一种减振化工离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机领域，具体涉及一种减振化工离心机。


背景技术：

2.在化工产品的生产过程中，通常需要使用离心机，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机在工作的过程中，会产生振动，在经过长时间的使用后，各个连接处容易产生松动，并且由于离心机的结构相对固定，在更换内筒时，极为不方便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种减振化工离心机，减小了对连接处产生的振动，并且还方便了内筒的更换。
4.根据本实用新型实施例提供的技术方案，一种减振化工离心机，包括外筒和内筒，所述外筒的下方左右两侧均焊接有支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间焊接有固定板，所述固定板的中部通过螺钉安装有电机，所述电机的上方中部为输出轴，所述输出轴的上方通过联轴器连接有所述内筒，所述内筒的下方中部焊接有连接轴，所述内筒的左下方设有出料管a，所述出料管a和所述连接轴均穿过所述外筒的底部，所述外筒的底部且位于所述连接轴的外侧装配有滑动密封圈a，所述外筒的底部且位于所述出料管a的外侧装配有滑动密封圈b，所述外筒的内侧从上至下通过螺丝依次安装有第一限位环、第二限位环和第三限位环，所述第三限位环包括支撑环c和安装件c，所述第二限位环包括支撑环b和安装件b，所述第一限位环包括支撑环a和安装件a，所述安装件a的侧面、所述安装件b的侧面和所述安装件c的侧面均通过粘合剂a粘贴有减振垫a，所述支撑环c的直径小于所述支撑环b的直径，所述支撑环b的直径小于所述支撑环a的直径，所述内筒的外侧且位于所述第一限位环的上方焊接有第一转环，所述内筒的外侧且位于所述第二限位环的上方焊接有第二转环，所述内筒的外侧且位于所述第三限位环的上方焊接有第三转环，所述第三转环的下方外侧焊接有滑动环c，所述第二转环的下方外侧焊接有滑动环b，所述第一转环的下方外侧焊接有滑动环a，所述支撑环a的下方内侧设有滑槽a，所述支撑环b的下方内侧设有滑槽b，所述支撑环c的下方内侧设有滑槽c，所述滑动环c的底部位于所述滑槽c的内侧，所述滑动环b的底部位于所述滑槽b的内侧，所述滑动环a的底部位于所述滑槽a的内侧，所述内筒的上方外侧焊接有附加环，所述附加环的上表面设有环槽，所述外筒的上方通过螺杆和螺母安装有筒盖，所述筒盖的下方边缘通过粘合剂b粘贴有减振垫b，所述筒盖的下方焊接有压杆，所述压杆的底部装配有滚珠，所述滚珠的底部位于所述环槽的内侧，所述支撑腿的底部通过粘合剂c粘贴有减振垫c，所述外筒的右下方设有出料管b，所述固定板的下表面通过粘合剂d粘贴有减
振垫d，所述减振垫d位于所述固定板与所述电机之间。
5.本实用新型中，所述内筒位于所述外筒的内侧中部，所述内筒的表面设有若干筛分口，所述出料管a与所述内筒之间为一体成型式结构。
6.本实用新型中，所述固定板的表面和所述减振垫d的表面均设有与所述输出轴相对应的通孔，所述连接轴与所述输出轴位于同一竖直方向上。
7.本实用新型中，所述出料管a的前侧和所述出料管b的前侧均安装有阀门，所述出料管b位于所述出料管a的右侧。
8.本实用新型中，所述第二限位环位于所述第一限位环与所述第三限位环之间，所述安装件c分别焊接在所述支撑环c的左右两侧，所述安装件a分别焊接在所述支撑环a的左右两侧，所述安装件b分别焊接在所述支撑环b的左右两侧。
9.本实用新型中，所述第一转环的直径大于所述第二转环的直径，所述第二转环的直径大于所述第三转环的直径。
10.本实用新型中，所述滑动环a的外表面、所述滑动环b的外表面和所述滑动环c的外表面均光滑平整。
11.本实用新型中，所述压杆位于所述附加环的上方，所述出料管b与所述外筒之间为一体成型式结构。
12.本实用新型中，所述筒盖的上方中部焊接有拉手，所述减振垫b位于所述筒盖与所述外筒之间。
13.综上所述，本实用新型的有益效果：通过多个减振垫的设置，减小了对连接处产生的振动，并且离心机为可拆卸式结构，方便了内筒的更换。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型减振垫b的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型筒盖和压杆连接处的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型第二限位环的俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型第一转环和滑动环a连接处的仰视结构示意图。
20.图中标号：1、外筒；2、内筒；3、固定板；4、电机；5、连接轴；6、出料管a；7、滑动密封圈a；8、滑动密封圈b；9、第一限位环；10、第二限位环；11、第三限位环；12、减振垫a；13、第一转环；14、第二转环；15、第三转环；16、滑动环c；17、滑动环b；18、滑动环a；19、附加环；20、筒盖；21、减振垫b；22、压杆；23、减振垫c；24、出料管b；25、减振垫d。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可
以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种减振化工离心机，包括外筒1和内筒2，所述外筒1的下方左右两侧均焊接有支撑腿，左右两侧所述支撑腿之间焊接有固定板3，所述固定板3的中部通过螺钉安装有电机4，所述电机4的型号为sgm7g
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44a7c61，所述电机4的上方中部为输出轴，所述输出轴的上方通过联轴器连接有所述内筒2，所述内筒2的下方中部焊接有连接轴5，所述内筒2的左下方设有出料管a6，所述出料管a6和所述连接轴5均穿过所述外筒1的底部，所述外筒1的底部且位于所述连接轴5的外侧装配有滑动密封圈a7，所述外筒1的底部且位于所述出料管a6的外侧装配有滑动密封圈b8，所述外筒1的内侧从上至下通过螺丝依次安装有第一限位环9、第二限位环10和第三限位环11，所述第三限位环11包括支撑环c和安装件c，所述第二限位环10包括支撑环b和安装件b，所述第一限位环9包括支撑环a和安装件a，所述安装件a的侧面、所述安装件b的侧面和所述安装件c的侧面均通过粘合剂a粘贴有减振垫a12，所述支撑环c的直径小于所述支撑环b的直径，所述支撑环b的直径小于所述支撑环a的直径，所述内筒2的外侧且位于所述第一限位环9的上方焊接有第一转环13，所述内筒2的外侧且位于所述第二限位环10的上方焊接有第二转环14，所述内筒2的外侧且位于所述第三限位环11的上方焊接有第三转环15，所述第三转环15的下方外侧焊接有滑动环c16，所述第二转环14的下方外侧焊接有滑动环b17，所述第一转环13的下方外侧焊接有滑动环a18，所述支撑环a的下方内侧设有滑槽a，所述支撑环b的下方内侧设有滑槽b，所述支撑环c的下方内侧设有滑槽c，所述滑动环c16的底部位于所述滑槽c的内侧，所述滑动环b17的底部位于所述滑槽b的内侧，所述滑动环a18的底部位于所述滑槽a的内侧，所述内筒2的上方外侧焊接有附加环19，所述附加环19的上表面设有环槽，所述外筒1的上方通过螺杆和螺母安装有筒盖20，所述筒盖20的下方边缘通过粘合剂b粘贴有减振垫b21，所述筒盖20的下方焊接有压杆22，所述压杆22的底部装配有滚珠，所述滚珠的底部位于所述环槽的内侧，所述支撑腿的底部通过粘合剂c粘贴有减振垫c23，所述外筒1的右下方设有出料管b24，所述固定板3的下表面通过粘合剂d粘贴有减振垫d25，所述减振垫d25位于所述固定板3与所述电机4之间。
24.如图1所示，所述内筒2位于所述外筒1的内侧中部，所述内筒2的表面设有若干筛分口，所述出料管a6与所述内筒2之间为一体成型式结构。所述固定板3的表面和所述减振垫d25的表面均设有与所述输出轴相对应的通孔，所述连接轴5与所述输出轴位于同一竖直方向上。
25.如图1和图4所示，所述出料管a6的前侧和所述出料管b24的前侧均安装有阀门，所述出料管b24位于所述出料管a6的右侧。所述第二限位环10位于所述第一限位环9与所述第三限位环11之间，所述安装件c分别焊接在所述支撑环c的左右两侧，所述安装件a分别焊接在所述支撑环a的左右两侧，所述安装件b分别焊接在所述支撑环b的左右两侧。
26.如图1和图5所示，所述第一转环13的直径大于所述第二转环14的直径，所述第二转环14的直径大于所述第三转环15的直径。所述滑动环a18的外表面、所述滑动环b17的外表面和所述滑动环c16的外表面均光滑平整。
27.如图1、图2和图3所示，所述压杆22位于所述附加环19的上方，所述出料管b24与所述外筒1之间为一体成型式结构。所述筒盖20的上方中部焊接有拉手，所述减振垫b21位于所述筒盖20与所述外筒1之间，减振垫b21可以减小筒盖20与外筒1连接处的振动。
28.实施例1：固定板3焊接在左右两侧支撑腿之间，电机4通过螺钉安装在固定板3的中部，内筒2通过联轴器连接在输出轴的上方，连接轴5焊接在内筒2的下方中部，出料管a6设置在内筒2的左下方，且之间为一体成型式结构，滑动密封圈a7装配在外筒1的底部且位于连接轴5的外侧，滑动密封圈b8装配在外筒1的底部且位于出料管a6的外侧，第一限位环9、第二限位环10和第三限位环11通过螺丝从上至下依次安装在外筒1的内侧，减振垫a12通过粘合剂a分别粘贴在安装件a的侧面、安装件b的侧面和安装件c的侧面，第一转环13焊接在内筒2的外侧且位于第一限位环9的上方，第二转环14焊接在内筒2的外侧且位于第二限位环10的上方，第三转环15焊接在内筒2的外侧且位于第三限位环11的上方，滑动环c16焊接在第三转环15的下方外侧，滑动环b17在焊接第二转环14的下方外侧，滑动环a18焊接在第一转环13的下方外侧，附加环19焊接在内筒2的上方外侧，筒盖20通过螺杆和螺母安装在外筒1的上方，减振垫b21通过粘合剂b粘贴在筒盖20的下方边缘，压杆22焊接在筒盖20的下方，减振垫c23通过粘合剂c粘贴在支撑腿的底部，出料管b24设置在外筒1的右下方，且之间为一体成型式结构，减振垫d25通过粘合剂d粘贴在固定板3的下表面。
29.实施例2：首先打开筒盖20，往内筒2内倒入化工产品，然后固定好筒盖20，启动电机4，内筒2开始进行旋转离心分离操作，被分离出的液体或固体会被内筒2的筛分口筛出，落入外筒1内，在旋转的过程中，压杆22会压住内筒2起到稳固作用，而滑动环c16会在滑槽c内滑动，滑动环b17会在滑槽b内滑动，滑动环a18会在滑槽a内滑动，减振垫a12、减振垫b21、减振垫c23和减振垫d25会减小各个连接处的振动，当内筒2发生磨损，需要更换时，先将联轴器和左侧阀门拆下，再拆下滑动密封圈a7和滑动密封圈b8，随后打开筒盖20，即可将内筒2取出。
30.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。