一种浮选机刮板传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种浮选机刮板传动结构。


背景技术：

2.浮选机是一种高效矿物精选装置，浮选机利用机械结构对矿浆和药剂的混合物进行搅拌，从而生成泡沫，并使目标矿物附着在泡沫上，再利用刮板结构将泡沫刮出。
3.然而现有的浮选机刮板传动结构，刮板本体固定连接在传动轴上，在浮选机的使用过程中，刮板本体可能会发生损坏，需要及时更换，而此种结构，刮板本体的更换流程繁琐，难以快速更换刮板，降低了生产效率，提高了操作人员的劳动强度。
4.针对上述问题，急需在原有浮选机刮板传动结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮选机刮板传动结构，以解决上述背景技术提出现有的浮选机刮板传动结构，刮板本体固定连接在传动轴上，在浮选机的使用过程中，刮板本体可能会发生损坏，需要及时更换，而此种结构，刮板本体的更换流程繁琐，难以快速更换刮板，降低了生产效率，提高了操作人员劳动强度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选机刮板传动结构，包括浮选机本体、定位轴、转动杆、转轴、轴套、电机和固定支架，所述浮选机本体的侧壁上固定连接有出料板，且浮选机本体内壁上活动安装有定位轴的一端，并且定位轴的另一端固定连接有卡块，所述转动杆的两端设置有卡槽，且卡槽的内部活动安装有卡块和移动块，并且转动杆的侧壁上固定连接有刮板本体，而且转动杆设置在浮选机本体的内侧，所述固定支架固定安装在浮选机本体的侧壁上，且固定支架上固定连接在电机。
7.优选的，所述定位轴的端部设置有圆盘，且定位轴上的圆盘与浮选机本体构成卡合的转动结构，并且定位轴的轴线与浮选机本体的内壁垂直，而且浮选机本体侧壁上连接有底面倾斜设置的出料板。
8.优选的，所述转动杆两端设置有截面积不同的卡槽，且卡槽与卡块和移动块构成滑动的卡合结构，并且转动杆侧壁上连接有2个刮板本体，而且2个刮板本体关于转动杆的轴线中心对称。
9.优选的，所述转轴的一端开设有导槽，且转轴的另一端贯穿浮选机本体设置，并且转轴的侧壁上固定连接有限位环，而且限位环与浮选机本体构成卡合的转动结构，同时导槽与移动块构成卡合的滑动结构。
10.优选的，所述转轴的侧壁上设置有螺纹槽，且转轴上的螺纹槽位于浮选机本体的内侧，并且转轴上螺纹连接有推力环，而且推力环的侧壁上贴合设置有轴套，所述轴套活动安装在转轴的外壁上，且轴套的侧壁上固定连接有移动块。
11.优选的，所述轴套、转轴和转动杆三者同轴设置，且转轴的端部固定连接有齿块，并且齿块与齿轮构成啮合传动关系，而且齿轮固定连接在电机的输出轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮选机刮板传动结构，刮板本体与传动轴采用组合式连接方式，当刮板本体发生损坏时，能够快速进行更换，操作流程简单，提高了生产效率，降低了使用者的劳动强度；
13.1、电机上连接的齿轮与转轴端部设置的齿块构成啮合传动结构，转轴上连接的限位环与浮选机本体构成卡合的转动结构，使得电机能够带动转轴转动，而移动块的端部与轴转上的导槽构成卡合滑动结构，此时转轴将带动移动块转动；
14.2、转轴侧壁上设置有螺纹槽，且转轴上的螺纹槽与推力环构成螺纹连接，使得推力环能够在转轴上移动，实现对轴套与移动块的限位，从而控制移动块在转轴导槽内的移动距离，实现转动杆的快速拆装。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
16.图2为本实用新型齿轮传动结构示意图；
17.图3为本实用新型限位环安装结构示意图；
18.图4为本实用新型卡块安装结构示意图；
19.图5为本实用新型推力环安装结构示意图。
20.图中：1、浮选机本体；2、出料板；3、定位轴；4、卡块；5、转动杆；6、卡槽；7、刮板本体；8、移动块；9、导槽；10、转轴；11、轴套；12、推力环；13、限位环；14、齿块；15、齿轮；16、电机；17、固定支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种浮选机刮板传动结构，包括浮选机本体1、定位轴3、转动杆5、转轴10、轴套11、电机16和固定支架17，浮选机本体1的侧壁上固定连接有出料板2，且浮选机本体1内壁上活动安装有定位轴3的一端，并且定位轴3的另一端固定连接有卡块4，转动杆5的两端设置有卡槽6，且卡槽6的内部活动安装有卡块4和移动块8，并且转动杆5的侧壁上固定连接有刮板本体7，而且转动杆5设置在浮选机本体1的内侧，固定支架17固定安装在浮选机本体1的侧壁上，且固定支架17上固定连接在电机16。
23.定位轴3的端部设置有圆盘，且定位轴3上的圆盘与浮选机本体1构成卡合的转动结构，并且定位轴3的轴线与浮选机本体1的内壁垂直，而且浮选机本体1侧壁上连接有底面倾斜设置的出料板2，使定位轴3能够在浮选机本体1上转动。
24.转动杆5两端设置有截面积不同的卡槽6，且卡槽6与卡块4和移动块8构成滑动的卡合结构，并且转动杆5侧壁上连接有2个刮板本体7，而且2个刮板本体7关于转动杆5的轴线中心对称，使移动块8能够带动刮板本体7转动。
25.转轴10的一端开设有导槽9，且转轴10的另一端贯穿浮选机本体1设置，并且转轴10的侧壁上固定连接有限位环13，而且限位环13与浮选机本体1构成卡合的转动结构，同时
导槽9与移动块8构成卡合的滑动结构，使转轴10能够在浮选机本体1上转动。
26.转轴10的侧壁上设置有螺纹槽，且转轴10上的螺纹槽位于浮选机本体1的内侧，并且转轴10上螺纹连接有推力环12，而且推力环12的侧壁上贴合设置有轴套11，轴套11活动安装在转轴10的外壁上，且轴套11的侧壁上固定连接有移动块8，推力环12构成移动块8和轴套11的限位结构。
27.轴套11、转轴10和转动杆5三者同轴设置，且转轴10的端部固定连接有齿块14，并且齿块14与齿轮15构成啮合传动关系，而且齿轮15固定连接在电机16的输出轴上，使电机16能够带动转轴10转动。
28.工作原理：在使用该浮选机刮板传动结构时，首先参阅图1
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5，浮选机运转过程中，浮选机本体1的内部会生成附着有目标矿粒的泡沫，此时启动电机16，电机16带动齿轮15顺时针转动，由于齿轮15与转轴10端部的齿块14构成啮合传动结构，此时齿轮15将会带动转轴10逆时针转动，移动块8与转轴10和转动杆5的端部构成卡合滑动结构，此时转轴10将带动转动杆5逆时针转动，转动杆5通过卡块4带动定位轴3同步转动，刮板本体7跟随转动杆5转动，刮板本体7将浮选机本体1内矿浆表层的泡沫刮入出料板2中，泡沫沿出料板2的倾斜底面流出；
29.参阅图1
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5，需要更换刮板本体7时，操作者逆时针转动推力环12，使推力环12沿转轴10向左移动一段距离，推力环12不再将轴套11限位，接着用手向左移动轴套11，轴套11带动移动块8在导槽9内同步移动，使得移动块8从转动杆5上的卡槽6内移出，然后拉动转动杆5，使转动杆5与定位轴3端部的卡块4分离，完成刮板本体7的拆卸，安装新的刮板本体7时，将转动杆5端部与卡块4卡合，接着顺时针转动推力环12，由上述步骤可知，推力环12将推动轴套11和移动块8向右移动，使得移动块8重新与转动杆5卡合，完成更换操作。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。