；
23.图7为图1所示的进料筒与挡板的连接结构爆炸图。
24.图中：1、箱体，2、进料结构，21、进料筒，22、滑动座，23、连接板，24、把手，25、限位杆，3、下料结构，31、挡板，32、滑杆，33、固定座，34、圆杆，35、转板，36、滑槽，37、通孔，38、活动孔，4、收集结构，41、铰链，42、箱门，43、第一收集缸，44、第二收集缸，5、测量结构，51、固定杆，52、升降板，53、底座，54、升降座，55、摆杆，56、连杆，57、板框，58、滑块，6、控制结构，61、旋钮，62、螺杆，63、刻度尺，64、指针，65、遮板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.如图1
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图7所示，本实用新型所述的一种用于关节轴承的内径检测装置，包括箱体1、进料结构2、下料结构3、收集结构4、测量结构5和控制结构6，用于收集需要进行内径测量的关节轴承的所述箱体1上连接有用于向装置输送待检测关节轴承的所述进料结构2，所述箱体1的内部连接有用于对已经完成内径检测的关节轴承进行分类处理的所述下料结构3，所述箱体1的内部连接有用于将已经检测结束的关节轴承进行集中回收的所述收集结构4，所述进料结构2上连接有用于对关节轴承的内径进行测量的所述测量结构5，所述测量结构
5上连接有用于控制所述测量结构5以对关节轴承进行内径测量的所述控制结构6。
27.具体的，所述进料结构2包括进料筒21、滑动座22、连接板23、把手24和限位杆25，所述箱体1的顶部固定连接有所述进料筒21，所述进料筒21的内壁上滑动连接有所述滑动座22，且所述进料筒21的内壁上固定连接有所述限位杆25，所述滑动座22为中空结构，所述限位杆25位于所述滑动座22的内部，所述滑动座22的位于所述进料筒21外的一端固定连接有所述连接板23，所述连接板23上固定连接有所述把手24，在对批量的关节轴承进行检测时，可以将关节轴承全部放入进料筒21，进料筒21的尺寸略大于关节轴承的尺寸，因此关节轴承可以一个个堆叠在一起，而不会呈不规则的次序，此时只要推动滑动座22，即可将一个关节轴承从进料筒21内推至前端进行检测，待内径检测结束后可以再将滑动座22复位，随后重复推动，依次将一个个关节轴承推至进料筒21的前端完成检测，整个过程只需要手持把手24，往复推拉滑动座22即可。
28.具体的，所述下料结构3包括挡板31、滑杆32、固定座33、圆杆34、转板35、滑槽36、通孔37和活动孔38，所述箱体1上滑动连接有所述挡板31，所述挡板31的位于所述箱体1外的一端与所述连接板23固定连接，所述箱体1的内壁上开设有所述滑槽36，所述滑槽36的内部滑动连接有所述滑杆32，所述箱体1的底部内壁上固定连接有所述固定座33，所述固定座33上转动连接有所述圆杆34，所述圆杆34上固定连接有所述转板35，所述转板35上开设有所述活动孔38，所述滑杆32滑动连接于所述活动孔38的内部，所述箱体1的顶部开设有所述通孔37，滑动座22在滑动的过程中，会带动连接板23移动，从而带动挡板31移动，挡板31移动的过程中，会使通孔37打开或关闭，滑动座22滑动而推动关节轴承时，挡板31恰好将通孔37挡住，关节轴承此时位于挡板31上进行内径检测，待检测结束后，根据其内径是否合格，滑动位于箱体1侧面的滑杆32，滑杆32滑动的过程中带动转板35转动，转板35所处的位置不同时，通过把手24带动滑动座22和挡板31移动，即可使关节轴承落到箱体1内的不同位置，因此可以将合格的关节轴承和不合格的次品收集至箱体1内的不同位置，从而区分残次品。
29.具体的，所述收集结构4包括铰链41、箱门42、第一收集缸43和第二收集缸44，所述箱体1的一侧固定连接有两个所述铰链41，两个所述铰链41上共同铰接有所述箱门42，所述箱体1的底部内壁上设有所述第一收集缸43与所述第二收集缸44，所述第一收集缸43与所述第二收集缸44分别位于所述固定座33的两侧，当滑杆32滑动至左侧时，拉动把手24，把手24带动挡板31移动，已经测量好内径的轴承可以沿着转板35落到箱体1内的右侧，从而落入第二收集缸44，而当滑杆32滑动至右侧，则当挡板31滑动而使轴承下落时，轴承会下落到箱体1内的左侧，从而进入第一收集缸43，通过将不同的轴承放入第一收集缸43和第二收集缸44可以实现将合格品和残次品分开收集。
30.具体的，所述测量结构5包括固定杆51、升降板52、底座53、升降座54、摆杆55、连杆56、板框57和滑块58，所述进料筒21上固定连接有所述固定杆51，所述固定杆51上滑动连接有所述升降板52，所述升降板52的底部固定连接有所述底座53，所述底座53为中空结构，所述底座53的内部滑动连接有所述升降座54，所述升降座54的两端均转动连接有所述摆杆55，两个所述摆杆55对称设置，且两个所述摆杆55均呈倾斜设置，所述底座53的两侧均固定连接有所述板框57，两个所述板框57的内部均滑动连接有所述滑块58，两个所述滑块58上均转动连接有所述连杆56，两个所述连杆56分别与两个所述摆杆55转动连接，当通过把手24推动滑动座22时，滑动座22将一个关节轴承推动至通孔37处，此时可以通过滑动而使升
降板52下降，令底座53插入关节轴承的内部，此时两个摆杆55也位于关节轴承的内部，只需要令两个摆杆55分别向两侧展开，直至两个摆杆55分别紧紧抵住轴承的内壁，则此时两个摆杆55的底端的间距即为关节轴承的内径。
31.具体的，所述控制结构6包括旋钮61、螺杆62、刻度尺63、指针64和遮板65，所述升降座54上螺纹连接有所述螺杆62，所述螺杆62的底端与所述底座53转动连接，所述螺杆62贯穿所述升降板52，所述螺杆62的顶端固定连接有所述旋钮61，两个所述板框57的顶端均固定连接有所述刻度尺63，两个所述刻度尺63关于所述底座53对称设置，两个所述滑块58上均固定连接有所述指针64，两个所述指针64的顶端分别滑动连接于两个所述刻度尺63的顶部，所述底座53的两侧均固定连接有所述遮板65，两个所述遮板65与两个所述连杆56滑动连接，转动旋钮61可以带动螺杆62转动，螺杆62转动则可以控制升降座54的升降，由于摆杆55上连接有连杆56，而连杆56连接于滑块58，滑块58只能够在板框57的限制下而水平移动，因此升降座54的上下移动会令连杆56和滑块58水平移动，而两个摆杆55分别向两侧展开，展开后的两个摆杆55抵住关节轴承的内壁，则此时两个摆杆55和升降座54构成一个等腰梯形，两个摆杆55底端的间距等于两个连杆56的间距的二倍再减去升降座54的长度，由于滑块58在滑动时，滑块58上的指针64也随之移动，因此指针64可以通过刻度尺63测得两个连杆56的间距，两个连杆56的间距之和的二倍再减去升降座54的长度，即可得到两个摆杆55底端的距离，即为关节轴承的内径，测得内径后，根据实际内径和预期内径的误差率来确认是否为残次品，从而将合格品和残次品分别收集到第一收集缸43和第二收集缸44内。
32.本实用新型在使用时，首先，在对批量的关节轴承进行检测时，可以将关节轴承全部放入进料筒21，进料筒21的尺寸略大于关节轴承的尺寸，因此关节轴承可以一个个堆叠在一起，而不会呈不规则的次序，此时只要推动滑动座22，即可将一个关节轴承从进料筒21内推至前端进行检测，待内径检测结束后可以再将滑动座22复位，随后重复推动，依次将一个个关节轴承推至进料筒21的前端完成检测，整个过程只需要手持把手24，往复推拉滑动座22即可；滑动座22在滑动的过程中，会带动连接板23移动，从而带动挡板31移动，挡板31移动的过程中，会使通孔37打开或关闭，滑动座22滑动而推动关节轴承时，挡板31恰好将通孔37挡住，关节轴承此时位于挡板31上进行内径检测，待检测结束后，根据其内径是否合格，滑动位于箱体1侧面的滑杆32，滑杆32滑动的过程中带动转板35转动，转板35所处的位置不同时，通过把手24带动滑动座22和挡板31移动，即可使关节轴承落到箱体1内的不同位置，因此可以将合格的关节轴承和不合格的次品收集至箱体1内的不同位置，从而区分残次品；当滑杆32滑动至左侧时，拉动把手24，把手24带动挡板31移动，已经测量好内径的轴承可以沿着转板35落到箱体1内的右侧，从而落入第二收集缸44，而当滑杆32滑动至右侧，则当挡板31滑动而使轴承下落时，轴承会下落到箱体1内的左侧，从而进入第一收集缸43，通过将不同的轴承放入第一收集缸43和第二收集缸44可以实现将合格品和残次品分开收集；当通过把手24推动滑动座22时，滑动座22将一个关节轴承推动至通孔37处，此时可以通过滑动而使升降板52下降，令底座53插入关节轴承的内部，此时两个摆杆55也位于关节轴承的内部，只需要令两个摆杆55分别向两侧展开，直至两个摆杆55分别紧紧抵住轴承的内壁，则此时两个摆杆55的底端的间距即为关节轴承的内径；转动旋钮61可以带动螺杆62转动，螺杆62转动则可以控制升降座54的升降，由于摆杆55上连接有连杆56，而连杆56连接于滑块58，滑块58只能够在板框57的限制下而水平移动，因此升降座54的上下移动会令连杆56
和滑块58水平移动，而两个摆杆55分别向两侧展开，展开后的两个摆杆55抵住关节轴承的内壁，则此时两个摆杆55和升降座54构成一个等腰梯形，两个摆杆55底端的间距等于两个连杆56的间距的二倍再减去升降座54的长度，由于滑块58在滑动时，滑块58上的指针64也随之移动，因此指针64可以通过刻度尺63测得两个连杆56的间距，两个连杆56的间距之和的二倍再减去升降座54的长度，即可得到两个摆杆55底端的距离，即为关节轴承的内径，测得内径后，根据实际内径和预期内径的误差率来确认是否为残次品，从而将合格品和残次品分别收集到第一收集缸43和第二收集缸44内。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。