一种多磁滚筒式磁选机的制作方法

1.本实用新型涉及磁选机技术领域，特别是一种多磁滚筒式磁选机。


背景技术：

2.磁选机是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。
3.但是目前的多磁滚筒式磁选机在使用中还存在以下问题：
4.现有的滚筒式磁选机，多是物料在底部被滚筒内的永磁或电磁铁吸附起来，但是磁性矿粒被埋在物料中，吸附起来困难，造成选料遗漏，同时物料堆积在一起进料，导致物料不能均匀摊开，导致选矿效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多磁滚筒式磁选机，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多磁滚筒式磁选机，包括机座，所述机座顶面中部的两侧均固定连接有第一支撑耳，所述第一支撑耳顶部的中心处转动连接有转轴，所述转轴外壁的一侧固定连接有滚筒，所述转轴的外壁固定连接有若干连接轴承，若干所述连接轴承的外圈固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有电磁铁，通过连接轴承，可以借助转轴提供支撑的同时，还不会影响转轴转动；
7.所述机座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板远离机座的一端固定连接有加料溜板，所述加料溜板顶部中心处的两侧均固定连接有第二支撑耳，所述第二支撑耳顶部的中心处转动连接有分料蜗杆，所述分料蜗杆的一端固定连接有从动轮；
8.所述机座内壁的一侧固定连接有卸料板，所述机座内壁的另一侧设置有接料箱。
9.可选的，所述电磁铁的长度与滚筒内壁的长度相等，所述电磁铁的一端与第一支撑耳的一侧面固定连接，所述电磁铁的一侧固定连接有接线端，所述接线端贯穿第一支撑耳的外壁。
10.可选的，所述加料溜板底部的位置与滚筒外壁顶部的位置相对应，所述加料溜板的长度与滚筒的长度相适配，所述电磁铁顶部终止于滚筒内壁的顶部，所述电磁铁的底端终止于接料箱的顶部。
11.可选的，所述分料蜗杆表面两侧均固定连接有正向涡旋叶与反向涡旋叶，所述正向涡旋叶与反向涡旋叶沿分料蜗杆的中心处对称分布，所述正向涡旋叶与反向涡旋叶的分
布长度之和与加料溜板内壁的长度相适配，分料蜗杆底部与加料溜板内壁底面之间留有间隙，物料摊平后可以从间隙排出。
12.可选的，所述第一支撑耳的一侧固定连接有调速电机，所述调速电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴远离调速电机的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁与从动轮的外壁共同传动连接有传动带。
13.可选的，所述接料箱的位置与滚筒底部一侧的位置相对应，所述接料箱的长度与滚筒的长度相等，所述卸料板倾斜设置，所述卸料板顶部的位置位于滚筒外壁底部的中心处。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该多磁滚筒式磁选机，通过设置了转轴，转轴外壁的一侧固定连接有滚筒，转轴的外壁固定连接有若干连接轴承，若干连接轴承的外圈固定连接有连接板，连接板的底部固定连接有电磁铁，且机座顶部的一侧固定连接有支撑板，支撑板远离机座的一端固定连接有加料溜板，加料溜板底部的位置与滚筒外壁顶部的位置相对应，加料溜板的长度与滚筒的长度相适配，电磁铁顶部终止于滚筒内壁的顶部，电磁铁的底端终止于接料箱的顶部，能够使物料通过加料溜板滑落到滚筒外壁的顶部，使物料可以顺着物料从滚筒的外壁弧面滑落，滑落的途中，物料分散，可以更容易吸附物料中的磁性矿粒，当滚筒表面的磁性矿粒转动到接料箱顶部的位置后，失去电磁铁的磁力，顺势掉落到接料箱内部，从而大大提高了对矿粒的吸附效果。
16.2、该多磁滚筒式磁选机，通过设置了加料溜板，加料溜板顶部中心处的两侧均固定连接有第二支撑耳，第二支撑耳顶部的中心处转动连接有分料蜗杆，分料蜗杆的一端固定连接有从动轮，且分料蜗杆表面两侧均固定连接有正向涡旋叶与反向涡旋叶，正向涡旋叶与反向涡旋叶沿分料蜗杆的中心处对称分布，正向涡旋叶与反向涡旋叶的分布长度之和与加料溜板内壁的长度相适配，第一支撑耳的一侧固定连接有调速电机，调速电机的输出端与转轴的一端固定连接，转轴远离调速电机的一端固定连接有主动轮，主动轮的外壁与从动轮的外壁共同传动连接有传动带，能够使物料通过加料溜板滑落时，通过分料蜗杆转动，可以向两侧推开摊平后下落，防止物料集中堆积，不能完全吸附物料中的磁性矿粒，提高了选矿效果。
附图说明
17.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.图中：1
‑
机座，2
‑
第一支撑耳，3
‑
转轴，4
‑
滚筒，5
‑
调速电机，6
‑
电磁铁，7
‑
支撑板，8
‑
加料溜板，9
‑
分料蜗杆，10
‑
从动轮，11
‑
传动带，12
‑
接线端，13
‑
接料箱，14
‑
卸料板，15
‑
第二支撑耳，16
‑
连接轴承，17
‑
连接板，18
‑
主动轮。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图3所示，一种多磁滚筒式磁选机，它包括机座1，机座1顶面中部的两侧均固定连接有第一支撑耳2，第一支撑耳2顶部的中心处转动连接有转轴3，转轴3外壁的一侧固定连接有滚筒4，转轴3的外壁固定连接有若干连接轴承16，若干连接轴承16的外圈固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有电磁铁6；
23.机座1顶部的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7远离机座1的一端固定连接有加料溜板8，加料溜板8顶部中心处的两侧均固定连接有第二支撑耳15，第二支撑耳15顶部的中心处转动连接有分料蜗杆9，分料蜗杆9的一端固定连接有从动轮10；
24.机座1内壁的一侧固定连接有卸料板14，机座1内壁的另一侧设置有接料箱13。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：电磁铁6的长度与滚筒4内壁的长度相等，电磁铁6的一端与第一支撑耳2的一侧面固定连接，电磁铁6的一侧固定连接有接线端12，接线端12贯穿第一支撑耳2的外壁。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：加料溜板8底部的位置与滚筒4外壁顶部的位置相对应，加料溜板8的长度与滚筒4的长度相适配，电磁铁6顶部终止于滚筒4内壁的顶部，电磁铁6的底端终止于接料箱13的顶部，当滚筒4表面的磁性矿粒转动到接料箱13顶部的位置后，失去电磁铁6的磁力，顺势掉落到接料箱13内部。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：分料蜗杆9表面两侧均固定连接有正向涡旋叶与反向涡旋叶，正向涡旋叶与反向涡旋叶沿分料蜗杆9的中心处对称分布，正向涡旋叶与反向涡旋叶的分布长度之和与加料溜板8内壁的长度相适配，使物料通过加料溜板8滑落时，通过分料蜗杆9转动，可以向两侧推开摊平后下落，防止物料集中堆积，不能完全吸附物料中的磁性矿粒，提高了选矿效果。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一支撑耳2的一侧固定连接有调速电机5，调速电机5的输出端与转轴3的一端固定连接，转轴3远离调速电机5的一端固定连接有主动轮18，主动轮18的外壁与从动轮10的外壁共同传动连接有传动带11，从而使调速电机5可以同时带动滚筒4与分料蜗杆9同步转动。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：接料箱13的位置与滚筒4底部一侧的位置相对应，接料箱13的长度与滚筒4的长度相等，能够使接料箱13完全接住掉落到的磁性矿粒，完成集中收集，卸料板14倾斜设置，卸料板14顶部的位置位于滚筒4外壁底部的中心处，能够使卸料板14完全接住掉落的非磁性物料，并顺势滑落集中在一起。
30.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过设置了转轴3，转轴3外壁的一侧固定连接有滚筒4，转轴3的外壁固定连接有若干连接轴承16，若干连接轴承16的外圈固定连接有连接板17，连接板17的底部固定连接有电磁铁6，且机座1顶部的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7远离机座1的一端固定连接有加料溜板8，加料溜板8底部的位置与滚筒4外壁顶部的位置相对应，加料溜板8的长度与滚筒4的长度相适配，电磁铁6顶部终止于滚筒4内壁的顶部，电磁铁6的底端终止于接料箱13的顶部，能够使物料通过加料溜板8滑落到滚筒4外壁的顶部，使物料可以顺着物料从滚筒4的外壁弧面滑落，滑落的途中，物料分散，可以更容易吸附物料中的磁性矿粒，当滚筒4表面的磁性矿粒转动到接料箱13顶部的位置后，失去电磁铁6的磁力，顺势掉落到接料箱13内部，从而大大提高了对矿粒的吸附效果，再通过设置了加料溜板8，加料溜板8顶部中心处的两侧均固定连接有第二支撑耳15，第二支撑耳15顶部的中心处转动连接有分料蜗杆9，分料蜗杆9的一端固定连接有从动轮10，且分料
蜗杆9表面两侧均固定连接有正向涡旋叶与反向涡旋叶，正向涡旋叶与反向涡旋叶沿分料蜗杆9的中心处对称分布，正向涡旋叶与反向涡旋叶的分布长度之和与加料溜板8内壁的长度相适配，第一支撑耳2的一侧固定连接有调速电机5，调速电机5的输出端与转轴3的一端固定连接，转轴3远离调速电机5的一端固定连接有主动轮18，主动轮18的外壁与从动轮10的外壁共同传动连接有传动带11，能够使物料通过加料溜板8滑落时，通过分料蜗杆9转动，可以向两侧推开摊平后下落，防止物料集中堆积，不能完全吸附物料中的磁性矿粒，提高了选矿效果。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。